pc构件吊装方案.docx
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pc构件吊装方案
pc构件吊装方案
LT
13
WYZ302
（1）
外墙板
1.66
2.78
200
1.27
14
WXZ701
（1）
外墙板
7.04
2.93
160
4
15
WYZ103
（1）
外墙板
6.16
2.93
160
4.5
16
WXZ601
（1）
外墙板
3.28
2.93
160
2.6
17
WYZ204
（1）
外墙板
3.2
2.82
160
2.02
18
WXZ502
（1）
外墙板
5.81
2.93
160
3.75
19
WXZ501
（1）
外墙板
3.45
2.93
160
2.15
20
WYZ102
（1）
外墙板
6.97
2.93
160
4.1
21
WYZ101
（1）
外墙板
3.45
2.93
160
3.48
22
WXZ101
（1）
外墙板
3.45
2.93
160
2.8
23
WXZ102
（1）
外墙板
6.35
2.93
160
5.1
24
WYZ201
（1）
外墙板
3.36
2.93
160
2.7
2.2一段叠合梁、墙板吊装顺序
吊装顺序号
墙板编号
构件类型
长（M）
高（M）
厚（MM）
重量（T）
1
KLX201
叠合梁
3.68
0.38
200
0.7
2
KLX301
叠合梁
1.83
0.33
200
0.34
3
WYG801
（1）
隔墙板
3.07
2.79
100
2.14
4
KLX302
叠合梁
4.63
0.38
200
0.87
5
WYG802
（1）
隔墙板
3.67
2.79
100
2.17
6
KLX403
叠合梁
4.63
0.33
200
0.87
7
KLX402
叠合梁
2.23
0.38
200
0.42
8
KLY401
叠合梁
1.4
0.38
200
0.26
9
WYZ501
（1）
内墙板
3.8
2.8
200
2.41
10
WYZ402
（1）
内墙板
2.5
2.8
200
1.93
11
WXZ402
（1）
内墙板
4.3
2.8
200
2.92
12
WYG601
（1）
隔墙板
1.88
2.79
100
1.31
13
WYG501
（1）
隔墙板
1.88
2.79
100
0.77
14
WXG201
（1）
隔墙板
2.08
2.79
300
2.03
15
WYG702
（1）
隔墙板
1.38
2.79
200
0.9
16
WYG701
（1）
隔墙板
0.58
2.79
100
0.4
17
WXG202
（1）
隔墙板
2.48
2.79
100
1.68
18
WXG302
（1）
隔墙板
3.58
2.79
100
2.1
19
WXG203
（1）
隔墙板
3.48
2.79
100
1.55
20
WXG204
（1）
隔墙板
1.58
2.79
100
1.1
21
WYG901
（1）
隔墙板
0.98
2.79
100
0.68
22
WXG303
（1）
隔墙板
3.48
2.79
100
1.57
2.3二段叠合梁、墙板吊装顺序
吊装顺序号
墙板编号
构件类型
长（M）
高（M）
厚（MM）
重量（T）
1
WYG402
（1）
隔墙板
3.27
2.79
100
1.87
2
WXG301
（1）
隔墙板
1.43
2.79
100
0.6
3
WYG302
（1）
隔墙板
3.27
2.79
100
1.81
4
WYG202
（1）
隔墙板
3.27
2.79
100
2.28
5
KLX401
（1）
叠合梁
5.08
0.38
200
1
6
KLY104
（1）
叠合梁
2.63
0.38
200
0.5
7
KLY101
（1）
叠合梁
2.73
0.38
200
0.52
8
KLY102
（1）
叠合梁
2.43
0.38
200
0.46
9
KLY103
（1）
叠合梁
2.43
0.38
200
0.46
10
WYG201
（1）
隔墙板
3.27
2.79
100
2.28
11
WYG301
（1）
隔墙板
3.27
2.79
100
1.81
12
WXG101
（1）
隔墙板
1.43
2.79
100
0.6
13
WXG401
（1）
隔墙板
2.12
2.79
100
1.48
14
KLX101
（1）
叠合梁
5.08
0.38
200
1
15
WXZ201
（1）
内墙板
5.075
2.8
200
3.37
16
WXZ401
（1）
内墙板
3.38
2.93
200
2.48
17
WYG101
（1）
隔墙板
3.38
2.79
200
0.83
18
WYZ202
（1）
内墙板
2.7
2.8
200
1.75
19
WYZ203
（1）
内墙板
3.05
2.8
200
2.01
20
WYG102
（1）
隔墙板
3.38
2.79
200
0.83
21
WXZ301
（1）
内墙板
5.075
2.8
200
3.48
2.4三段叠合梁、墙板吊装顺序
吊装顺序号
墙板编号
构件类型
长（M）
高（M）
厚（MM）
重量（T）
1
WXG401
（1）
隔墙板
2.12
2.79
100
1.48
2
WXG501
（1）
隔墙板
3.27
2.79
100
2.28
3
WYZ205
（1）
内墙板
4.2
2.8
200
2.8
4
KLY301
（1）
叠合梁
3.23
0.38
200
0.61
5
KLY201
（1）
叠合梁
2.13
0.38
200
0.4
6
KLX501
（2）
叠合梁
1.53
0.38
200
0.3
7
KLX502
（1）
叠合梁
3.13
0.33
200
0.59
8
KLX504
（1）
叠合梁
1.53
0.38
200
0.3
9
KLX503
（1）
叠合梁
3.13
0.33
200
0.59
10
WXG502
（1）
隔墙板
3.27
2.79
100
0.6
11
KLY501
（1）
叠合梁
2.13
0.38
200
0.4
12
WXG402
（1）
隔墙板
2.12
2.79
100
1.48
13
WYZ404
（1）
内墙板
4.2
2.8
200
2.8
14
KLY402
（1）
叠合梁
2.33
0.38
200
0.44
15
WXZ503
（1）
内墙板
6
2.8
200
3.7
16
WYG703
（1）
隔墙板
3.98
2.79
100
1.97
17
WYG602
（1）
隔墙板
3.98
2.79
100
1.97
18
WYG603
（1）
隔墙板
3.98
2.79
200
5.55
19
WXZ603
（1）
内墙板
3.2
2.8
200
1.68
20
WXZ602
（1）
内墙板
3.2
2.8
200
1.68
21
WYZ301
（1）
内墙板
2.1
2.8
200
1.62
2.5一段叠合板吊装顺序
吊装顺序号
墙板编号
构件类型
长（M）
宽（M）
厚（MM）
重量（T）
1
FB31
叠合板
2.54
1.895
100
1
2
FB30
叠合板
2.54
1.12
100
0.75
3
梯段A
楼梯
5.78
1.16
0.243
4.07
4
楼梯隔墙
内墙板
4.22
2.93
100
3.24
5
梯段B
楼梯
5.78
1.16
0.243
4.07
6
FB20
叠合板
3.63
2.53
60
1.4
7
FB23
叠合板
5.13
2.53
60
1.95
8
FB32
叠合板
4.06
1.56
60
1
9
KTB03
空调板
2.04
0.66
130
0.44
10
FB21
叠合板
3.63
2.53
60
1.4
11
FB24
叠合板
5.13
2.53
60
1.95
12
FB25
叠合板
5.13
2.53
60
1.95
13
FB33
叠合板
3.92
1.56
60
1
14
FB22
叠合板
3.63
2.53
60
1.4
15
FB26
叠合板
7
1.43
60
1.5
16
FB27
叠合板
4.33
1.93
60
1.25
17
FB28
叠合板
4.53
2.13
60
1.45
18
FB29
叠合板
4.33
1.23
60
0.8
19
KTB02
空调板
1.16
0.66
130
0.25
2.6二段叠合板吊装顺序
吊装顺序号
墙板编号
构件类型
长（M）
宽（M）
厚（MM）
重量（T）
1
FB05
叠合板
3.43
3.03
60
1.58
2
FB04
叠合板
3.43
3.04
60
1.58
3
FB02
叠合板
4.55
3.13
60
2.15
4
FB01
叠合板
4.55
3.13
60
2.15
5
KTB01
空调板
2.4
0.66
130
0.15
6
FB03
叠合板
3.43
3.03
60
1.58
7
FB08
叠合板
3.43
3.03
60
1.58
8
FB07
叠合板
3.43
3.04
60
1.58
9
FB06
叠合板
3.43
3.03
60
1.58
10
FB10
叠合板
4.55
3.13
60
2.15
11
FB09
叠合板
4.55
3.13
60
2.15
12
KTB04
空调板
2.4
0.66
130
0.15
2.7三段叠合板吊装顺序
吊装顺序号
墙板编号
构件类型
长（M）
宽（M）
厚（MM）
重量（T）
1
FB12
叠合板
4.03
2.33
60
1.43
2
FB11
叠合板
4.03
2.33
60
1.43
3
FB13
叠合板
4.03
2.33
60
1.43
4
KTB07
空调板
3
0.66
80
0.4
5
KTB08
空调板
2.1
0.66
80
0.28
6
FB17
叠合板
3.43
2.9
60
1.5
7
FB15
叠合板
3.43
2.9
60
1.5
8
FB16
叠合板
3.43
2.9
60
1.5
9
FB18
叠合板
3.43
2.9
60
1.5
10
FB19
叠合板
5.8
3.13
60
2.73
11
FB14
叠合板
5.8
3.13
60
2.73
12
FB34
叠合板
3.32
1.56
60
0.78
13
FB35
叠合板
3.32
1.56
60
0.78
14
KTB05
空调板
2.79
0.66
130
0.6
15
KTB06
空调板
2.79
0.66
130
0.6
注意：
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
1.1.2物质准备
1预制构件准备
现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：
装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制构件需求计划表
序号
名称
规格
用途
单位
每层用量
到货周期
备注
1
外墙板
按图纸尺寸
建筑物外围防护
块
48
7天
预制
2
叠合梁
按图纸尺寸
建筑物水平承重构件
根
40
7天
预制
3
内墙板
按图纸尺寸
分割建筑物平面空间
块
28
7天
预制
4
隔墙板
按图纸尺寸
分割建筑物平面空间
块
61
7天
预制
5
叠合楼板
按图纸尺寸
承受水平荷载及把立面空间划分为平面空间
块
86
7天
预制
6
楼梯梯段
按图纸尺寸
垂直交通设施
4
7天
预制
注：
预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2吊装设备准备
本工程采用中联重科生产的QZT125型塔吊，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5吨，塔吊满足工程吊装需要；
3加工工具、吊装材料准备
本工程定加工工具有：
钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：
塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。
主要工具、设备、辅材计划表
序号
名称
规格
数量
单位
说明
到货周期
1
水泥自攻钉
M10*75
1500
个
=K1×8/6
45天
2
斜支撑
2.5M
300
根
=标准层墙板数×2（刷蓝色）
30天
3
斜支撑
2.5M
50
根
30天
4
钢梁
6M
10
根
=塔吊数×1
30天
5
硬塑垫块
70*70*20、10、5、3、2
个
每种规格=墙板数×60/40
30天
6
吊爪
2.5T
20
个
=塔吊数×10
15天
7
钢丝绳
直径22，两端编环，3M长
4
根
=塔吊数×2
15天
直径18，两端编环，4M长
8
根
=塔吊数×4
直径18，两端编环，6M长
2
根
=塔吊数×1
8
L型连接件
个
=外墙板阴角缝数×4
15天
9
一字连接件
腰型孔
个
=外墙板垂直缝数×4
15天
10
防坠器
4
个
=T×2
15天
11
固定螺丝
M16×30
个
=外墙板数×8
7天
12
吊钩
2.7T
16
个
=塔吊数×8
7天
13
卸扣
3T
8
个
=塔吊数×4
7天
5T
16
个
=塔吊数×8
7天
14
对讲机
GP329/339
6
台
=塔吊数×3
7天
15
电动扳手
450W
8
台
=塔吊数×4
7天
16
电动扳手一子
10
个
7天
17
电锤
水泥自攻钉引孔
8
把
=塔吊数×4
7天
18
靠尺
L=2.2M-2.5M
2
把
=塔吊数×1
7天
19
撬棍
L=1.5M，直径25mm以上的六边形
4
台
=塔吊数×2
7天
20
塔吊
2
台
注：
本工程定加工工具有：
钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；定做工具及材料：
塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。
1.1.3劳动力准备
1安全生产管理人员
吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
2吊装作业人员
每组吊装作业人员配备表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
起重，吊装工
4
2
吊装队长
1
3
塔吊司机
2
4
塔吊指挥
1
1.1.4施工现场准备
1现场道路:
施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
2道路两侧应做好排水措施。
3建立测量控制网点。
按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。
4大型临时设施修建采用可拆卸活动板房，材料选用耐久、耐候、拆卸方便，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。
1.1.5施工场外准备
场外道路：
PC构件厂与施工现场的距离约为1.5千米，无夜间限制通行；PC构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段无限高、限重、限宽等其他障碍，满足施工要求。
1.2施工流程图（标准层）
此图表达了一个标准层每个工种之间的逻辑关系，红色部分的工作为关键工作，直接影响
着施工进度，其它工作合理安排，穿插施工。
1.3测量
1.3.1轴线定位、标高测设
本工程测量工作采用“内控法”放线，“外控法”复核方式；根据小区测量控制网依次测量出建筑物内控点K1、2、3、4；根据控制线K、1、2、3、4，测量出所有轴线、建筑物的所有墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1
（2）上，后视外控点3（4），旋转90°，复核楼层控制线位置是否在表1规定范围内。
1.3.2垫块测设（当所有墙板线弹完后，开始垫块位置测量工作）
1外墙板垫块放置位置为外墙板内页上（50mm砼下面）。
2200mm内墙板垫块靠边线放置，同一墙板下2组垫块对称错开放置。
3当墙板下超过三组垫块时，中间垫块比两边低1mm。
4垫块放置厚度按最少垫块数量搭配（如需垫57mm，按2块20mm，1块10mm，一块5mm，一块2mm搭配）有利于减少误差和节约垫块。
5垫块位置数每层314个（其中每区157个，每区一段52个，每区二段55个，每区三段50个）
6垫块规格表
序号
材料名称
长（MM）
宽（MM）
厚（MM）
备注
1
塑料垫块
70
70
2
2
塑料垫块
70
70
3
3
塑料垫块
70
70
5
4
塑料垫块
70
70
10
5
塑料垫块
70
70
20
1.4外墙板吊装
1.4.1工艺流程
选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装
1.4.2选择吊装工具
根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。
1.4.3挂钩、检查构件水平
当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。
1.4.4吊运
每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。
1.4.5就位、安装
1在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；
2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；
3根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；
3.4.6调整、固定
1根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；
2用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。
3斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。
如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。
旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。
4用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）
1.4.7取钩
操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。
防坠器要有可靠的固定措施；
1.4.8连接件安装
1放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。
宽度缝两边均分，防止砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水。
2两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。
三块外墙板丁字连接时，2条缝分别放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。
1.5叠合梁吊装
1.5.1工艺流程
测量放线→支撑搭设→挂钩、检查构件水平→吊运→就位、安装→调整→取钩
1.5.2测量
1根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线；
2根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号；
1.5.3梁支撑搭设
1对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支撑；
1.5.4挂钩、检查水平（同外墙板）
1.5.5就位安装
1在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，
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