木模板施工方案.docx
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木模板施工方案
威海好运花园住宅楼及地下车库
模
板
工
程
施
工
方
案
华都国际建设集团有限公司
二0一四年三月
1、编制依据
1.1工程施工组织设计
1.2工程施工图纸
1.3主要规范、规程、标准
序号
编号
名称
1
JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
2
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
3
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
4
JGJ166-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
5
GB50720-2011
《施工现场消防安全技术规范》
6
GB50666-2011
《混凝土结构工程施工规范》
7
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
8
JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》
9
DB11/583-2008
《钢管脚手架、模板及其支架安全选用技术规程》
2、工程概况：
本工程3、4、6#楼为现浇剪力墙结构，剪力墙抗震等级：
四级；9#楼结构采用框架结构，抗震等级：
三级；10#楼及地下车库为框架结构，抗震等级：
三级。
3#、4#楼挡土墙厚度为300mm，内墙厚度为200mm；6#楼挡土墙厚为300mm，内墙为200mm，局部框架柱为500×600等；9#楼框架柱为700×700，500×500等；10#楼及地下车库框架柱为450×450，500×500等。
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好技术交底工作，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1项目经理部施工组织
根据工程特点配置相应各专业项目管理人员；
3.2.2施工人员准备
表
序号
工 种
人数
进场时间
1
木工（配模）
30
2
架子工
18
3
木工
80
3.2.3机械准备
表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
1台
2
平刨
1台
9
手提锯
5台
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
5台
4
砂轮切割机
2台
11
曲线锯
1台
5
电焊机
3台
12
手提电刨
2台
6
吹风机
4台
13
手提电钻
2台
7
吸尘器
2台
3.3施工流水段的划分
根据施工流水段的划分及工程实际需要，满足工期要求、符合流水施工的连续性及均衡性，以人员不窝工、模板不闲置的原则配置各部位模板。
顶梁模板全部配制3套，将来用在楼上替换上部顶板梁，要基本上满足混凝土外观质量验收标准。
4、模板设计概述
4.1模板选型及质量要求
本工程质量目标：
质量要求为合格，争创“结构长城杯”工程。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
表
部位
选型
垫层模板
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×100mm木楞，短钢筋头钉入土内固定
基础底板及防水导墙
外围周圈采用混凝土实心砖砌筑240mm厚永久性防水保护墙砖胎模，内侧抹20mm厚砂浆做为防水找平层。
高出底板顶面的防水导墙采用12mm厚覆膜多层板+50×100mm木楞双侧吊帮支模。
地下室墙体
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×100mm木方竖向背楞拼接钢管和穿墙止水螺栓加固双侧支模
地上墙体
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×100mm木方竖向背楞拼接钢管和穿墙螺栓加固双侧支模
框架柱模板
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×100mm木方背楞组合模板，钢管做柱箍加固
顶板、梁模板
采用12mm厚双面覆膜竹胶板；顶板后浇带采用独立支撑体系。
楼梯模板
楼梯底采用12㎜厚双面覆膜多层板，侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装。
门窗模板
采用12mm双面覆膜多层板+50厚木板背楞，角部用角钢加强，内部采用50×100木方支撑（底部设置Φ15～Φ18排气孔）
后浇带、施工缝
快易收口网+钢筋骨架，顶板施工缝梳状板支设。
集水坑模板
采用12mm厚双面覆膜多层板与50×100木方拼装成筒形，下部封堵，上口加固后用重物压住防止混凝土上浮，同时还应在底模设振捣口（排气孔）
预留设备洞模板
采用12mm厚双面覆膜多层板
4.2模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：
砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
4.3模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工流水段、施工缝间的处理；
（4）地下部分与主体间施工处理；
（5）穿墙螺栓的排列。
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
根据“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，以及不同结构部位的特点确定相应的模板体系。
5.1.1基础底板、集水坑和后浇带模板
（1）基础垫层及底板模板：
基础垫层厚度为100mm，故采用100×100木方支护。
用钢筋做地锚50cm一道。
本工程基础底板下进行高聚物改性沥青防水卷材施工，基础底板模板又为单面模板，因此，基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板，在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度，底板混凝土外侧加30mm。
外墙从底板向上浇筑300mm高墙体，导墙模板采用12厚多层模板。
（2）积水坑模板：
集水井采用木模体系，背楞采用50×100方木，背楞和多层板间采用钢钉连接。
根据集水井内净空截面尺寸现场拼装成箱形模，配置高度为坑深加300mm。
集水井筒模底用多层板封死，底板多层板用电钻钻孔φ16孔4个，浇筑混凝土时排气。
接缝处粘贴海绵条，集水井模板支设见下图。
（3）底板后浇带模板：
基础底板后浇带模板采用12厚多层板模板，50×100mm木方横肋间距≤200mm,50×100mm木方支撑上下设二道，间距800mm。
后浇带在支模时在相应部位预留10×30mm的凹槽，后浇带模板支设如下图。
后浇带的保护，在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，并在其上部抹30厚水泥砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，后浇带的保护见下图。
5.1.2柱模板
（1）本工程独立柱根据结构形式及流水段，为保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用12厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。
柱箍采用φ48钢管和φ16螺栓，柱箍间距600mm。
断面超过700mm，中间加Ø16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。
（2）边柱模板：
本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。
宜采用15厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。
（3）施工工艺流程
（4）独立柱模安装：
a.按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
e.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.1.3梁模板
（1）地下室顶板梁底模、侧模采用12mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为Ø48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距600mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
（2）梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
（3）梁模板施工要点：
a）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
b）支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
c）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
d）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（4）在配置梁柱接头模板时，采用12厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在U形模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
5.1.4顶板模板
（1）本工程地下室现浇楼板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5碗扣式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
（2）顶板模板安装工艺：
1）安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2）顶板模板施工要点：
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
3）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
4）预留洞模板
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
5.1.5墙体模板
（1）地下室外墙模板采用12mm厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置。
采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。
根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支Ø48mm钢管加固（间距为500）。
对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。
穿墙螺栓采用Ø14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。
（2）墙模板安装工艺
1）预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2）预拼装墙模施工要点：
a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。
b.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
c.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
d.外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。
要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。
（3）墙体大模板施工
1）大模板配制
按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。
配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。
2）木模板验收
自配木模板的验收是一关键环节。
必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。
模板加工制作允许偏差
表
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
3）木模板施工方法：
a.安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
b.按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。
c.大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用自制定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。
经检查正确无误后，再行安装大模板。
d.在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
e.大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。
注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。
4）成品保护
a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。
b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
5.1.6楼梯模板：
楼梯模板底模、侧模采用12mm厚木胶板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
5.1.7门窗洞口模板：
门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方，角部配置钢护角（100×100×12、70×70×12）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用Ф48×3.5钢管。
5.2模板的拆除：
5.2.1侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
表11
名称
跨度（m）
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
板及拱梁
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
75%
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
100%
5.2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
5.2.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
5.3模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1.加工模板锯边钻眼：
在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。
钻眼时，板下一定下垫木方。
需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2.压刨木方：
小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
3.胶条嵌缝：
木胶板四边擦净：
选用和模板同厚的“双面沾胶。
4.密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
5.弹线留边：
模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
6.刷脱模剂：
顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。
用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
7.顶板模法：
应将多层板模双面编号使用：
每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
8.铺大墙模：
在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置衬条，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。
立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。
9.铺梁柱模：
梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。
柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
10.二次查模：
浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。
如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
11.轻卸慢滑：
卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。
先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。
应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
12.清板修面：
平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
13.过程督查：
模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。
故将木胶板完好率落实到人。
由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
6、质量标准
6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
表
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
＋10，0
6.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：
模板支设要求对砼表面产生的效果
表
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：
接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
7、质量保证措施
7.1技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。
必须技术交底在先，施工在后。
作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
7.2材料质量控制
7.2.1要求严格材料的进场验收。
模板选用必须符合国家规范和标准。
面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。
平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。
7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到质量验收标准。
7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－2008的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。
扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。
以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。
应将此项工作作为特殊过程来实施。
7.3模板安装观感质量
7.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。
7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。
冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
7.3.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。
模板内清理干净。
7.3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。
结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。
现场模板标识清晰、堆放整
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