铁路给排水施工方案11.docx
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铁路给排水施工方案11
表A.0.1施工组织设计（方案）报审表
工程项目名称：
XX工程工程施工合同段：
编号：
致xx监理公司尔滨站改造工程项目监理部（项目监理机构）：
我单位已编制完成XX工程的X工程给排水施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
X工程给排水施工方案
施工单位（章）：
项目负责人：
日期：
年月日
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：
日期：
年月日
项目监理机构意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
年月日
建设单位意见（需要时）：
建设单位（章）：
负责人：
日期：
年月日
XX工程工程
X工程给排水施工方案
编制：
复核：
二O一六年三月
1.编制依据
1.1采用技术规范及主要技术标准
1、铁路站场工程施工质量验收标准（TB10423-2014J1827-2014）
2、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003
3、《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
4、《铁路给水排水工程施工质量验收标准》（TB10422-2011）5、
5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
1.2编制依据
1、铁路给排水施工技术规范规程及给排水图集。
2、X工程给排水平面布置图。
3、现场调查所掌握的有关资料以及现场实际情况。
4、我单位在以往铁路工程施工中获得的施工经验、积累的技术、科技成果、施工工艺方法等。
1.3编制目的
确定施工设备、工艺、施工顺序，检验施工组织方式、机具、人员配备、管理体系的适用性。
及时控制和消除事故的危害，最大限度减少事故造成的人员伤亡和财产损失。
2.工程概况
2.1工程简介
给水工程：
铺设PVC管215m；DN200球墨铸铁管2460m；客车给水栓DN32新型（整体式、盘式）63座；水表井13座；消火栓SA100-65地下式11座；φ1.6*3m阀门井8座，1.5*2.1*3m阀门井4座；φ1.5m防护涵管管长102m。
排水工程：
铺设排水DN200球墨铸铁管1600m（客车栓排水）、HDPE管310m；φ1000*3m检查井23座；化粪池4座；1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站2座；钢筋砼隔油池1座。
卸污工程：
铺设电熔PVC管1150m，φ1.2*3.5m阀门井2座。
雨水工程：
铺设d100镀锌钢管150m；Ⅱ级钢筋混凝土管2145m；φ1.0*3m砖砌雨水检查井115座。
给水工程和排水工程管基础采用200mm厚砂垫层，路面破除及恢复共计2630m2。
雨水工程混凝土基础共2145m3。
2.2主要工程量
主要工程数量表
分项工程
名称
工程数量
备注
给水工程
PVC-0管
215m
DN200球墨铸铁管
2460m
DN32新型
63座
水表井
13座
消火栓SA100-65
11座
φ1.6*3m阀门井
8座
1.5*2.1*3m阀门井
4座
φ1.5m防护涵管
102m
排水工程
DN200球墨铸铁管
1600m
HDPE管
310m
φ1000*3m检查井
23座
化粪池
4座
1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站
2座
钢筋砼隔油池
1座
卸污工程
电熔PVC管
1150m
φ1.2*3.5m阀门井
2座
雨水工程
d100镀锌钢管
150m
Ⅱ级钢筋混凝土管
2145m
φ1.0*3m砖砌雨水检查井
115座
路面破除及恢复
2630m2
雨水工程混凝土基础
2145m3
2.3工期计划
我部根据施工的需要，工期计划安排见下表：
工期计划表
施工时间
施工内容
备注
客栓水井管线施工
雨水井管线施工
污水井管线施工
污水泵站管线施工
2.4地质情况
本站土壤冻土深度为2.05m，给水和消防共用管管顶覆土厚度不小于2.35m，卸污管和排水管管底埋深不小于1.9m。
2.5人员安排
我部根据施工的需要，主要人员安排见下表：
人员安排表
序号
人员名称
数量（人）
备注
1
管理人员
12
2
电焊工
16
3
钢筋工
20
4
砼工
6
5
电工
2
6
机械工
8
7
模板工
10
8
架子工
5
9
普工
20
10
安全防护人员
5
合计
104
2.6机械设备
我部根据施工的需要，主要机械配备见下表：
主要机械设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台）
备注
1
吊车
K5-25T
2
良好
2
装载机
ZL50
1
良好
3
挖掘机
PC300-7
1
良好
4
挖掘机
PC60-8
1
良好
5
汽车板车
P60T
2
良好
6
自卸汽车
2P22AP6108F84
5
良好
7
抽水机
IS100-80
3
良好
8
电焊机
BX-300
10
良好
9
混凝土罐车
HJGY-16
5
良好
10
切割机
QG-15C
2
良好
11
钢筋切割机
CT-6/40
1
良好
12
钢筋弯曲机
WT-1-6/40
1
良好
13
钢筋调直机
CTJ-4/14
1
良好
3.施工方法及工艺
施工准备阶段分为两个阶段：
现场准备阶段：
根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：
1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。
2、落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。
3、布设施工机械设备、生产临建等。
技术准备阶段：
1、施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设计交底。
2、施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，
3、施工人员已进行过培训，并取得上岗合格证。
4、技术人员已向参加施工的所有人员进行技术安全交底。
3.1开槽
1、开槽时，密切注意沟槽处的各类电信、电缆，机械挖土前要妥善处理好各类电信、电缆，避免损坏其他管线。
2、开槽过程中，随时控制高程，机械挖土至槽底以上0.2m，剩余的0.2m厚原状土改由人工清挖，以免扰动基面。
注意不得超挖，若超挖须还填5-40mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。
3、机械、人工清挖土方应随时出土、随时清理，且必须堆放在沟槽上口边线5.0m以外的地方，成槽后注意上口边避免出现震动荷载。
4、雨季施工，沟槽避免雨水浸泡，清底至设计标高后严禁出现水泡，若遭雨水浸泡则应排水后，清除遭浸泡软土层再回填碎石至设计标高。
5、开槽时，沟槽距离高建筑物、结构物较近的局部地段，严禁干扰建（构）筑物基础。
3.2泵房施工
首先场地平整，场地平整完毕后由测量人员进行定位放线，确定泵房施工的位置及基坑需要开挖的深度，确定基坑放坡开挖的坡度及防护措施，防护工程施工完毕后进行底座垫层施工，底座垫层施工完毕后进行钢筋砼底座钢筋的绑扎、支模及砼浇筑，底座施工完毕后进行泵房底板的钢筋绑扎、支模及砼浇筑，完成或进行浆砌块石挡墙砌筑及浆砌块石挡墙压顶支模及砼浇筑，施工完成后土方回填，土方完成后进行彩钢板搭设等附属设施施工，泵房施工完成。
在土方开挖的过程中，由测量员进行标高控制，随时对坑底进行监控，土方开挖时必须开挖至设计要求标高。
基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面图布置要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免错设钢筋。
模板为木模板，模板施工时，进入现场先对模板表面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。
模板四周粘贴密封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。
混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。
浇筑混凝土时，设专人看筋、看模，注意观察钢筋模板动态；如发现有钢筋移位模板松动现象要及时处理；
浆砌块石护坡砌筑时，选用满足设计厚度的块石，避免小片石叠加砌筑，不使用风化石；砌筑时测量人员施放好高程和轴线，砌筑工人必须带好线砌筑，保证护坡面平整，严禁出现通缝现象；砌筑砂浆（M10）饱满，勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝，勾缝采用菱形勾缝，不采用水平勾缝。
3.3管道基础
1、自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许有反水现象，一旦出现水泡应对砂石垫层重新整铺。
对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管段，应对管道中线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象时，应进行处理或返工。
2、砂砾垫层基础材料应震实，并应与承口外壁均匀接触。
施工中防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
3.4给水、排水管道铺设
1、给排水管道直径>160cm时管道采用球墨铸铁管，管材压力不小于1.0MPa，PVC-0管为热熔接口;排水管采用HDPE双波纹管，钢度为8KN/m2，采用胶圈接口。
2、排水管道坡度：
球墨铸铁管不小于7‰，HDPE双波纹管不小于3‰，在满足最小覆土厚度及最小设计坡度的情况下，可适当均衡调整排水管道的铺设深度，使排水顺利排出即可。
站场路基外管道铺设应距路基坡脚外不小于5m，股道间铺设管道应符合站场、路基专业有关要求及限界要求。
管道铺设应符合下列规定：
1、采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
2、管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；
3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
4、管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；
5、安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
管道安装允许偏差表：
项目
允许偏差mm
坐标
架空及
地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
埋地
±25
架空及
地沟
室外
±20
室内
±15
水平管道
平直度
DN≤100
2L/1000
最大50
DN＞100
3L/1000
最大80
立管垂直度
5L/1000
最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
管道安装坡度要求见下表：
序号
管径
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.025
0.012
2
75
0.015
0.008
3
100
0.012
0.006
4
125
0.010
0.005
5
160
0.007
0.004
3.5给水管道试压
1、给水管钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。
管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；
2、水压试验采用的介质为洁净水。
3、压力管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍。
4、埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，即可进行严密性试验。
严密性试验压力为工作压力，在30min内无压降为合格。
5、无压力管线有闭水试验要求的应按照设计要求进行闭水试验，管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，渗水量在规范要求范围内即为合格。
焊前预热按不同材料选择，见下表：
钢材类别
预热条件
预热温度℃
碳钢δ≤25
环境温度<5℃时
50
碳钢δ＞25
任意环境温度
100-150
注：
δ为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温度。
钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di（mm）
纵向间隙（mm）
钢筋混凝土管
平口、企口
500～600
1.0～5.0
≥700
7.0～15
承插式乙型口
600～3000
5.0～1.5
3.6排水井
1、井底基础应与管道基础同时浇筑，井的砼基础之强度和厚度的规定：
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝。
3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合质量标准的要求。
4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30㎜；如为三面收进，则每次收进不应大于50㎜；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
5、砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
6、砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
7、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
3.7水表井
1、水表井位的选择：
应远离厕所、粪坑、垃圾堆等可能造成水质污染的地方，选择在不易损坏、方便维护和抄表的地点。
2、水表井的砌筑：
表井净空尺寸应方便维修和抄表；井内、外壁进行水泥砂浆粉刷。
3、水表井井盖：
井盖高度应尽量和路面一致，误差不超过±5mm，在非成型路面上，盖板顶面应超出地表面100-200mm。
4、水表的安装标准：
水表安装以地埋式水表井安装方式为主，当现场情况不允许采用地埋式安装方式时可选择壁挂式安装方式。
3.8沟槽回填
1、沟槽回填土的密实度严格按照施工规范和标准图集04S520中的要求进行；沟槽回填土密实系数为0.85，如按地面道路工程近期修路要求，Ⅱ区回填土压实系数必须大于0.85时，如因夯土密实度要求不能保证管道安全时，应对管道采取加固措施。
2、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，在闭水试验合格后及时回填其余部分。
3、沟槽回填，从管底基础部位开始到管顶以上0.4-0.7m范围内。
必须用人工回填、夯实、严禁使用机械推土滚压回填。
管顶人工回填夯实后,可采用机械从管道轴线两侧同时回填，管顶人工回填高度必须根据施工使用的压路机，通过计算确定。
4、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄土砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料；设计管基支撑角2α范围内不得用沟槽土回填；沟槽回填土应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再往上回填。
3.9钢筋工程
1、进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
2、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3、钢筋的安放要求确保位置正确，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为7~12#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
拉杆、螺纹钢筋
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
3.10模板工程?
模板采用木模板组拼而成，模板外侧采用50mm×80mm方木及钢管作为背肋支撑。
模板拼装时在接缝处加设密封条，避免在混凝土浇注时出现漏浆形成砂线影响外观质量。
模板拼装完成后模板内清洁无杂物，内模应平顺、无错台，模板表面刷涂隔离剂，模板四周支撑稳固。
模板配置在满足设计要求、质量目标要求的前提下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
3
吊线、尺量
表面平整度
2
靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差
2
尺量
3.11混凝土工程
混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动棒有效长度的1.25倍（按50cm分层）。
混凝土下料点分散布置，振捣棒移动间距不大于50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土5cm，以消除两层混凝土的接缝。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，约为500mm。
每一振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。
浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
混凝土养护：
对已浇筑和捣实的混凝土，在浇筑后12小时内用草帘、麻袋等覆盖其表面。
养护时间不得少于7天，浇水次数以能保持混凝土面湿润为准。
混凝土工程允许偏差检查表
项目
允许偏差（mm）
国家标准
本工程要求
1
轴线位置
基础
15
10
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
剪力墙
5
4
2
垂直度
高≤5m
8
5
高>5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
高
±10
±6
高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面
平整度
普通混凝土
8
6
6
角、线顺直度
——
3
7
保护层
厚度
基础
——
±5
柱、梁、墙、板
——
+5、-3
4.质量保证措施
1、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。
2、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点。
3、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。
4、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。
下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。
5、执行工序交接交底工作。
上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。
6、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。
7、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求。
施工过程的质量管理：
1、做好材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。
凡不合格者需作明显标志，另行处置。
2、施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。
3、施工过程中应严格执行现行各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。
4、所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，与施工进度同步。
5、严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。
6、不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服通病；质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。
5.安全保证措施
5.1岗前培训、安全施工
工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。
上岗前需接受既有线施工的安全教育，在确认每位员工都全面了解其应知应会的内容并签字后，方可进入现场施工。
1、每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位人员注意施工安全。
2、施工人员在施工现场必须使用安全帽、手套、安全带等劳动防护用品。
所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。
3、在2米或2米以上空间作业，施工人员必须使用安全带。
六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
4、施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间，在取掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。
5、施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。
如有损坏应及时更换后才可上工地施工。
下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用品妥善保管，放在工具箱内。
6、在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。
使用红白相间的安全警戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场。
7、在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。
在动火前应检查各器具是否安全可靠，操作区域必须设好安全警戒线，并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配备必须的灭火器材，施工过程中应派专人看护，施工完后检查是否已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可离开，在离开前应将电源切断，关闭气瓶阀门，将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作。
8、在施工现场，安排专人负责电气工程，非有关操作人员严禁进行电气工程操作。
9、在施工过程中，不得擅自拆除其他施工方的防护措施及其他施工材料，也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。
10、现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，并将其位置及联系方法告知每位施工人员，以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处理。
5.2沟槽施工防护措施
1、沟槽四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
2、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响沟槽边坡稳定时要立即停止施工并加固防护。
3、沟槽需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，排水应连续进行，不得间断。
4、沟槽开挖所设置的各种沟槽支撑，其结构必须坚固牢靠。
基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。
施工中发现支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。
5、沟槽支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。
拆除支撑应与沟槽回填相互配合进行，有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。
6、人工修整沟槽时，操作人员之
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