工艺管线管道施工方案.docx
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工艺管线管道施工方案
1、目的
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。
本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B工程项目内CNF承担的所有碳钢（CS）、不锈钢（SS）等材质管道的安装施工。
2、适用范围
本方案适用于孚宝项目二期B工程CNF承担的所有管道安装工程的施工。
3、编制依据
本方案编制依据的施工技术规范和标准为：
1）、GB50235-2005《工业金属管道工程施工及验收规范》
2）、GB50236-2005《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
3）、GB50184-93《工业金属管道的检查及评定标准》
4）、GB3323-87《射线检查的方法及胶片分类》
5）、7042E-PP-K371-022孚宝项目现场质量控制文件（管道）
6）、7042E-QCP-K371-6300孚宝项目现场质量控制文件（焊接）
7）、7042E-000-STC-1390-00孚宝项目管道支架标准
8）、7042E-000-JSD-1300-01孚宝项目管道材料规范（设计规范）
9）、7042E-QCP-K371-1383孚宝项目弹簧支架现场质量控制文件
10）7042F-PP-K317-024孚宝项目现场管道检查和试验工作程序
11）SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
4、工程概况
张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。
本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。
管道工程量：
管材长度总计约24700m，其中：
不锈钢管道约占26%，碳钢管道约占74%。
详见下表
管道等级
介质
设计压力
设计温度
材质
长度
150A1
化工品
1.5
90
20#
约1万米
150A3
化工品
1.5
90
304L
约1.2万米
150A4
HCL
1.5
90
20#（内衬PTPE）
约300米
150B
氮气，蒸汽
1.5
90
20#
约1500米
150B1
消防（地下）
1.7
90
Q235B
约5500米
150D
生活水及仪表
1.5
90
镀锌钢管
约1500米
150D1
消防及雨水（地上）
1.7
90
镀锌钢管
约1000米
150F
污水及雨水
0.5
80
HDPE
约1500米
PS：
各位置详细数据见招投标文件及合同
本项目施工作业相对集中，土建与安装，管、机、电、仪各专业交叉作业施工，作业空间狭小，高空管架作业较多，技术要求高，相应施工难度大，为缩短现场安装工期，本项目要求泵区和汽车栈台管道预制量达50%以上。
多项工种施工同时进行，这就需要合理化组织施工，协调各个工种保质、保量、安全、准点地完成安装任务。
5、主要施工方法及步骤
5.1、管道安装前的施工准备
●管道施工应具备下列条件方可开工：
A、技术资料满足施工要求，施工图纸已会审。
B、施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。
C、材料、施工人员、工机具满足施工和HSE要求、施工环境符合要求，并能保证连续施工。
D、管道安装前、设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完毕并有工序交接卡。
●施工要求
A、管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向孚宝现场工程师代表提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报经孚宝公司批准。
B、施工人员必须了解CNF编制的相关施工程序及孚宝公司指定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，在施工中严格执行。
C、要求熟悉施工现场，合理布置电、气焊机具、材料堆放场、制作场和运输通道等。
5.2、管道安装主要施工步骤
●管道总体施工步骤----见附录1
●管道预制的施工步骤：
领料、核对材料管子标识移植喷砂、油漆划线标注尺寸下料切割管子标识移植坡口加工组对、焊接焊缝标识目视检查NDT检查焊缝表面处理（不锈钢）管段清洁管段标识封口保护、堆放储存
●支架预制的施工步骤：
领料、核对材料确定支架形式支架刷漆、防腐支架零部件下料、制作组装、焊接标识支架规格、型号符合性检查存放
●管道安装的施工步骤
先决条件的检查现场放线定位现场组对、焊接支架安装
管道（主管）安装焊缝检查支管安装在线部件安装安装符合性质量检查管道安装记录管道的系统吹扫、试压（试压方案另行编制）
●支吊架安装的施工步骤：
A、现场制作的支吊架安装
先决条件的检查材料领取管道划线定位确定吊架位置支吊架制作支吊架安装管道安装固定件安装
检查并补漆支吊架间隙调整安装检查记录
B、已预制或成品支吊架安装
先决条件的检查材料领取管道划线定位核查支吊架型号、规格预埋件位置标高检查支吊架安装管道安装固定件安装
检查并补漆支吊架间隙调整安装检查记录
5.3、管道安装主要施工方法和施工原则：
●管道施工组织：
根据天正设计工程有限公司公司提供的施工图纸、区域平面图及现场总平面图及相关技术规范、要求，管道施工分两步：
泵区和汽车栈台预制达50%以上，现场安装。
管道预制在预制场进行施工。
●管道安装施工方法：
按区域进行施工：
3#罐区、4#罐区、12#罐、管架至老码头、老码头至新码头的管道安装：
●管道施工原则：
本着先大后小、先主后支、先里后外的安装施工原则，并根据管线布置，合理的安排施工顺序。
根据已经具备施工条件的区域，可先安装管架至老码头区域，再安装管架至新码区域。
在泵区管道安装可从设备接口往外进行配管。
大口径管道和小口径管道交叉作业时，必须是先大口径管道后小口径管道，先主管后支管安装顺序，安装必须应按设计图纸要求合理组织施工，避免返工发生。
施工记录与管道安装工作同步进行。
6、管道施工技术要求
6．1管道材料的接收、储存和检查、试验
●管道材料接收、储存要求
A、到货的管材、管件运至仓库后，要有规律地摆放。
不锈钢及管件要采取防渗碳措施，且保持堆放场地清洁。
不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。
室外保存的管材应储存在较高位置，并用木方垫好同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材,要按规定执行。
对无标识或标识不清的管材、管件严禁使用。
B、对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。
C、管材的表面质量应达到：
⑴内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。
⑵清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。
⑶管子的腐蚀和凹陷不超过壁厚负偏差值。
D、不锈钢管材管件的到货时，除外观检查，合格证，质保证书报验外，应按厂家同规格同材质同一炉批号进行打光谱确认
●管道附件检验
A、弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。
表面不得有折损，皱纹等缺陷。
C、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径向划痕及锈斑等缺陷。
D、包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。
6.2管道坡口加工方法及要求
●管道（素材）依据技术人员已转化的预制单线图纸进行划线、切割下料后进行坡口加工。
坡口加工的管段应放置在加工台上（车间预制）进行坡口打磨；在现场进行坡口加工时，管段下面应加垫道木或其它可垫物。
不锈钢管道进行坡口打磨时应防止与碳钢接触产生渗碳。
严禁不锈钢与碳钢材料直接接触。
●另不锈钢的打磨工具/切割工具应使用不锈钢专用工具（包括钢丝刷），严禁不锈钢预制区域内出现碳钢工具。
●碳钢管道坡口加工可采用机械方法或半机械方法，用角向磨光机（或砂轮机）加工；管子口径大于150mm时，可采用氧气乙炔火焰热加工。
不锈钢管道的坡口加工可采用坡口机加工加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将管子端面的凹凸不平处打磨平整。
不锈钢切割或打磨时应使用专用砂轮片，不得与碳钢砂轮片混用。
●坡口两侧碳钢应打磨20mm，打出光泽，以便进行焊接作业，并除去油污、油漆、铁锈、毛刺等杂质。
●不锈钢焊接热影响区（坡口2侧内外）应打磨30mm，打出光泽。
●坡口加工的形式和尺寸要求：
坡口形式已由焊接WPS和PQR确定，应严格执行。
本项目管道的坡口加工根据管子壁厚的不同，坡口可加工成“V”型、双“V”型或“U”型，加工要求参考下表：
附表：
厚度T（mm）
坡口名称
间隙（mm）
钝边（mm）
坡口角度
3-8
“V”型
0-2
0-2
55-75
●管子切割应符合下列规定：
A、切割表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、切屑等杂物。
B、切割端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
C、管道的坡向、坡度应符合设计要求,管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m,全长允许偏差不超过10mm。
D、管段现场下料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审核：
●图号、管线号、管段号及材质是否与设计相符；
●管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行必要的现场复测。
现场尺寸复测应用细钢丝或足够长的钢卷尺而不要用粉线，以提高测量准确度，测量后确定预制下料的实际尺寸。
●在管道开始预制安装前应先对单线图进行焊口布置排版，并报确认复查
●管道支吊架规格型号是否正确。
6.3管道组对要求
●焊口组对时，应对坡口及其内外表面20mm范围内进行清理，去除油圬、油漆、铁锈、毛刺等杂物。
●对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔离。
不锈钢管道应严格防止与碳钢接触。
●除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，管道不得进行强行组对。
组对后，应保持管子的平直。
●对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。
但不允许焊接在母材上。
●厚壁大口径管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同或相似。
取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。
不锈钢管道严禁采用火烤或是打契子。
●组对不建议使用焊接定位板，可以使用工装对口或制作抱夹。
●焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
●管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。
●大口径管道（大于等于20英寸）的组对、焊接、吊装施工方案另行编制。
6.4管道安装要求
●管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误具有产品合格证和质保证书，内部已经清理干净，不存杂物。
●管道的坡向、坡度应符合设计要求。
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜
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