室外排水管道安装工程施工技术交底.docx
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室外排水管道安装工程施工技术交底
室
外
给
排
水
管
道
安
装
工
程
施
工
技
术
交
底
中铁一局集团有限公司阳安二线项目经理部
1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外给排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.施工准备
2.1材料要求
2.2.1铸铁管:
管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管:
管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3双壁波纹排水管:
承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈:
外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.2主要机具
圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.3作业条件
2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺
3.1工艺流程
沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收
3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:
管材名称
管径(mm)
50-75
100-200
250-350
400-450
500-600
铸铁管、钢管
0.70
0.80
0.90
1.10
1.50
双壁波纹管
0.80
0.80
1.00
1.20
1.60
钢筋混凝土管
0.90
1.00
1.00
1.30
1.70
3.2.3为防止坍方,沟槽开挖后应留有一定的边坡,边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时,应分层开挖,每层的深度不宜超过2m,开挖多层沟槽的层间留台宽度:
放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
3.2.5为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定距离。
3.2.6如遇到有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予以保护并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。
3.2.7沟底要求是坚实的自然土层,如果是松土应夯实,加固密实,对块石则应将其上部铲除,然后铺上一层大于150mm厚的回填土整平夯实或用黄砂铺平。
管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.2.8画出各操作坑的实挖位置,开挖操作坑,根据单根管子长度在沟中准确量出各管接口的位置,并作上记号,大小和深度应因土质、管径、接口方法的不同而不同,以操作方便为宜。
3.2散管和下管
3.2.1散管:
将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好,其承口应对着水流方向,插口应顺着水流方向。
3.2.2下管:
常用的可分为人工、机械下管等两种。
硬聚氯乙烯双壁波纹管重量轻,一般采用人工下管;钢筋砼管较重,一般采用机械下管,但在不具备下管机械的现场或现场条件不允许时,可采用人工下管。
下管前检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求,基础混凝土强度达到设计强度的50%,且不小于5MPa时方可下管。
(1)人工下管:
将绳索的一端拴固在地锚或其它牢固的树木或建筑物上,拉住绕过管子的另一端,并在沟边斜放滑木至沟底,用撬杠将管子移至沟边,再慢慢地放绳,使管沿着滑木滚下,若管子过重,人力拉绳困难时,可把绳子的另一端在地锚上绕几圈,靠绳子与桩的磨擦力可较省力,且可避免管子冲出而造成断裂或安全事故。
拉绳不少于两根,且沟底不能站人,保证操作安全。
管道进入沟槽内后,马上进行校正找直,校正时,管接口间一般保留一定间隙,待两检查井间的管道全部下完,对管道的设置位置、标高进行检查,确信无误后,进行管道接口。
(2)机械下管:
用机械吊管,起吊时应缓慢进行,为避免损伤管子,应将绳索绕管起吊,并应采取相应的保护措施。
3.3管道安装
3.3.1管道基础
管道基础为砂基础及3:
7灰土基础,具体按设计要求。
(1)所有给排水管道下设200mm厚砂垫层,上铺300mm厚3:
7灰土垫层,分层压实,压实系数不小于0.95.,所有给排水管道附属构筑物(如阀门井、检查井等),下设300厚砂垫层,上铺300mm厚3:
7灰土垫层,压实系数不小于0.95.水表井、化粪池等下设500mm厚砂垫层,上铺500mm厚3:
7灰土垫层,分层压实(宽度为基础外援加1.0m),水池基础处理应采用整片土或灰土垫层铺1.5m厚3:
7灰土垫层,压实系数不小于0.97.
3.3.2管道接口
按管材不同接口形式可分为三种:
承插接口、抹带接口及胶圈接口。
(1)承插接口(用于钢筋砼管和铸铁管)
a.安装前对管材的外观进行检查,查看有无裂纹、毛刺等,插口装入承口前,应将承口内部和插口外部清理干净,用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。
b.用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口,先将管承口内壁及插口外壁刷净,涂冷底子油一道,再填沥青漆膏。
水泥浆一般用1:
2水泥砂浆,将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实。
c.铸铁管外壁在安装前应除锈,涂二遍石油沥青漆。
采用水泥捻口时,油麻填塞应密实,接口水泥应密实饱满,其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
打麻时,应先打油麻再打干麻,把每圈麻拧成麻辫,麻辫直径等于承插口环形间隙的1.5倍,长度为周长的1.3倍左右为宜,打锤要用力,凿凿相压,一直到铁锤打击时发出金属声为止。
将配好的石棉水泥填入口内,分几次填入,每填一次应用力打实,第一遍贴里口打,第二遍贴外口打,第三遍朝中间打,打至呈油黑色为止,最后轻打找平。
d.管道接口完毕,应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好,并用虚土埋好进行养护。
(2)抹带接口(用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管)
a.用水泥砂浆抹带接口,操作前应将管接口处进行局部处理,管径D≤600mm时,应刷去抹带部分管口浆皮;管径D>600mm时,应将抹带部分的管口凿毛刷净,管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净,使之粘牢固。
b.当管径D≤500m时,抹带可一次完成;当管径D>500mm时,应分二次抹成。
抹带时,应使接口部位保持湿润状态,先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆,并分两次抹压,第一层为全厚的1/3,抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层,并赶光压实。
抹带厚度不得小于管壁的厚度,宽度宜为80-10mm。
抹带中如遇管端不平,应以最大缝隙为准,接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖,必要时应塞麻绳或在管内加垫托,待抹完后再取出。
c.钢丝网应在管道就位前放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固,钢丝网不得外露。
d.抹好后,立即覆盖湿草袋并不断洒水养护,以防龟裂。
(3)橡胶圈接口(用于硬聚氯乙烯双壁波纹排水管)
a.首先清理干净承口内侧和插口外侧,不得有土或其它杂物,将橡胶圈安装在插口凹槽内,不得扭曲,异形胶圈必须安装正确,不得装反。
b.插口插入承口时,小口径管道可由人力用软绳吊住被安装管道的插口,另一端部设置横挡板,由人工用长撬棍斜插入基础,并抵住管端部中心位置横挡板,然后用力将该管徐徐插入承口内,公称直径大于400mm的管道,可用缆绳系住管材,用手搬葫芦等提力工具安装。
c.当采用润滑剂降低插入阻力时,必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂,且必须保证对管材、弹性密封圈无任何损害作用。
3.4闭水试验
管道施工完毕,按规范要求必须作闭水试验,即在管道内加适当压力,观察接头处及管材上有无渗水情况,试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.4.1将被试验的管段起点及终点检查井(上游井及下游井)的管子两端用钢制或木制堵板堵好。
3.4.2在上游井的管沟边设置一个试验小水箱,如管道设在干燥型土层内,要求试验水位高度应高出上游井管顶4m。
3.4.3将进水管接至堵板的下侧,下游井内管子的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。
从水箱向管内充水,管道充满水后,一般应浸泡1-2昼夜再进行试验。
3.4.4量好水位,观察管口接头处是否严密不漏,如发现漏水应及时返修,闭水试验的观察时间不应少于30min,水渗入和渗出量应不大于下表:
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径(mm)
允许渗水量(m3/(24h.km))
钢筋混凝土管、
柔性橡胶管、双壁波纹管及管渠
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
3.4.5闭水试验完毕应及时将水排出。
3.4.6管道排出有腐蚀性水时,管道不允许有渗漏;雨水管和与其性质相似的管道,除湿陷性黄土及水源地区外,可不作渗水量试验。
3.5管沟回填土
3.5.1管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填,管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分回填块石或冻土不得集中,如用机械回填,机械不得在管沟上行驶。
3.5.2回填土应分层夯实,虚铺厚度如设计无要求,应符合下列规定:
机械夯实:
不大于300mm
人工夯实:
不大于200mm
管子接口坑的回填必须仔细夯实。
3.6砌井
3.6.1井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求;安装混凝土预制井圈,应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
3.6.2砖砌井室,如地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝;水位较高,井室的外壁应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水位200-300mm。
3.6.3井内需做流槽,应用混凝土浇筑或用砖砌筑,并用水泥砂浆抹光,流槽的高度等于引入管中的最大管径,流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等。
流槽上部应作垂直墙,其顶面应有0.05的坡度。
如排出管同引入管直径不相等,流槽应按两个不同直径作成渐扩形。
弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分,弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。
管径>500mm,弯曲流槽同管口连接形式应由设计确定。
3.6.4井盖选用应正确,标志应明显,标高应符合设计要求,上表面应同路面相平,允许偏差为±5mm,无路面时,井盖应高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。
如采用混凝土井盖,标高应以井口计算。
3.6.5管道穿过井壁处,应严密、不漏水。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
检验方法:
用水准仪、拉线和尺量检查
4.1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通无堵塞,管接口无渗漏。
检验方法:
按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察。
4.1.3沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法:
现场观察和尺量检查,检查混凝土强度报告。
4.1.4排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设计,其允许偏差为±15mm。
检验方法:
用水准仪及尺量检查。
4.2一般项目
4.2.1承插接口的排水管管道安装
合格:
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实、饱满。
优良:
在合格的基础上,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑。
4.2.2管道支(座墩)
合格:
构造正确,埋设平正牢固。
优良:
在合格的基础上,排列整齐,支座与管子接触紧密。
4.2.3混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口
合格:
抹带的材质、高度和宽度符合设计要求,并无间断的裂缝。
优良:
在合格的基础上,表面平整,高度和宽度均匀一致。
4.2.4井、池的规格、尺寸和位置
合格:
规格尺寸和位置正确,砌筑和抹灰符合要求。
优良:
在合格的基础上,抹灰光滑平整。
4.3室外排水管道安装的允许偏差项
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道纵横向弯曲
每5m长
10
拉线尺量
全长(两井间)
30
5.成品保护措施
5.1钢筋混凝土管承受外力压较差,易损坏,搬运和安装过程中不能碰撞,不能随意滚动,要轻放。
5.2管道施工完毕且闭水试验合格后,应及时进行回填,严禁晾沟。
5.3填土时,不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
5.4管顶50cm范围以内,应采用人工夯填。
6.安全注意事项
6.1在现场堆码管道时,要按施工方案规定的地点堆放,要注意堆放地区的土质、坡度,严禁起高堆放,且不准人上去踩蹬。
6.2管沟开挖必须按土质情况放边坡,对土质不好或深度太大的沟槽,必须按照有关规定加固、设支撑,施工中严禁以固壁支撑代替上下管沟的梯子和吊装管子的支架,弃土要按规定,防止造成坍方。
6.3采用人力往沟内下管时,使用的绳索和地桩必须牢固可靠,两端放绳速度应一致,且沟下不得有人。
6.4管道吊装的吊点应绑扎牢固,起吊时应服从统一指挥,动作协调一致,非操作人员不得进入作业区域。
6.5进行管子对口时,动作应协调,操作人员不得将手放在管口连接处。
给水管道;
2)施工方法及技术措施
①管材、管件的验收
A、接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括:
产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
B、验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查。
②管材存放
A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。
③管材搬运及运输
A、管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击。
B、车辆运输管材时,应放置在平底车上。
运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
C、运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。
D、管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。
④管道布置
A、在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
B、管道穿越路面时应设钢套管,套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。
C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:
埋设在车行道下时,不宜小于1m;
埋设在非行车道下时,不宜小于0.6m;
埋设在水田下时,不宜小于0.8m。
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
AGR给水管道埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀(或收缩)。
⑤土方施工技术要求
采用挖掘机或人工开挖沟槽。
A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定:
B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施,保证沟槽不坍塌。
C、开槽时,其沟底宽度一般为管外径加0.5m(即a=D+0.5);当沟底为2~3m有支撑时,沟底宽度应增加0.1~0.2m(即a=D+0.6~0.7);超过3m的沟槽每加深1m,沟底宽度增加0.2m(即a=D+0.6-0.7+0.2(S-3));当沟槽为板桩支撑时,沟深2~3m时,其沟底宽度应增。
0.4~0.6m(即a=D+(0.4~0.6))
其中:
a~沟底宽度(m)D~管道外径(m)S~(m)
D、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应放土方工程里予以保留,铺管前根据连接找正情况人工清理,一般不宜超挖,若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实,沟槽内积水应及时排出。
E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等,应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
⑥管道铺设
A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
B、管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移,防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
C、要保持管子平衡,将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动,严禁抛甩管线。
D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入。
⑦管道连接
A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用。
B、管道采用扩口式连接方式,扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。
压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接
压兰的螺栓组成,与非钢塑管连接侧为金属内(外)螺纹或法兰件。
安装时将压兰套在连接管材的两端,然后管材连接管件端用专用扩管器扩口,将球铁衬套插入扩好口的管材端头,管材连接两侧用压兰连接好即可。
螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成,安装时将螺纹环1和螺纹环
2分别套在需连接的管材端头,然后使用专用扩管器将管材端头扩口,使螺纹环(1,2)分别胀紧在待连接的两端管材端口上,将螺帽套在螺纹环2的管材上,将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头,将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。
该种管件采用在管材内表面侧密封的方法,使密封更可靠,管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现,当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时,压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑
动,使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。
由图2可见,当管体受到轴向拉应力时,管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力,因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。
⑧管道系统的试压与验收
管道安装完毕24小时之后,方可进行水压试验。
A、试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方,避免人员伤亡。
B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。
管道接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
C、管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍,保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍,保压8小时。
D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.5公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大于1公里。
E、法兰连接的管线在试压完成后,将螺丝再紧固一次。
F、管道试压应由建设方和施工方共同进行,管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用。
G、试压结束后,及时泄压并将管线内的水排尽。
⑨管道回填
A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填,高度为管顶上300mm,300mm以上采用机械回填。
B、管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度为0.1-0.15m,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实;(管道接口前后0.2m范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
C、管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于0.5m,以防试压时管道移动。
球墨铸铁管打压试验的步骤如下:
(1)球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土,厚度不得小于50cm,所有管亡I采用法兰盲板封堵,主管道两侧预先焊接预留钢管,上游为排气、下游为打压口。
(2)管采用法兰盲板封堵后,主管道每侧的盲板后用千斤顶(数量及吨位需经计算确定)直接顶到盲板上,千斤顶后座为横竖双排枕木,枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。
(3)水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消火栓阀、排气阀或大压阀排出。
(4)排气口选择在管道的最高点,在法兰盲板上焊接一根钢管,连接双球阀作为排气口;进水口没置在管道偏低的法兰接口处。
打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。
(5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵,压力表安装在打压三通口,管道与打压机之间设置闸阀,用于控制压力。
(6)管道两端封堵后缓慢注水,同时将管道内气体通过排气阀排出。
中间部位的法兰板待水溢后安装,充满水后进行密封检查。
(7)试压前将管道充满水浸泡48小时。
(8)加压采用电动泵缓慢分级升压,共分3.5;5;7.5;10四个压力段,升至试验压力(10个压力)后,停止加压,保持恒定10分钟,观察接头部位是否有渗水现象,管道强度试验为合格。
(9)稳压后,半个小时内压强下降0.05MP以内,严密性试验合格。
(10)试压结束,必须做好原始记录,并签字确认另外球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点:
1.球墨管安装时进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。
2.球墨管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时,为合格。
3.水压实验应逐步升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。
4.冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将球墨管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。
5.水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作
业
人
员
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份