安全设施定期检查试验管理制度.docx
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安全设施定期检查试验管理制度
安全设施定期检查、试验、报废管理制度
1总则
为保证安全设施的技术性能，确保安全设施在使用当中的安全可靠，规范安全设施的定期检查、试验、报废工作，依据相关规程和标准，结合公司施工的实际，制定本管理制度。
2编制依据
2.1电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009?
2-94）
2,2电力建设安全工作规格（变电所部分）（DL5009?
3-1997）
2,3安全帽及其试验方法（GB2811-2812-89）
2.4安全带（GB6095-6096-85）
2.5电容式验电器（DL740-2000）
2.6携带型短路接地线技术标准（DL322-89）
2.7安全网（GB5725-1997）
3职责
3.1安全监察处为安全设施的检查、试验工作的规口管理部门，负责制定安全设施检查、试验项目、标准、周期及报废标准，负责公司级安全设施的抽检，负责监督、检查各单位及项目经理部安全设施检查工作。
3.2各单位安全部门（指定专人）负责本单位安全设施检查、试验及报废工作。
3.3项目经理部专职安全员负责本项目经理部安全设施的检查、试验及报废工作。
4检查、试验项目、标准、周期
4.1安全标志牌：
4.1.1安全标志的检查项目、标准、周期见下表：
表1安全标志的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
文字
文字不得有错字、缺损、缺笔划
内容不得违反国家有关法律、法规、标准、规程、规定及行业有关要求
半年
2
材料
材料不得腐烂、霉变、破损严重
4.2安全围绳：
4.2.1安全围绳的检查项目、标准和周期
表2安全围绳的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
尼龙绳
不得有断股
磨损不超过尼龙绳直径的20%
不得有霉变
半年
2
立杆
材料不得腐烂、霉变、破损严重
3
三角旗
不得破损
4.3安全围栏
431安全围栏的检查项目、标准和周期
表3安全围栏的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
围栏框
钢管无腐蚀
一处锈蚀面积未超过总面积10%，锈蚀总面积未达到总表面积的40%
挠度不大于5%
半年
2
立杆
钢管无腐蚀
一处锈蚀面积未超过10%,锈蚀总面积未达到表面
积的40%
挠度不大于5%
3
套管
钢管无腐蚀、无裂纹焊接处不得有裂纹
4
立柱杆
钢管无腐蚀
一处锈蚀面积未超过10%,锈蚀总面积未达到表面
积的40%
挠度不大于5%
5
挂钩
钢管无腐蚀、无裂纹焊接处不得有裂纹
4.4安全自锁器（含配套缆绳）检查、试验项目、标准和周期
4.4.1安全自锁器（含配套缆绳）的检查项目、标准和周期
表4安全自锁器（含配套缆绳）的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主绳安全绳
不得有接头、打结、绞结不得有断股、霉变、损伤
半年
2
自锁器
各联接部位联接可靠各器件无损坏
安全螺丝转动灵活、有效
3
零部件
金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧能够有效复原。
钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈
4
标志
产品名称、厂名、合格证、生产日期、规格型号齐全
442安全自锁器（含配套缆绳）的试验项目、标准和周期
表5安全自锁器（含配套缆绳）的试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主绳、安全绳静接力试验
使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂
2
主绳、安全绳破坏
试验
>14.70kN
2
自锁器
>14.70kN
三年
3
零部件
金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次
安全钩＞11.76kN
4
整体静接力试验
使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂
5
整体冲击试验
使用8.8254kN力进行冲击，冲击后无破断和裂纹，
下滑距离＜1.2m
4.5速差自控器检查、试验项目、标准和周期4.5.1速差自控器的检查项目、标
准和周期
表6速差自控器的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
钢丝绳
无断丝、锈蚀、磨损
不得有笼状畸形、严重扭结或弯折不得有压扁严重
不得有火烧或电灼
一——一^年
2
安全绳
不得有接头、打结、绞结不得有断股、霉变、损伤
3
葫芦
不得有破损、裂纹
4
零部件
金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧能够有效复原。
钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈
5
整件
用力试拉能够自锁
6
安全绳静接力试验
使用2.25kN拉力持续5分钟，有无变形和断裂
4.5.2速差自控器的检查项目、标准和周期
表7速差自控器的试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
安全绳破坏试验
>14.70kN
2
零部件
金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次。
安全钩＞11.76kN
三年
3
整体冲击试验
使用8.8254kN力进行冲击，冲击后无破断和裂纹，下滑距离＜1.5m
4.6全方位防冲击安全带检查、试验项目、标准和周期
4.6.1全方位防冲击安全带检查项目、标准和周期
表8全方位防冲击安全带检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
腰带
腰带必须是一整根
护腰带接触腰部分垫有柔软材料，外层用织带或轻革包好，边缘圆滑无角。
带子缝合线不得有断裂，有4.5mm铆钉一个，铆固可靠,铆面光洁
半年
2
安全绳
安全绳完好无磨损，不得有接头、打结、绞结不得有断股、霉变、损伤
绳头编有3~4道加捻压股插花,股绳不准有松紧.
3
零部件
金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧能够有效复原。
钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈
4
整件
各部件齐全，完好
5
整件静接力试验
使用2.25kN拉力持续5分钟，有无变形和断裂
6
标志
产品名称、厂名、合格证、生产日期、规格型号齐全
4.6.2全方位防冲击安全带试验项目、标准和周期
表9全方位防冲击安全带试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
零部件
金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次。
钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜
金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈
■——一^年
2
金属配件破坏试验
小安全钩：
》11.76kN腰带卡子：
＞7.84kN
3
安全绳破坏试验
安全绳:
>14.70kN
4
整体冲击试验
冲击后无破断和裂纹下滑距离＜1.2m
冲击力＜8.82kN
5
标志
产品名称、厂名、合格证、生产日期、规格型号齐全
4.7防静电服（屏蔽服）检查、试验项目、标准和周期
4.7.1防静电服（屏蔽服）检查项目、标准和周期
表10防静电服（屏蔽服）检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
成衣
一处破损面积不得超过2cm2，破损总面积不得超过20cm2，
在上衣、裤子、手套、短袜、帽子安放有分流连接线，
I型屏蔽服每路分流连接线截面积不应小于1mm2,II
型屏蔽服每路分流连接线截面积不应小于4mm2，并
有适当的机械强度，上衣、裤子应有两路独立的分流连接线及连接通道，分流连接线保证有良好的电气连接，不得有断丝
等电位连接端部附有连接夹头膝部、殿部、肘部及手掌等易损部位采用双层衣料
半年
2
标志
上衣、裤子、帽子、手套、短袜等部件必须牢固地装有上二角形标志。
标志内容包括制造厂名或商标，型号名称，制造年份、月份，熔断电流，号型标志。
4.7.2防静电服（屏蔽服）试验项目、标准和周期
表11防静电服（屏蔽服）试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
上衣裤子
任意两个取远端之间的电阻不得大于15Q
三年
2
手套短袜
电阻不得大于15Q
3
鞋子
电阻不得大于500Q
4
帽子
必须通过屏蔽效应试验。
帽子的保护盖舌和外伸边沿必须确保人体外露部位不产生不舒适，并应确保在最高使用电压情况下，人体外露部位的表面场强不得大于240kV/m
5
整衣
整套屏蔽服各最远端点之间的电阻值不得大于20Q
测量衣服胸前、背后处以及帽内头顶等三个部位的体表场强，其值不得大于15kV/m，
测量人体外露部位的体表局部场强，其值不得大于
240V/m，
测量屏蔽服内流经人体的电流，其值不得大于503测量屏蔽服任何部位的温升不得超过50C
4.8验电器检查、试验项目、标准和周期
4.8.1验电器检查项目、标准和周期
表12验电器检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
绝缘杆
不得有破损、断裂
一——一^年
额定电压
有效长度
10kV
不小
、于0.7m;
35kV
不小
、于0.9m
63kV
不小
、于1.0m;
110kV
不小
、于1.3m;
220kV
不小
、于2.1m;
330kV
不小
、于3.2m;
500kV
不小于4.1m;
2
验电器
各器件不得损坏，触头不得断裂。
报警器有效
4.8.2验电器试验项目、标准和周期
表13验电器试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
起动电压试验
起动电压值不高于额定电压的40%,不低于额定电压的15%
三年
2
工频耐压试验
额定电压
kV
试验长度
m
工频耐
压kV
1min
5min
10kV
0.7
45
/
35
0.9
95
/
63
1.0
175
/
110
1.3
220
/
220
2.1
440
/
330
3.2
/
380
500
4.1
/
580
4.9携带型短路接地线（工作接地线和保安接地）检查、试验项目、标准和周期
4.9.1携带型短路接地线（工作接地线和保安接地）检查项目、标准和周期
表14携带型短路接地线（工作接地线和保安接地）检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
接地线
为多股铜质软导线，不得有断股
线外有透明绝缘层，厚度不小于1mm、绝缘层不得有龟裂
一——一^年
2
线夹
不得有损坏，紧固件齐全、有效
3
联接
联接部位紧密、可靠
4
操作棒
不得有破损、断裂，
额定电压
有效长度
10kV
不小于0.7m;
35kV
不小于0.9m
63kV
不小于1.0m;
110kV
不小于1.3m;
220kV
不小
、于2.1m;
330kV
不小
、于3.2m;
500kV
不小于4.1m;
4.9.2携带型短路接地线（工作接地线和保安接地）试验项目、标准和周期
表15携带型短路接地线（工作接地线和保安接地）试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
成线直流电阻试验
在接线鼻之间测量直流电阻，对于25mm2，35mm2,50mm2，70mm2，95mm2，120mm2的各种截面。
平均每米的电阻就分别不小于079Q，0.56Q，0.28Q，
0.21Q，0.16Q
5年
2
操作棒工频耐压试验
额定电压
kV
试验长度
m
工频耐压kV
1min
5min
10
0.7
45
/
35
0.9
95
/
63
1.0
175
/
110
1.3
220
/
220
2.1
440
/
330
3.2
/
380
500
4.1
/
580
4.10绝缘安全网和绝缘绳检查、试验项目、标准和周期
4.10.1绝缘安全网检查项目、标准和周期
表16绝缘安全网检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
目型
方型
一——一^年
2
重量
不宜超过15kg
3
系绳
相临两系绳间距W1m,直径＞6mm,不得有断股
4
筋绳
相临两筋绳间距＜2m,直径＞8mm,不得有断股
5
边绳
直径＞10mm,不得有断股
6
整网
不得有霉变、油污
4.10.2绝缘绳检查项目、标准和周期
表17绝缘绳检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
绝缘绳
不得有断股，霉变、油污，腐烂
一——一^年
2
直径测
量
规格mm
标准值
6
±0.3
8
±0.3
10
±0.3
12
±0.4
16
±0.4
10（蚕丝绳）
±0.3
4.10.3绝缘绳试验项目、标准和周期
表18绝缘绳试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
工频干闪电压
>170kV
三年
2
断裂负何
规格mm
标准值（kN）
6
>5.4
8
>8.0
10
>11.0
12
>15.0
16
>26.0
10（蚕丝绳）
>9.2
4.11水平绳检查项目、标准和周期
4.11.1水平绳检查项目、标准和周期
表19水平绳检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
水平绳
断丝数不得超规定值，
不得有绳芯损损或绳股挤出不得有笼状畸形、严重扭结或弯折不得有压扁严重
不得受过火烧或电灼
一——一^年
2
直径测
量
直径为13
4.12电压配电箱检查项目、标准和周期
4.12.1电压配电箱检查项目、标准和周期
表20电压配电箱检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
外壳
不得破损
一——一^年
2
漏电保护器
各器件完好，无损坏，动作电流不超过30mA。
3
刀闸
各器件完好，无损坏,保险丝规格选用正确.
4.13下线爬梯检查项目、标准和周期
4.13.1下线爬梯检查项目、标准和周期
表21下线爬梯检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主体
不得破损，断股、霉变、油污和火烧
-——•^年
2
脚蹬杆
不得有破损和断裂
4.13.2下线爬梯试验项目、标准和周期
表22下线爬梯试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主体拉力
不得小于2.205kN
一——一^年
2
脚蹬杆
不得小于2.205kN
4.14高处作业平台检查项目、标准和周期
4.14.1高处作业平台检查检查项目、标准和周期
表23高处作业平台检查检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主体
材料为铝合金，不得有断裂,铆接牢固
长为2140,宽为770,高为950
一——一^年
4.14.2高处作业平台试验项目、标准和周期
表24高处作业平台试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
静负荷试验
使用16000kg试验，主体不出现变型，铆接处不出现断开
-——•^年
4.15安全帽检查、试验项目、标准和周期
4.15.1安全帽检查项目、标准和周期
表25安全帽检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
帽壳
不得有破损、裂纹
一——一^年
2
帽衬
水平距离：
5~20mm，垂直距离：
25~50mm
不得有损坏，帽衬与帽壳联接可靠
3
下颏带
不得破损，锁紧扣有效
4
后箍
不得损坏，能够调节帽箍大小
5
标志
每顶安全帽有四种永久标志：
制造厂名称、商标、型号，制造年、月，生产合格证和验证，生产许可证编号
4.15.2安全帽试验项目、标准和周期
表26安全帽试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
冲击吸收性能
传递到头模上的力不超过4.9kN
三年
2
耐穿刺
性能
钢锥不接触头模表面
4.16孔洞盖板检查项目、标准和周期
4.16.1孔洞盖板检查项目、标准和周期
表面27孔洞盖板检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
孔洞盖板
钢板厚3~4mm，边角钢条厚度10~15mm，盖板下设有限位块，限位块与孔洞边缘不大于30mm
钢板不得腐蚀
一——一^年
2
承重
使用100kg作用于盖板，盖板无变形
4.17尼龙滑车检查、试验项目、标准和周期
4.17.1尼龙滑车检查项目、标准和周期
表面28尼龙滑车检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
吊钩
为一整体，不得有变形，保险装置完好
2
开门
完好，不得有严重变形
3
滑轮
转动灵活，无严重磨损
■——一^年
4
整体
各部件无损坏，轮缘不得破损或严重磨损，轴承、轴瓦无变形和严重磨损。
各固定部位牢固可靠
5
静接力试验
依据滑车额定负荷的1.25倍进行试验，滑车各部位无变形
5报废标准
5.1安全标志牌报废标准
符合下列条件之一者应报废：
5.1.1文字有错字、缺损、缺笔划；
5.1.2内容有违反国家有关法律、法规、标准、规程、规定及行业有关要求;
5.1.3材料腐烂、霉变、破损严重。
5.2安全围绳报废标准
符合下列条件之一者应报废：
5.2.1有断股；
5.2.2磨损超过尼龙绳直径的20%；
5.2.3有霉变；
5.2.4材料腐烂、霉变、破损严重。
5.3安全围栏报废标准
符合下列条件之一者应报废：
5.3.1钢管腐蚀严重；
5.3.2锈蚀总面积达到总表面积的40%；
5.3.3整体挠度大于5%；
5.3.4多处焊接处有裂纹；
5.4安全自锁器（含配套缆绳）报废标准
5.4.1主绳、安全绳有接头、打结、绞结、断股、霉变、损伤；
5.4.2自锁器符合下列条件之一者应报废：
5.4.2.1自锁器联接部位有一处断裂；
5.4.2.2自锁器各器件有损坏；
5.4.2.3安全螺丝转动失灵；
5.4.3整体冲击试。
5.5速差自控器报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.5.1钢丝绳断丝、锈蚀、磨损；
5.5.2钢丝绳有笼状畸形、严重扭结或弯折；
5.5.3钢丝绳压扁严重；
5.5.4钢丝绳受火烧或电灼；
5.5.5葫芦有破损、裂纹；
5.5.6整体冲击试验。
5.6全方位防冲击安全带报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.6.1腰带不是一整根；
5.6.2腰带带子缝合线有断裂，铆固开铆；
5.6.3安全绳磨损,有接头、打结、绞结；
5.6.4安全绳有断股、霉变、损伤；
5.6.5安全环断裂；
5.6.6无标志；
5.6.7整体冲击试验。
5.7屏蔽服报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.7.1成衣一处破损面积不得超过4cm2，破损总面积超过20cm2；
5.7.2上衣、裤子、手套、短袜、帽子无分流连接线；
5.7.3I型屏蔽服每路分流连接线截面积小于1mm2,II型屏蔽服每路分流连接线
截面积小于4mm2；
5.7.4上衣裤子任意两个最远端之间的电阻大于15Q;
5.7.5手套短袜电阻大于15Q;
5.7.6鞋子电阻大于500Q;
5.7.7整套屏蔽服各最远端点之间的电阻值大于20Q;
5.7.8衣服胸前、背后处以及帽内头顶等三个部位的体表场强,其值大于
15kV/m,
人体外露部位的体表局部场强,其值大于240V/m;
5.7.9屏蔽服内流经人体的电流，其值大于50小;
5.7.10屏蔽服任何部位的温升超过50C；
5.7.11无标志。
5.8验电器报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.8.1绝缘杆有效长度小于标准值；
5.8.2验电器器件损坏，触头断裂。
报警器无效；
5.8.3起动电压值高于额定电压的40%，低于额定电压的15%；
5.9接地线报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.9.1接地线有断股，绝缘层有龟裂；
5.9.2联接部位断开；
5.9.3接线鼻之间直流电阻，对于25mm2，35mm2，50mm2，70mm2，
95mm2,120mm2的各种截面。
平均每米的电阻就分别小于079Q,0.56Q,
0.28Q,0.21Q,0.16Q。
5.10安全网报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.10.1整网有霉变、油污；
5.10.2磨断处达10处以上；
5.10.3边绳磨断达2处及以上；
5.10.4筋绳磨断达5处及以上。
5.11绝缘绳报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.11.1绝缘绳有断股,霉变、油污,腐烂；
5.12水平绳报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.12.1断丝数不得超规定值；
5.12.2不得有绳芯损损或绳股挤出；
5.12.3不得有笼状畸形、严重扭结或弯折；
5.12.4不得有压扁严重；
5.12.5不得受过火烧或电灼。
5.13电压配电箱报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.13.1漏电保护器器件损坏,动作电流超过30mA。
5.14下线爬梯报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.14.1主体有破损,断股、霉变、油污和火烧；
5.14.2主体拉力小于2.205kN。
5.15高处作业平台报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.15.1材料有断裂,铆接断开；
5.15.2试验不合格。
5.16安全帽报废标准
符合下列条件之一者应报废：
5.16.1帽壳有破损、裂纹；
5.16.2帽衬损坏水平距离超出5~20mm，垂直距离超出25~50mm；
5.16.3无下颏带；
5.16.4无标志。
5.17孔洞盖板报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.17.1钢板腐蚀。
5.18尼龙滑车报废标准符合下列条件之一者应报废：
5.18.1吊钩变形、断裂；
5.18.2开门严重变形；
5.18.3滑轮转动失灵，严重磨损；
5.18.4轮缘破损或严重磨损，轴承、轴瓦变形和严重磨损。
6检查、试验要求
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