某大学雨棚改造工程技术标.docx
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某大学雨棚改造工程技术标
第二章施工方案与技术措施
一、施工维护
二、施工拆除
三、雨蓬制作安装
一、质量管理目标
二、质量管理体系
三、质量保证措施
第四章安全管理体系与措施
一、安全管理目标
二、安全管理体系
三、安全保证措施
第五章投资控制措施
一、降低造价的措施
二、控制造价措施
第六章安全文明施工和环境保护
二、文明施工措施
第七章工期保证措施和施工网络计划图
一、施工进度计划
二、工期保证措施
第八章项目管理班子的人员岗位职责、分工
一、劳动力安排和材料投入的保证措施
二、机械管理
三、机械设备的投入计划
一、冬施施工前应准备的工作
二、冬期施工主要技术措施
三、冬季施工的防火、雪、霜、风
四、冬季施工安全措施
第十一章新技术、新材料、新工艺、新产品应用
一、四新技术应用的组织措施
二、四新技术的应用
三、先进机械、仪器设备的应用
四、计算机辅助管理及网络技术
五、流水施工法的应用
第十二章成品保护的施工措施
一、成品保护措施：
二、设备、主材保护
三、半成品、成品保护措施
四、钢结构成品保护措施
五、后期成品保护
第十三章施工现场平面布置及临时设施、临时道路的布置
第十五章附表
附表一拟投入的主要施工机械设备及试验、检测仪器设备表
附表二劳动力计划表
附表三施工进度网络图
附表四施工总平面图
附表五临时用地表
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
1、**大学屋面防水维修工程、雨篷维修工程工程招标文件。
2、现场踏勘、调查所获得的资料。
3、招标文件明确的有关技术条款和设计图纸、资料等。
4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50021-95）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5300）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（BGJ301-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-878）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；
6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。
二、编制原则
1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。
3、合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性。
4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。
5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。
合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。
6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
三、工程概况
1、工程名称：
**大学屋面防水维修工程、雨篷维修工程
2、工程地址：
**大学
3、质量要求：
合格
4、安全目标：
合格
四、材料说明
1、铝单板：
采用2.5mm厚铝单板，骨架为工字钢和方管。
（详见设计标准）
2、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
及资料管理收集整理工作。
第二章施工方案与技术措施
针对本工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目标，有针对性地编制不同施工阶段的施工方案，确保施工总体目标的实现。
一、施工维护：
开工前必须采取封闭式围挡，由于雨蓬较高、拆除物量较大，为了安全期间，围挡按照如下要求：
1.设置施工现场围护采用完全封闭，围挡高度不低于3.5米，维护范围为雨蓬四周，维护采用脚手架管外侧彩条布，架管立管间距为1.5米，4道横管，下部设斜支撑。
2.围护结构与建筑物为安全距离。
3.为不影响教学楼或实验楼正常运行在搭建维护及脚手架使设置安全通道。
二、施工拆除
1.拆除总体原则
拆除施工时要求确保教学楼或实验楼内正常的运行，同时保持室外环境清洁。
本拆除施工方案是针对本工程而编制。
2.施工前期准备
2.1技术准备及注意事项
2.1.1轻钢雨蓬拆除前，经过现场人员勘查，了解轻钢雨篷的尺寸、标高等数据，编制专项拆除方案。
2.1.2做好施工机械设备和劳动力计划。
2.1.3向进场施工人员进行安全技术交底，特殊作业人员（架子工、电焊工）证照齐全，并严格按照特殊工种安全操作规程进行作业，严禁违章操作。
2.2现场准备
2.2.1清理范围内的杂物。
2.2.2拆除作业区域四周做好围挡工作，实行封闭施工。
2.2.3做好对拆除物检查工作，检查施工危险点和隐患，施工区域内配备好灭火器材，做好防火工作。
3.拆除施工
进入施工区域，首先在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口。
拆除作业区域内的施工入口禁止通行。
拆除时坚持“先支撑、后拆除，先上后下”的原则进行拆除。
施工顺序：
支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设→轻钢雨蓬拆除→拆除物集中堆放→运出现场。
3.1支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设
3.1.1支撑脚手架搭设方法
根据现场勘查轻钢雨篷高9.8米，属于高支撑架体系，故此次支撑架采用满堂钢管扣件脚手架，脚手架材料为φ48×3.5mm类型的钢管进行扣件式连接搭设。
搭设尺寸：
钢管立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.80米，离地0.2m处应设置纵横向扫地杆，并用直角式扣件连接，水平杆全部连接，并做剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间，与立杆之间用旋转式扣件连接。
3.1.2操作平台及运料斜道搭设方法
因操作人员拆除作业中无操作面，需在脚手架顶部纵横向水平杆下400mm处加设一道操作平台，平台设置：
横向间距0.3米，纵向间距1.2米并满铺脚手板。
为了保证作业人员施工安全，操作平台外立杆应加高至不小于1.8米护栏脚手，并每600mm设置一根横向水平围护杆，满挂安全绿网。
为了方便拆除物吊运至地面，在支撑脚手架东侧操作平台处加设一道宽1.2米，高8.8米物料运输斜道，格栅斜杆间距为0.6米，并满铺胶合板；斜道两侧设置0.5米栏杆及挡板。
3.2轻钢雨蓬拆除
3.2.1雨篷铝单板拆除
采用脱胶工具将铝单板与轻钢架体之间进行脱胶处理，由外至内进行铝单板拆卸，卸下后临时堆放与操作平台上，当拆除到一定数量后，再利用支撑脚手架一侧的运料斜道吊运至地面。
吊运步骤：
在轻钢架体的一侧安装临时吊运滑轮，然后用钢丝绳将铝单板系牢，再利用支撑脚手架一侧的斜道将拆卸的铝单板吊运至地面后集中堆放与指定区域。
因轻钢架体承载有限，在吊运时应少量分批吊运，确保安全。
3.2.2轻钢架体拆除
本次轻钢雨蓬钢架拆除采用氧气切割施工，由东向西，由外至里进行。
使用氧气割、切割机等拆除机具对轻钢架体进行解体切割。
将轻钢架体拆除完后利用运料斜道直接斜运至地面后集中堆放与指定区域。
拆除物应及时清理，避免伤人，并集中堆放在指定区域。
拆除物清运采用人工清理装车外运。
三、雨蓬制作安装
1.工艺流程
基准线移交——放线——轻钢龙骨制作安装——铝单板制作安装——密封——灯具安装——清扫——竣工验收
2.测量放线
2.1复查移交的基准线
2.2放标准线：
根据原有结构标高，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。
2.3以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。
3.雨蓬制作过程及质量控制
3.1生产制作的次序及进度安排：
梁→支撑→檩条→小型构配件顺序加工制作，同时安排铝单板加工制作。
3.2钢构件的生产制作
3.2.1放样：
各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。
放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
3.2.2划线和号料：
对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：
序号
项目
公差值（mm）
1
1
长度
±1.0
2
2
两端孔心距
±0.5
3
3
对角线差
1.0
4
4
相邻孔心距
±0.5
5
两排孔心距
±0.5
6
冲孔与孔心距位移
±0.5
3.2.3下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表：
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
平面度
不大于2.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于5°
3.2.4H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。
H型钢组立的基本要求如下表：
项目
允许偏差
高度
不大于2mm
腹板中心偏移
<2mm
端头平齐
<3mm
顶紧面间隙
<1.5mm
3.2.5埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接，公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接H型钢的质量要求见下表：
项目
允许偏差
截面高度
±3.0mm
腹板中心偏移
2mm
翼缘对腹反的垂直度
不大于5mm
腹板局部平面度
不大于5mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
三级
焊缝高度
与腹板厚度一样
3.2.6构件组装：
本工程的组装构件主要是钢梁以及支撑，构件组装时都应必须根据大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。
3.2.7组装件手工焊接：
组装件手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表
项目
允许偏差
高度（长度）
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
截面几何尺寸
±3mm
±3mm
3.2.8制孔：
钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻二组端孔间距
±3.0mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离
±10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2mm
梁二端最外侧安装孔距离
±3mm
3.2.9矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
3.2.10磨擦面处理：
构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。
磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到规定要求。
3.2.11构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。
3.2.12油漆：
除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。
由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按规范控制。
涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识。
3.2.13验收：
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
4.钢龙骨安装
4.1安装主钢架龙骨
4.1.1根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的构件调整至安装部位准备安装。
4.1.2应将主龙骨钢材与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。
并应进行调整和固定。
钢架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。
4.1.3相邻两根主龙骨钢安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根主龙骨钢的距离偏差不应大于2mm。
4.1.4位置的调整
a） 利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。
b） 内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c） 水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
D）正式固定钢龙骨：
所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。
4.1.5检查确认：
a） 利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。
b） 内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。
c） 左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
4.2安装次龙骨
4.2.1将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。
4.2.2以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。
4.2.3相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
4.2.4检查确认：
检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。
5.铝单板安装
5.1铝单板通过组装加强肋，满足设计受力要求，由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上，安装铝板前，先清理龙骨表面，将铝单板折弯角，铝角码内面调平后植入螺钉，相邻两板铝单板固定后，将泡沫棒塞入U型槽内，泡沫条表面应于铝板饰面距离4mm左右，以保持耐候胶的厚度，然后用清洗液清洗胶的接触面，除去保护纸避免时间过长造成污染，打胶是检验安装成功与否的重要环节，不但是外观质量重要环节且是直接影响雨篷防渗漏功能。
清洗铝板时，首先是铝板边部与胶接触外污染要清洗干净，如在自检中发现局部打胶有缺陷，必须将该部全部切除清理，再重新补胶。
打胶时应注意天气情况，杜绝雨天和高温下低温下作业，以确保打胶质量，并保证胶缝均匀，表面美观流畅。
5.2质量要求
5.2.1安装前先根据图纸在已按好龙骨面上弹出分格线并复核。
5.2.2胶缝泡沫条必须塞均匀。
6.密封
6.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。
6.2贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
6.3注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。
6.4胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
6.5清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。
6.6雨篷胶缝应粘接牢固，密封完整，胶缝表面平整光滑，胶缝外无胶污渍。
6.7雨篷与主支承结构边接牢固可靠，所有接合部位必须密封完整，不渗漏。
6.8质量要求 ：
打胶厚度控制在3.5以上，确保均匀饱满平整。
允许偏差：
长缝2.5mm，横缝2.5mm，缝宽度±2，相邻两板之间高低差1.0 。
7.灯具安装
7.1灯具安装的一般要求
7.1.1灯具距地面高度不能低于2.5m；灯具的各种金属构件应进行防腐处理；
7.1.2灯具应配件齐全。
无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。
不带电的金属部分要绝缘良好。
7.1.3室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有溶丝保护的不受此限；
7.1.4室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。
并应使用多芯铜软线。
导线端头线芯应持锡。
灯线绝缘强度不低于500V；
7.1.5重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。
3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。
凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；
7.1.6灯具有纸面石膏板、轻质铝板或厚度小于10mm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。
应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。
加强件应和龙骨做牢固连接；
7.1.7导线在灯具上压接、要紧密牢固。
导线线心如需弯环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。
7.2筒灯安装
7.2.1筒灯为直射型照明器，光源采用白炽灯泡。
绝大多数成排安装。
筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚上安装。
灯具基本形体为圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装饰性。
灯具筒体对称两侧各有一只卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在灯口方向，用蝶形螺帽调整卡簧的间距。
7.2.3筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。
要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5mm。
一般公用建筑筒灯间距以1-1.2mm为宜；对于举架较高的堂馆穹顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。
7.2.4安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画出灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差为≤5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内蝶形螺母，用卡簧将灯具固定。
灯具与电源引线连接的接头应置于筒灯顶部接线盒内。
第三章质量管理体系和措施
一、质量目标
工程质量目标：
合格，分部分项工程合格率100%，观感质量评定为好。
二、质量管理体系
首先在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总负责，各工种质量员分工负责，各队组长具体负责的责任制，制定质量考核制度，对各队组、各部门进行评定考核，提高施工人员的质量意识，做到对组自检，工地项目部检验，公司质量部的复核，确保工程质量达优。
附：
质量保证体系框图
1.以上框图是本工程质量管理的结构形式。
每道工序由每个施工组单独完成，每一组就是该结构形式的一种，施工组各负起工程内的职责。
2.该结构形式是众组织上保证，由项目经理负责制逐级落实到各介岗位，组成一个现场保证体系网络，明确责任，层层进行质量把关。
3.推行全面质量管理，建立和完善质量体系，明确工程项目质量责任制，各有关职能人员都要明确自己在保证质量体系中的责任，各司其职，各尽其职，以工作质量来保证工程质量。
4.建立质量反馈机制，认真进行工作质量检查，贯彻群众和忖职检查相结合的方法。
组织施工组进自检活动，做好自检数据的积累和分析工作。
专职质量检查员要加强施工过程中质量检查监督，做好预检和隐蔽工程验收工作。
5．建立和健全专职质量管理
在工程项目中推行全面质量管理。
首先提高全体职工质量意识，然后制定全面质量管理教育计划，对工程项目领导班子成员，各业务管理人员直到第一线生产工人，采用分层次施教方式。
除项目经理要抓质量外，派质检负责人主管质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。
6.制定明确的质量计划
质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领。
制定各阶段各环节的具体计划，形成一整套质量计划体系，项目经理及时组织检查分析，以保证按期完成质量目标。
7.建立质量管理制度
制定《工程质量管理条例》、《工程质量中间验收规定》、《工程只来年感奖惩规定》、《班组自查、互查制度》、《三不放过的事故处理制度》、《质量例会制度》等。
8.建立质量信息反馈系统
班组自检、互检的质量信息由班长或质量员输送给施工员，再传给项目班子技术质量组，做好工序交接检查，预先发现前道工序的质量问题。
分项工程检查情况又施工员传给技术质量组，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理。
并把材料方面的问题传给厂家。
项目经理经常要直接组织各专业负责人进行联合检查，掌握第一手资料。
9.对可能出现的质量问题所采取的措施
9.1、事前采取的措施：
①按设计图纸，施工验收范围和操作规范，做好施工技术交底。
这对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度是有着重要作用。
按工程项目的主次，实行分级交底，做好交底手续，做到层层把关。
交底的内容以关键项目和新技术项目为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的示范交底。
②加强施工工艺的管理。
加强工艺管理就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。
9.2、事中采取的措施
①坚持进行质量检查和验收，在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的部分的分项工程；特别好似隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患，上道工序不合格坚决不进行下道工序。
②安排好施工顺序，搞好专业配合，科学的组织施工，加强巡查。
9.3、事后采取的措施：
①对施工中发生的质量问题及时采取补救措施进行返工，以达到工程质量要求。
②互结经验教训，杜绝同样的错误再次发生。
③当事人进行处理教育，使其增强质量意识。
④开项目部全体人员的会议通报情况，敲响质量警钟，提高全员质量意识，保证工程正常进行。
三、质量保证措施
以ISO9002《质量管理与质量保证》为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。
推行全面质量管理，完善质量保证体系，认真贯彻落实我单位的质量方针，强化全员质
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