综合防灭火措施.docx

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综合防灭火措施

横山县正和煤业有限责任公司

综合防灭火措施

正和煤矿

二零二一年

综合防灭火安全技术措施

为了确保矿井安全生产的顺利进行，采取防灭火措施对矿井火灾进行有效防治，杜绝矿井火灾的发生及矿井发生火灾后能有效进行灭火，特制定年度矿井综合防灭火措施:

一、成立综合防灭火领导小组

组长：

孙浪

副组长：

魏连民

成员：

温振平、赵二乐、李建宝、张维进、王正中、袁书安、李茂全、邵玉峰、韩进忠、吴波波、周默、孙光贺、孟庆新

领导小组下设办公室，办公室设在通防科，由通防科科长兼办公室主任，负责综合防灭火日常工作。

工作职责：

矿长：

对防灭火管理工作全面负责，负责本矿井防灭火管理工作所需要的人力、设备、材料和资金等的调配总体工作。

总工程师：

负责防灭火管理工作的技术工作，组织编制、检查防灭火管理工作规划、计划和制度等方面的工作。

生产矿长：

负责全面落实安全生产责任制、防灭火管理工作的各项规章制度、安全生产措施。

机电矿长：

负责防爆设备安全运转和安全保护设施的正常使用等方面的工作。

通风矿长：

负责井下通风安全工作。

安全矿长：

负责掌握安全生产动态，督促各区队安全生产活动规范有序开展，对防灭火管理工作中存在的火灾安全问题及时提出处理意见并监督整改。

机电科长：

认真贯彻各项机电管理制度，严格按照作业规定、防爆设备的要求进行检查和维修，确保防爆设备完好。

通防科长：

负责防灭火管理工作现场中存在的消防问题及时提出处理意见进行现场整改。

生产技术科长：

负责防灭火管理工作的现场施工，对防灭火管理工作中不足情况提出方案、建议。

其他防灭火管理机构人员积极配合负责协助各级领导完成各项防灭火工作。

二、综合防灭火安全技术措施

（一）地面防灭火措施 

1、矿井井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。

2、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

3、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。

保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。

水的PH值应在6～9.5的范围内。

4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

5、井上设置消防材料库，地点设在井口附近。

6、其它所有地面建筑物和储煤棚等处，必须制定专项防火制度。

（二）井下防灭火措施

1、外因火灾防治措施

外因火灾的防治主要应从两个方面着手：

一是防止失控的高温热源；其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。

具体措施：

（1）、建立矿井火灾预测预报和报警系统。

（2）、按《煤矿安全规程》有关规定，设置井上、下消防材料库，按规定配备灭火材料、装置与器材并按规定进行检查。

（3）、在火灾隐患严重的地点（井口、井口房、机电硐室等）设置消防管道及消火栓，并配备有关的消防器材。

（4）、井下主要机电设备硐室设有防火门或防火栅栏两用门，配备必要的消防器材。

（5）、建立井下消防管路系统，按规定设置支管和阀门。

（6）、采用阻燃和防静电胶带输送带、阻燃电缆、风筒，在带式输送机机头和主要机电硐室设火灾报警和灭火装置。

（7）、主要大巷及机电设备硐室均采用锚喷、砌碹等不燃性材料支护。

（8）、在井口、井口房和通风机房前、后20m范围内不得有烟火或冬季用火炉、用木材取暖，严禁临时性堆放木材（料）、油脂及废弃油料、空油桶等易燃易爆物品。

（9）、建立入井检身制度，严禁入井人员携带烟草和点火工具下井，严禁穿戴化纤衣物入井；井下及井口房内不准进行焊接作业，如必须进行，应按《煤矿安全规程》的有关规定进行，并制定相关安全技术措施，由矿长批准后方可作业。

（10）、井筒及井口附近构筑物必须采用不燃性材料支护和构筑。

（11）、入井电缆、通讯线路及管路等应严格执行现行《煤矿安全规程》的相关规定，防止火灾发生。

（12）、正确选择和合理使用电气设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生事故。

（13）、井下严禁存放汽油、煤油等其他易燃油脂，井下擦抹机械用过的棉纱和布头等放在盖严的桶内，由专人定期送往地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

（14）、主扇风机采取反转进行反风，井下设置反风构筑物，必要时可进行局部及全矿井反风。

（15）、回采完毕的工作面及不用的盲巷，要及时密闭，并按时检查密封严密性，防止向采空区漏风，引起火灾。

2、防灭火方法

（1）直接灭火法

直接灭火方法是指采用灭火器等方法把火直接扑灭。

我矿使用的灭火器材包括：

干粉灭火器、二氧化碳灭火器、水、沙子等。

1）扑灭电气火灾，必须首先切断电源；电源切断前禁止用水灭火。

2）用水灭火时，应遵循“先灭外围，后灭火源”的原则，严禁将水流直接喷射在火源中心，以防引起水蒸气爆炸；水量不足时，禁止向高温火源直接用水灭火。

3）水不能灭的火灾有以下几类：

a电气带电火灾。

b轻于水或不溶于水的液体或油脂。

c遇水能燃烧的物质。

d硫酸、盐酸和硝酸火灾。

（2）采用直接挖除火源方法灭火时，必须符合下列条件。

1）火源范围较小，且能直接达到。

2）可燃物的温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其它物质的危险。

3）无瓦斯或火灾气体爆炸的危险。

4）风流稳定，无一氧化碳等中毒危险。

（3）干粉和二氧化碳灭火器灭火

1）干粉灭火器主要用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电气设备火灾。

干粉灭火器操作方法：

①轻轻取下灭火器→②将灭火器提到到火灾现场→③除掉铅封→④拔掉保险销→⑤左手握着喷管，右手提着压把→⑥在距火焰2m的位置，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区。

2）二氧化碳灭火器主要用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可以扑救仪器仪表、图书档案、工艺品和低压电器设备等地初起火灾。

二氧化碳灭火器操作方法：

①轻轻取下灭火器→②将灭火器提到到火灾现场→③除掉铅封→④拔掉保险销→⑤在距火焰2m的位置，右手用力压下压把，左手拿着喷管→⑥对着火焰根部喷射并不断推前，直至把火焰扑灭。

（4）沙子灭火

井下机电硐室、配电点及转载点必须配备消防沙箱，沙子主要用来扑灭电器火灾。

（5）扑灭和控制不同地点火灾的方法

1）井口和井筒火灾

a进风井口建筑物发生火灾时，应采取防止火灾气体及火烟侵入井下的措施：

b迅速扑灭火源；

c立即进行反风，必要时停止主要通风机。

d进风井筒中发生火灾时，为防止火灾气体侵入井下巷道。

必须采取反风或停止主要通风机运转的措施。

e回风井筒发生火灾时，风流方向不应改变。

为了防止火势增大，应减少风量，以不能引起可燃气体浓度达到爆炸危险为原则。

2）井底火灾

a当进风井井底和硐室发生火灾时，必须进行反风或风流短路，不让火灾气体侵入工作区。

b回风井井底发生火灾时，应保持正常风向，在可燃性气体不会聚集到爆炸限度的前提下，可减少流入火区的风量。

3）井下硐室火灾

a着火硐室位于矿井总进风巷道时，应反风或风流短路。

b着火硐室位于矿井一翼或采区进回风所在的两巷道的连接处时，则在可能的情况下，采取短路通风。

c无防火门的硐室发生火灾时，应采取吊挂风障控制进风量，同时积极灭火。

4）巷道火灾

a进风巷道发生火灾时，必须采取措施防止火灾气体侵入有人作业的场所。

可采取风流短路或局部反风、区域反风等措施。

b位于矿井或一翼总进风巷道中的平巷和其他水平巷道发生火灾时，要选择最有效的通风方式（反风、风流短路和正常通风等）以便救人和灭火。

在防止火灾扩大采取短路通风时，要确保火灾有害气体不致逆转。

c在采区水平巷道中灭火时，一般保持正常通风，根据瓦斯情况增大或减少火区供风量。

5）采煤工作面火灾

一般要在正常通风的情况下进行灭火，且必须做到：

a从进风侧进行灭火，要有效利用灭火器和消防水管。

b采煤工作面燃烧时，要减小工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子等喷射灭火。

c用上述方法无效时，应采取隔绝方法和综合方法灭火

6）掘进工作面火灾

a火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2％时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火。

b火灾发生在煤巷的中段时，灭火过程中必须检测流向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清应远距离封闭。

3、内因火灾防治措施

为防止煤层自燃，我矿采取以黄泥灌浆、喷洒阻化剂、束管监测为主的综合防灭火措施。

选用随采随灌的方法，工作面起采、回采和停采线等地点进行灌浆，确保采空区封闭质量，工作面起采线和停采线进行2次黄泥灌浆，在回采过程中进行随采随灌浆；按时检查与采空区连接的永久密闭，防止采空区漏风，出现煤层自燃现象。

（1）黄泥灌浆防灭火

1）黄泥灌浆方法：

主井井口西侧设立地面灌浆站。

泥浆由一体化制滤浆机压入主井井内的输浆管，在井底再通过管道经运输大巷到工作面主运顺槽向采空区进行灌浆；煤层自然发火期短，故采用随采随灌的灌浆方法。

具体作法是在工作面主运顺槽的灌浆管端接出一段50mm直径的胶皮管沿倾向方向分段（10m为一段）向采空区均匀洒浆。

2）灌浆材料：

灌浆材料就地取材，采用矿井工业场地外的砂质黄土，水利用井下排出的废水，在地面水池经过沉淀后使用，不足部分由地面水池蓄水补给。

3）灌浆参数的计算和选择：

a.工作制度

灌浆工作与矿井工作制度相配合，全年工作日数为330d，每天灌浆时间为4h。

b.灌浆量计算

日灌浆所需黄土量为：

KG

Q土1=

γ煤

式中：

Q土1——日灌浆所需黄土量，m3/d；

G——矿井日产量，t；

γ煤——煤的容重，t/m3；

K——灌浆系数，取0.1。

1000

则Q土1=0.1×————=76.9（m3/d）

1.30

矿井日灌浆实际开采黄土量为：

Q土2=α·Q土1

式中：

Q土2——日灌浆所需实际开采黄土量，m3/d；

α——取土系数，取1.1：

Q土1——日灌浆所需土量，m3/d；

则Q土2=1.1×76.9=84.59（m3/d）

c.每日制备泥浆用水量

根据我矿开拓、开采系统、地理条件、运输距离等因素，黄泥灌浆水、土比确定为4：

1。

矿井制泥浆每日用水量为：

Q水1=Q土2·δ

式中：

Q水1——制备泥浆用水量，m3/d；

δ——制浆水土比，取4:

l。

则Q水1=84.59×4=338.36（m3／d）

每日灌浆用水量为：

Q水2=K水·Q水1

式中：

Q水2——灌浆用水量，m3/d：

K水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.10。

则Q水2=1.10×338.36=372.2（m3/d）。

④每日灌浆

矿井每日灌浆量为：

Q浆1=（Q水1+Q土1）·M

式中：

Q浆1——日灌浆量，m3/d；

M——泥浆制成率，查表取得0.930；

Q水1、Q土1——符号注释同前。

则Q浆1=（338.36+76.9）×0.930=386.2（m3/d）

每小时灌浆量Q浆2=96.55m3/h，管路流速为3.42m/s。

d.灌浆管道

工作面选用φ50mm的胶管，其他选用φ108mm铁管

4）注浆泵技术参数

制滤一体机型号为MT-ZL-30H，制浆量为30m3/h，泥浆泵型号1S-GS-50-1-160。

5）安全措施

生产过程中，在灌浆前疏水和灌浆后防治溃浆、透水时，应采取以下措施：

a.灌浆前应查明可能积水的地质构造，及时探放水，防止突水伤人。

b.灌浆时，都会有部分水脱出，可能会出现溃水、溃浆现象。

应预留水或浆流淌的通道，防止采空区等部位大量积水，危及工作面安全生产。

c.灌浆地点应预备好排水设施，一旦有大量涌水现象可及时排水。

d.做好大量突水时的人员安全撤离和堵水等应急措施，做到防患未然，万无一失。

e.灌浆时要做好防止灌浆淅出水量涌入回采工作面的措施：

（a）灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆土水比，并控制灌浆量不使过大。

（b）工作面巷道内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开采时的涌水和浆液淅水的排放要求。

（c）加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。

g.灌浆管路应安设阀门，严格控制灌浆流量，防止跑浆。

（2）阻化剂防灭火

1）阻化剂选择

我矿选用阻化剂为MgCl2。

2）喷洒工艺系统

采用喷洒工艺，药液消耗量较小，雾化采空区范围大，汽雾可漂到较远的采空区，管理较简单，喷洒均匀，效果较好。

3）参数计算

a.阻化剂溶液浓度

初始选用15%的浓度，矿井生产中可根据使用实际效果，调节浓度，最后选定经济合理的浓度参数。

b.阻化剂溶液用量

一般来说，煤的吸液量跟药液浓度、煤的粒度和煤的物理性质有关。

煤的透气性好，孔隙多，结构松驰，吸液量就大；煤的粒度越小，吸液量越大；根据井田内煤层赋存条件，煤的物理性质，工作面回采工艺方式，分别按浮煤和顶煤计算溶液用量。

工作面底板浮煤雾化量V

V＝K1K2LBh1A1/GR

式中：

V1——工作面底板浮煤雾化溶液量m3/d；

K1——工作面上，下端加喷嘴喷洒巷道帮壁及隅角煤加量系数，取1.2；

K2——浮煤的密度，平均取0.9t/m3；

L——工作面长度，综采为150m；

B——工作面日推进度，综采工作面4m/d；

h1——底板浮煤厚度，设计取0.15m；

A1——浮煤煤对阻化剂溶液的吸取量，取0.025m3/t；

G——阻化剂溶液浓度的密度。

浓度15%时测定为1.05t/m3；

R——汽雾转化率，对底板浮煤取90%。

代入上式：

综采工作面：

V1=（1.2×0.9×150×4×0.15×0.025）/（1.05×0.9）=2.5m3/d；

根据喷洒工艺，全矿每天均在准备班喷洒一次，故全矿井每天消耗阻化剂溶液2.5m3，约1.2t。

4）设备选择

根据阻化剂用量及开采条件，设备选型如下：

贮液箱：

由厚钢板焊接成矩形箱体，容积5.0m3。

发射泵：

选用BH-40/2.513KW型高压泵。

其工作压力为2.5MPa，流量为40L/min。

排液管：

干管设计选用φ50mm高压胶管，支管设计选用φ25mm高压软胶管连接干管和喷嘴。

胶管耐压要求不小于5MPa。

三通：

选用K型三通，分别与干管和支管相配套。

阀门开关：

在干管与支管中分别配置阀门开关控制系统中的喷嘴。

压力表：

压力范围0～100kg/m2。

喷嘴：

采用抚顺煤科分院研制的III型喷嘴。

5）防止阻化剂腐蚀机械设备等措施

经试验研究表明，阻化剂浓度越高，对机械设备的腐蚀性越严重，设计建议阻化剂浓度不宜过大，以设计确定的配比浓度为宜，但矿井在实际生产过程中，根据矿井阻化剂的使用经验，可调整阻化剂的配比浓度，已达到最佳效果。

此外，建议在阻化剂中添加6502型缓蚀剂，加入比例为5%，该技术使用效果显著。

（3）束管监测系统分析

束管监测系统用于矿井自燃火灾预报和防治工作，可对井下任意点的O2、N2、CO、CH4、CO2、5种预报自燃发火指标气体的含量进行分析，及时预测预报发火点的温度变化，为我矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

1）、观测点布置

移动观测点布置在工作面进回风巷内距工作面10m～20m处，临时观测点布置在工作面老空区或有异常现象的区域。

2）、气体监测与分析

气体监测分析由通防科负责，每天连续检测，监测数据及时形成报表，报送总工程师审阅，并由通防科组织相关人员对测定的气体成分进行对比分析，及时掌握井下监测点气体的变化情况。

每周安排专人对井下未安装束管监测单管的密闭墙内气体成分、空气温度和密闭内外压差等数据进行人工测定分析，为防止煤层自燃提供可靠依据。

3）、自燃发火征兆判定

2020年11月我矿委托山东鼎安检测技术有限公司进行检测，经过实验数据分析确定CO可以作为预测预报自然发火的指标气体，C2H4/C2H6可作为判别测试煤样反应程度的辅助指标。

4）、加强通风系统管理，合理优化通风系统，减少矿井内部漏风防止煤炭自燃。

三、发生矿井火灾事故时的自救、互救与避灾

（一）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按照灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

（二）矿调度室和在现场的队长、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。

电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

（三）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全技术措施。

（四）火灾初期应急措施

1、在井下不论是谁发现烟气或明火等火灾灾情时，都应立即向现场领导人汇报，并迅速通知在附近工作的人员。

2、现场人员要准确地分析判明火灾的起因、地点及灾害和程度、蔓延方向等，并把这些情况及时向矿井调度室报告。

3、发现初期火灾时，现场人员切不可惊慌失措，盲目行动，应及时组织起来利用就近的水、砂子、黄土、灭火器等器材和工具灭火，控制火势发展、蔓延。

若是电气火灾要先断电再灭火，同时要设法迅速通知撤出受火灾影响区域内的人员。

4、现场火势较大无法扑灭或控制火势时的应急措施：

（1）、应迅速戴好自救器（同时帮助受伤人员戴好）退出灾区。

撤退时要首先判明或了解事故原因、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自已所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防与处理计划及现场实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。

（2）、撤退时，在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应在本班班长及有经验老工人带领下有组织地撤退。

（3）、处在火源上风侧的人员，应逆着风流撤退。

（4）、处在火源下风侧的人员，火势小越过火源没有危险时，可迅速穿过火区到火源上风侧；或顺风撤侧，但必须找到捷径尽快直入新鲜风流中撤退。

（5）、在有烟雾的巷道中，一般情况下不要迎着烟雾撤退，除非在附近有脱离险危险区的通道出口，且有脱离危险区的把握时，或者是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才可以采取这种撤退方法。

（6）、在自救器使用超过有效防护时间时，应将毛巾润湿堵住嘴鼻寻找供风地点；或寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用，避灾待救。

（7）、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。

撤退时应靠巷道的联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会。

同时，还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。

（8）、若无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避火灾和烟雾可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室；没有避室时，应在烟气袭来之前，选择合适地点，利用现场条件、材料快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。

（9）、有烟雾且视线不清的情况下，应摸着巷道壁前进，以免错过通往新鲜风流的联通出口。

（10）、烟雾不大时，不要直立奔跑，应尽量躬身弯腰，低着头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道底部，摸着铁道或管道等快速爬行撤离。

（11）、在高温浓烟的巷道中撤退时，应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法降温；利用随身衣物遮挡头部，防止高温烟气的刺激等。

（12）、在烟雾巷道里无论碰到么危险的情况，都不要惊慌，不要狂奔乱跑。

坚定战胜困难的信念，根据感觉和观察迅速辨认方向及自已所处的位置，根据风流的大小和方向、烟气的来源及温度的高低判断火灾情况，以便做出正确的决策，通过捷径脱离烟雾危险区。

（13）、在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时，要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道或躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板，用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外漏部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。

在爆炸发生的瞬间，要尽力闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰和高温有害气体，同时以最快速度带好自救器，爆炸过后，应加以观察，待没有异常变化迹象时，辨明情况和方向沿着安全避灾路线尽快离开灾区，进入新鲜风流的安全地点。