方正集团出铁场除尘方案doc.docx

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方正集团出铁场除尘方案doc

河北方正钢板集团有限公司

高炉出铁场布袋除尘器

技

术

方

案

新乡市华丰环保机械设备有限公司

2012-11-20

一、制订方案的依据和原则

1.依据

1.1《中华人民共和国环境保护法》；

1.2《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）；

1.3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

1.4《中华人民共和国清洁生产促进法》；

1.5《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；

1.6《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；

1.7业主提供的设备相关要求及工况.

2.原则及指导思想

　　　烟尘治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。

我公司根据贵公司的扬尘设备的工况特点，提出烟尘治理方案的原则和指导思想。

2.1结合贵公司扬尘设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。

2.2准确采用先进有效的烟尘治理技术工艺和设备，最大程度的节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。

2.3选用高质量低能耗的技术　工艺及设备，力求节约能源，降低治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。

2.4力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性，确保烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的。

二、袋式除尘器技术参数

（1）除尘器（本体）：

1台重约135400Kg

（2）型号：

LCDM-5880布袋除尘器

（3）处理风量：

370000m3/h

（4）过滤风速：

1.05m/min

（5）总过滤面积：

5880㎡

（6）滤袋总数、规格：

1680条φ160×7000mm

（7）滤袋材质：

氟美斯9808

（8）钢骨架总数、规格：

1680条φ150×6980mm

（9）脉冲阀数量、规格：

112个DMF-Y-76S

（10）提升阀：

φ125×500mm　16个

（11）进口气体含尘浓度：

≤20g/Nm3

（12）出口气体排放浓度：

≤30mg/Nm3

（13）阻力：

1200Pa

（14）承受负压：

8000Pa

（15）清灰压缩空气压力：

0.3Mpa

（16）耗气量：

5-7m3/min，压力0.3Mpa

（17）3寸减压过滤阀:

1个

（18）三联件：

1寸1件

（19）仓壁振动器：

YZO-1.5-2　8台

（20）插板阀：

300×300　　8台

（21）星型卸料器：

300×300　　8台

（22）F270：

　　15米长，2套

（23）F270：

　　17米长，1套

（24）法兰配对，2套

（25）料位计：

　　8套

（26）压力变送器：

2套

（27）现场操作箱：

2套

（28）控制柜（含PLC）：

1套

（29）现场照明箱：

1套

（30）电缆、桥架及配线：

1套（30米以内）

三、LCDM型除尘器说明

（一）概述

LCDM布袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术,是我公司为满足大风量烟气净化而研制开发的先进水平高效脉冲袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹的优点，而且加长了滤袋长度，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘“再吸附”，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。

先进的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。

大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要，滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋。

采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需要，质量可靠，外形美观。

采用性能优良电磁脉冲阀，其易损件膜片寿命超过10×105次。

采用先进的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。

其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼铁高炉、炼铁矿槽、炼钢转炉、混铁炉、电炉、矿热炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。

广泛应用于冶金、化工、建材、水泥、锅炉等行业的空气静化和物料回收。

1、我公司推出的LCDM布袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、业界、检验专家的认同并据此技术制造了多台大型除尘器，在多个除尘项目上通过了实践的考证：

（1）除尘器阻力控制技术：

通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。

（2）低压喷吹技术：

低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰效果明显优于其它类型袋式除尘器。

（3）PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。

一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。

2、工艺方案

（1）本方案除尘系统采用具有离线检修功能的LCDM布袋式除尘器，用于烟气和粉尘捕集，以达到保护环境，防止大气污染的目的。

（2）除尘器采用平进平出的进出风方式，外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。

滤袋由钢骨架所支撑。

（3）在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

（4）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

（5）除尘器设有顶部防雨设施，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

（6）除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

（二）性能特点

 1、LCDM布袋式除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积、袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

分室离线脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

由于采用分室离线脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰时间缩短，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与膜片的寿命。

　　LCDM布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。

清灰功能利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘布袋径向变形，抖落灰尘。

　　本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念，并考虑了除尘器的阻力要求。

在设备出厂前，对喷吹系统等主要部分，进行了预组装，以保证质量。

　　除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

花板可作为滤袋的检修平台。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

　　采用了合理的气流二次分配方法，让含尘气流直接进入灰斗、大颗粒灰尘经惯性沉降后，含尘气流进入过滤区，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

本公司对该型除尘器的灰斗进风系统进行了改进，加装了进风分配系统，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

设计合理的进风导流管、灰斗导流系统保证了单元进风的均匀、和顺，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及除尘布袋的使用寿命。

　　除尘器采用了薄板型提升阀。

提升阀由气缸控制，结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。

提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

　　除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。

加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

滤袋上端采用了弹簧涨圈型式，密封性能好、换袋快捷。

仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

　　除尘器电磁阀采用淹没式电磁脉冲阀， Φ3″，电磁阀膜片经久耐用，寿命达100万次以上，极大地减少了维护工作量。

　　除尘器采用便掀式顶盖，设有检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

2、性能指标

（1）我方生产的 LCDM布袋式除尘器为当代成熟技术制造，并代表了国际同类产品的先进水平，具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

（2）LCDM布袋式除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

（3）LCDM布袋式除尘器在下列条件下能达到保证效率：

1）在贵方提供的气象、地理条件下

2）除尘器排放浓度不因入口浓度的变化而降低

3）我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件

4）LCDM布袋式除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：

工作压力：

按负压设计，按最大正压校核；

除尘器重量：

自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

地震载荷；

风载和雪载；

检修载荷；

除尘器耐压等级：

-8kPa—+8kPa

除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

3、性能保证值：

1）除尘器出口排放浓度：

≤30mg/Nm3，烟气黑度小于1。

2）布袋除尘器漏风率：

≤3％。

3）设备阻力：

1200Pa，且除尘器烟气压降实际值与保证值的偏差不大于10%。

4）滤袋寿命：

质保12个月。

5）脉冲阀寿命：

质保12个月，膜片大于100万次

（三）工作原理和基本结构

1、LCDM布袋式除尘器的气体净化方式为外滤式。

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、卸料器、电磁脉冲阀等组成。

并采用灰斗进风方式，含尘气体由灰斗进入除尘器。

设置在进风口部位的气流分配系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘下降和对含尘气体进行导流、匀流的作用。

含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。

除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。

花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

除尘器滤袋采用圆形结构，在除尘器箱体中呈矩阵布置。

中箱体内的含尘气体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。

LCDM布袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。

清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷