射线探伤守则013.docx
《射线探伤守则013.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《射线探伤守则013.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
射线探伤守则013
青岛法罗力暖通温控技术设备制造有限公司
射线探伤守则
是否受控：
受控编号：
文件会签
编制
审核
批准
一、目的
规范锅炉产品中焊缝的射线探伤操作，确保探伤过程和结果符合相关国家标准和行业标准的要求。
二、引用标准
GB3323
GB4792
三、适用范围
本工艺适用于母材厚度为2～50mm的锅炉用碳素钢、低合金钢、不锈钢及合金材料的熔化焊对接焊缝的射线照相检测。
四、探伤人员要求
1.1.从事射线检测的人员均需通过专业培训考核，取得锅炉压力容器射线检测资格证书。
1.2.底片的初评、审定人员，应持有锅炉压力容器射线检测RT—I及II级以上资格证书。
评片人员矫正视力不得低于1.0，能在300mm的距离读出高为0.5mm的一组印刷字母。
I级人员必须在II级以上人员的指导下进行工作。
1.3.从事射线检测的人员，应熟练并认真执行GB4792标准中有关射线防护规定，做好射线计量监督记录。
2.探伤基本要求
2.1.表面状态
被检焊缝及热影响区的表面质量，应经外观检查合格才可进行射线检测。
工件的被检部位应平滑、无粗糙焊纹、磨痕、焊瘤、飞溅等不规则表面状态。
焊缝表面与母材应平滑过渡。
必要时，焊缝及热影响区应做必要的修磨，以使表面不规则状态不致掩盖内部缺陷，或与缺陷相混肴。
2.2.照相时机
对有延迟裂纹倾向的材料，焊后24小时后才可进行照相检验。
需要热处理的，要在热处理后进行。
2.3.射线检验工艺卡
不同类型的锅炉，在检验前应预先编制专用的射线照相工艺卡，并分类编号。
射线检测人员应在工艺卡的指导下进行照相检验操作。
3.探伤设备及器材
3.1.X射线机的选择
3.1.1.根据送检工件的形状，检测部位位置，板厚选择探伤机。
3.1.2.在保证穿透的前提下，选择能量较低的射线，以保证射线照相的灵敏度。
一般情况下，要低KV、长时间（小管成像除外）。
3.1.3.为保证并延长X射线管的使用寿命，应注意X射线机工作前的训机和工作中的休息、冷却，并避免网络电压波动对X射线管寿命和照相质量的影响。
3.1.4.对环焊缝在满足几何不清晰度ug要求的条件下，应尽量采用中心法周向曝光。
3.1.5.使X光机射线束中心轴线与检测部位中心标记处的焊缝相垂直。
3.2.胶片
3.2.1.胶片一般选用中等颗粒胶片或能满足要求的其他类型胶片。
3.2.2.胶片经以下检验合格后方可使用：
a）胶片表面质量合格，药膜均匀，无脱落、划伤现象。
b）进行标准条件下的灵敏度、对比度、黑度检测，符合规定要求。
c）符合标准规定：
灰雾度≤0.3。
3.2.3.胶片宜保存在低温低湿环境中，通常以10～15℃为宜，最高不超过30℃，室内湿度保持在55～65%之间。
3.2.4.胶片应远离热源和射线影响，在暗室红灯下操作不宜距离过近，暴露时间不宜过长。
3.2.5.胶片应竖放，避免受压。
胶片启封后，应尽快用完，已曝光胶片超过12h未冲洗，既行报废。
3.3.暗盒
3.3.1.暗盒应选用黑色薄型塑料，保证胶片装入暗盒内在阳光下放置20分钟不感光。
3.3.2.暗盒应和增感屏尺寸相匹配，保证胶片装入暗盒内不左右摆动，胶片和增感屏在暗盒内必须贴紧。
3.3.3.暗盒在使用过程中如有漏光、开裂、针孔、划伤、破损等,应及时更换。
3.3.4.为了贴片准确，暗盒应根据底片长度作出相应的中心标记。
3.3.5.为检测背散射，暗盒后一般还应附有铅质“B”字标记。
3.4.增感屏
3.4.1.采用铅箔增感屏，管电压在120～250KV时，前屏应选用0.025～0.125mm，后屏应≥0.1mm。
一般选用前屏0.03mm后屏0.1mm。
3.4.2.增感屏的使用应注意以下几点：
a）应保持表面光滑清洁、无污秽。
b）应避免增感屏卷曲受折及划伤。
c）避免沾染显定影液，以防腐蚀。
d）保存增感屏时，应注意防潮及防止有害气体的侵蚀。
3.4.3.拍片时，还应在暗盒后加1㎜厚的铅板，以防止散射线的影响。
3.5.像质计
3.5.1.应根据GB3323选用规定型号的像质计。
一般选用GB5618规定的等比数列像质计，拍管子时可采用等径或单丝像质计。
3.5.2.像质计摆放位置，应在射线透照区内显示灵敏度最低的部位，透照焊缝时，像质计应放在射源侧工件表面上，被检区一端1／4部位。
钢丝应横贯焊缝，并与焊缝方向相垂直，细丝置于被检区的外侧。
当像质计不能放在近源侧的工件表面时，也可放在胶片侧，但要做对比实验，使实际像质指数达到规定的要求。
3.5.3.像质计放在胶片侧时，像质计上要加放铅质“F”标记以示区别。
但像质指数应提高一级或通过对比试验测定。
3.5.4.定向曝光时每张底片都应放像质计，周向中心透照时像质计可每隔90°放一个。
3.5.5.不同的透照厚度所应达到的象质指数。
【GB3323（AB级）】
透照厚度TA
达到的象质指数Z
对应的线径
TA≤6
15
0.125
6＜TA≤8
14
0.16
8＜TA≤10
13
0.2
10＜TA≤16
12
0.25
16＜TA≤25
11
0.32
25＜TA≤32
10
0.4
32＜TA≤40
9
0.5
40＜TA≤50
8
0.63
4.识别标记和搭接标记
4.1.标记基本要求
4.1.1.为使每张射线底片与工件部位始终可以对照，在透照底片上必须有以下铅质识别标记和搭接标记：
a）识别标记包括：
工件编号、焊缝编号、部位编号、探伤日期，返修还应有返修次数标记R1、R2……；
b）定位标记包括，中心标记“→”、搭接标记“↑”。
4.1.2.被透照的每段焊缝上，必须有铅质的中心标记和搭接标记，分别指示透照区中心和透照区左右边界搭接处（或有效区段指示）。
4.1.3.铅字和有关标记应在底片上适当的位置正确显示，不得掩盖焊缝影像。
一般所有标记应在距焊缝5mm以外的地方显示。
4.2.搭接标记的摆放位置
4.2.1.射源侧放置
a）平面部件或纵缝。
b）凸面朝射源侧的焊缝。
c）当L1小于内径时，凹面朝向射源侧的环缝。
4.2.2.胶片侧放置
a）当L1大于内径时，凹面朝向射源侧的环缝。
b）双壁单影透照时。
4.2.3.两侧均可放置
环缝中心透照时。
4.3.标记带及标记摆放示例
4.3.1.标记带采用标准360mm或300mm带磁钢的，也可根据需要另行制作。
制作标记带时，应把像质计粘贴在标记带的反面，使它能比较紧密地贴在工件表面上，以免影响灵敏度的显示。
4.3.2.标记摆放示例：
4.3.3.其他辅助照相器材
探伤过程中，为方便工作，还应齐备一些小器件：
卷尺、照明行灯、各种尺寸的铅遮板，贴片磁钢透明胶带、各式铅字、铅字盘、划线尺、记号笔。
5.屏蔽措施
5.1.为减轻散射线对底片及人体的不良作用，应将射线有效照射场控制在被检区范围内，使用铅光阑或铅罩置于射线的出射窗口。
5.2.对胶片暗袋还应屏蔽来自其它部件的散乱射线。
对锅筒作周向曝光、而周围空间较小时，尤其要作好散射屏蔽，可用较厚的铅屏或1mm厚的铅板贴在胶片暗盒的后面。
5.3.当胶片尺寸大于被检尺寸而有可能直接受到照射时，应在被检部位边缘采取严密的屏蔽措施。
5.4.为监测被散射和无用辐射，可在暗袋后部贴附铅质特征“B”字（其高度至少为13mm厚1.6mm）。
若在射线底片较黑的背景上显示较淡的“B”影像，则此片视为废片，应予重照；若在射线底片较淡的背景上显示较黑的“B”影像，则不作为判废依据。
6.透照工艺条件的选择
6.1.射线能量的选择原则
在保证穿透的前提下，选择能量较低的射线，以保证射线照相灵敏度。
再透照厚度差较大的工件时，选择射线能量还必须考虑得到合适的透照厚度宽容度，即适当选择较高一点的射线能量，但只能适量提高，以免对主因对比度和固有不清晰度产生不利的影响。
一般情况下不低于15mAmin。
6.2.焦距的选择
焦距的选择与试件的几何形状以及透照方式有关。
为得到较大一次透照长度和较小的横裂检出角，在双壁单影法透照环缝时，尽可能选择最小的焦矩。
为了得到较大的有效透照长度和提高影像的清晰度，可适当增大焦距。
6.3.透照距离与焦点和透照厚度的关系
GB3323标准中规定像质等级AB级的透照距离L1与焦点df和透照厚度L2的关系：
L1≥10dfL22／3，几何不清晰度υg=（1／10）L21／3
6.4.K值的选择
环焊缝的AB级K=1.1纵焊缝的AB级K=1.03
6.5.透照厚度TA的计算
一般以实测值确定，实测有困难时按下表计算：
透照方式
母材厚度
焊缝余高
TA
无
T
单层透照
T
单面
T+2
双面
T+4
单面加垫板
T+2+T*
无
T×2
双层透照
T
单面
T×2+2
双面
T×2+4
单面有垫板
T×2+2+T*
注：
母材厚度不同时取薄的厚度值，T*为垫板厚度。
6.6.直焊缝的透照计算：
AB级
L1≥10dfL22/3或L1≥2L3L1——焦距
L3≤1/2L1L3——一次透照长度
△L≤1/2L2△L——搭接长度
Leff=L3+△LLeff——有效评定长
N=L/L3N——100%透照次数
6.7.环缝透照计算
外照法
单壁透照中心法F=R
内照法偏心法F＞R
环缝透照法偏心法F＜R
φ＞89mm
双壁单影直透法
双壁透照斜透法
φ≤89mm
双壁双影直透法
斜透法
6.7.1.单壁外照法
N=1800/αN——等份次数（结果取整数）
α=θ－ηθ——横裂检出角（AB级24.620）
η=arcsin[D0/（D0+2L1）*sinθ]η——有效半辐射角
θ=arscos{[1+（K²-1）·T/Do]/k}L3——射源侧一次透照长
L3=πDo/NL3ˊ=πDn/NL3ˊ——胶片侧等份长度
ΔL=2T·tgθΔL——搭接长度Leff——有效评定长
Leff=L3+ΔLDo——容器外径Dn——内径
L1——射源至工件表面的距离
Leff一般不须计算，底片上搭接标记之间的长度即为Leff。
6.7.2.内照法（F＜R）
N=1800/α
α=η－θ
η=arcsin[Dn/（Dn-2L1）*sinθ]
L3=πDn/N
L3ˊ=πD0/N
ΔL=2T·tgθ
Leff=L3ˊ+ΔL
6.7.3.内照法:
F＞R
N=1800/α
α=θ－η
η=arcsin[D0/（2L1-D0）*sinθ]
L3=πDn/N
L3ˊ=πD0/N
Leff=L3ˊ
6.7.4.双壁单影法
N=1800/α偏移距离S≥（L1-D0）/6
α=θ+η当D0>>T时，θ=cos-1（1/K）
η=arcsin[D0/（2L1-D0）*sinθ]
L3=πDo/NLeff=L3
6.7.5.双壁双影法
主要用于外径小于或等于89mm的钢管对接焊缝，一般采取椭圆成像法，其偏心距S0的计算：
S0=L1/L2（b+g）
b——焊缝宽度g——椭圆间距
L1——射源至工件表面的距离L2——管子外径
透照厚度TA的计算：
等效TA=2T（1+d/D）
6.8.管子
升级会员 