桩基合版方案总.docx

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桩基合版方案总

目录

一、综合说明3

1-1编制施工组织设计依据3

1-2总体工程概况3

二、施工现场平面布置3

2-1施工平面布置原则3

2-2现场临建设施4

三、施工工艺4

3-1预制桩施工4

3-2钻孔灌注桩施工6

3-3止水帷幕双头搅拌桩施工8

四、现场管理人员及劳动力计划10

4-1主要管理人员岗位职责10

4-2计划投入劳动人数11

五、施工顺序、施工进度及工期保证措施12

5-1施工顺序12

5-2施工进度及工期保证措施12

六、保证质量措施14

6-1质保体系14

6-2质量保证措施14

七、保证安全措施16

7-1施工现场安全管理16

7-2施工现场的安全要求16

7-3施工现场临时用电安全技术措施17

7-4施工项目安全管理18

7-5机械设备安全管理19

7-6现场防火措施19

八、主要施工机械设备及材料19

8-1主要设备配置19

8-2主要材料供应20

九、雨季施工措施21

9-1雨季施工准备21

9-2雨季施工现场管理21

十、现场文明施工措施21

10-1封闭管理22

10-2施工场地22

10-3预制桩堆放22

10-4现场休息区22

10-5施工现场标牌22

10-6生活设施22

10-7社区服务22

十一、施工现场环保措施23

11-1施工准备阶段23

11-2施工阶段23

十二、施工现场维护措施24

十三、工程交验后服务措施24

一、综合说明

1-1编制施工组织设计依据

1）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-50204-2002）

3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

5）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

6）国家及天津市施工现场文明施工管理及相关的法律、法规规定

7）建城基础公司质量管理体系文件

1-2总体工程概况

新塘组团（一期）还迁住宅A区工程项目桩基工程，项目位于塘沽中心桥。

建设单位为天津滨海新塘建设发展有限公司，设计单位为中国建筑上海设计研究院有限公司。

本工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩和灌注桩，具体桩型如下：

管桩：

PHCA4008018m58根；PHCA4008019m194根；

PHCA4008020m507根；PHCA4008021m248根；

PHCA4008022m685根；PHCA4008023m278根；共计：

1970根

楼座灌注桩：

φ60028.6m205根；φ60027.3m20根；

φ60026m152根；试桩：

15根；共计：

392根

地库灌注桩：

φ600487根

搅拌桩：

φ700@1000约90000米

维护灌注桩：

φ80055根

二、施工现场平面布置

2-1施工平面布置原则

1）根据甲方提供的施工现场总平面图纸，结合施工方案和所需机具、材料等使用情况以及人员办公和休息区在总体上服从甲方要求的前提下，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工总平面的布置。

2）铺设施工临时用电线路。

3）平面布置满足安全文明要求，满足甲方的总体计划安排。

2-2现场临建设施

1）供电系统设置

建设单位提供变压器。

供电系统满足天津市安全文明要求，并服从甲方的总体布局。

2）办公生活设施

办公设施：

办公设施采用集中办公。

生活设施：

生活设施由职工食堂、休息区组成。

三、施工工艺

3-1预制桩施工

一、静压桩工艺流程

二、施工方法概要

1）压施前的准备工作和要求

1.施工前建设单位提供红线点及水准点后，应对上述点位做好保护工作，首先采用混凝土对控制点进行加固，为防止碰撞和丢失，用短钢管进行围护，并做好明显标记。

2.压桩场地应平整，要做到三通一平（三通：

水、电、路）。

在桩机移动的范围内要清除地面，地下及空中的障碍物，并应考虑场地地面能否承受桩机工作压力。

根据压施路线，进场构件要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，桩的重叠层数，一般为两层。

考虑本工程量场地限制同时为便于施工，我方拟采取边施工边供桩的方式，这样既可减少桩的堆码层数，同时也可最大限度将桩供应至施工最近点。

3.桩基轴线及标高的测定

3.1按桩基轴线施放桩点，但为了确保质量要求，在施工前复测桩基轴线及标高，并在总包单位复测桩点尺寸无误后，请监理单位复测。

经双方互相复线无误，且在放线记录上双方代表签字后，方得进行压施。

3.2施工前向监理及建设单位提供桩点放线记录及技术复核，经监理公司认可，建设单位代表在放线记录上签字认可后方可施工。

3.3桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出，水准点用水平仪引测到现场且不少于2个。

桩基轴线位置允许偏差群桩≤20毫米（单排桩≤10毫米）。

4.压桩机具的检查

4.1压桩机配足额定的总重，并试机。

4.2其它机具（吊车等）的检查和试机。

5.施工工序各个环节的检查、落实。

2）压桩施工中的具体要求和注意事项

1.压桩施工前，必须对桩基轴线及桩点作系统检查，如有变动应找有关人员复测，每班在压一根桩前均应检查位置是否与设计图纸符合。

现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。

2.桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏，吊点应符合设计要求。

3.插桩时，应对准桩位点，桩垂直度应用双向线锤严格控制。

3）焊接接桩的要求

1．焊接接桩的要求

接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

对接前上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

接桩时宜先在坡口圆周上对称点焊4至6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

2．压同一根桩时，各工序应连续施工，并认真做好“压桩施工记录”。

3．遇到下列情况暂停沉桩，并及时与监理单位和总包单位研究处理。

〈1〉初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜、压入过程中桩身突然下沉或倾斜。

〈2〉沉桩时，沉桩阻力剧变

3-2钻孔灌注桩施工

一、钻孔桩基础施工工艺

本工程中灌注桩主要用于深基坑开挖支护，初设桩径700mm,桩长待定。

根据天津本地具体地质条件，桩基采用反循环回旋钻机施工。

采取导管法灌筑水下混凝土工艺，施工工艺流程见下图

钻孔桩施工工艺流程图

二、钻孔桩施工方法如下。

a施工准备：

根据本工程实际情况，道路是影响施工的关键因素。

因此，针对钻孔桩的布设必须在施工前完成的道路的改移，以确保砼搅拌车能够顺利将成品砼运送至工地。

泥浆池的位置应根据现场实际情况合理布置，在泥浆池周围设1200mm高防护栏杆，并设醒目标识牌，夜晚挂警示灯。

泥浆池应及时清理，多余泥浆组织及时抽走外运。

b护筒埋设：

首先在精确测量，定出桩的纵横向轴线，护筒用人工开挖埋设，并回填粘土，其顶端要高出地面不少于0.3m。

c钻孔

反循环旋转钻机钻孔施工方法

根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。

开钻前检查是否有弯曲钻杆，弯曲的钻杆不得使用。

连接好循环系统，开动泥浆泵循环2-3分钟，然后开动钻机，在循环沟内放置细砂筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中。

施工中，按照抽检频率检查泥浆指标情况，确保不塌孔；

经常检查钻头直径，发现磨损小于设计桩径时及时修补；检查旋转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上，钻机底座是否水平，以保证桩身垂直度；

钻孔过程中应注意观察地质情况并做好原始记录，如果发现地质情况与地质勘探报告不一致，应及时报告，以便采取措施。

由于本地淤泥层较厚，容易出现缩孔现象，要采取中等钻速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。

对于容易塌孔的砂土层要采取较大密度和粘度的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，同时控制进尺，轻压、慢速、大泵量、稠泥浆钻进，成孔后要减少孔口作业时间，尽快浇筑混凝土。

施工作业应连续进行，一般不允许中途停顿。

如因故必须停止钻进时，必须将钻头提离孔底，以免沉渣埋住钻头。

施工若出现漏浆现象的处理方法：

产生漏浆，不能保持孔内水头时，首先向孔内加水，保持水头不下降，然后改进泥浆指标，漏浆严重时返工重埋护筒。

d清孔

终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。

钻机在桩深达到设计深度后停止钻进，采用换浆法及时进行清孔，将钻头提离孔底0.5m，开启泥浆泵，打反循环，清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量而定。

换浆法清孔，确保孔底沉碴厚度满足规范要求。

e制作、安装钢筋骨架：

钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。

钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，骨架内设支撑，起吊时采用两点吊法。

f灌筑水下混凝土

在灌筑混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。

钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏斗、储料斗及隔水栓。

导管底部离孔底0.3～0.4m，储料斗的容积要满足首批灌筑下的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1m）。

灌筑混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。

导管埋入混凝土的深度一般控制在2～4m。

灌筑混凝土过程中要做好详细记录。

3-3止水帷幕双头搅拌桩施工

3-3-1水泥搅拌桩施工工艺流程

桩机定位

制备水泥浆

预搅下沉

泵送水泥浆

水量、灰量计量

喷浆提升

搅拌下沉

桩机移位

二次喷浆提升

3-3-2搅拌桩的施工步骤

（1）定位：

搅拌桩机移到指定桩位，对中调整桩机垂直度，保证设备保持水平。

（2）预搅下沉：

将深层搅拌机电机、钻杆用钢丝绳吊挂在桩架上，用输浆胶管将贮料出罐，砂浆泵同时与深层搅拌机接通，待输浆管内管道已输通正常后，启动搅拌机电机，放松钢丝绳，在搅拌电机自重下搅拌切土下沉，控制好下沉速度。

（3）制备浆液：

根据现地坪标高，按照设计要求确定沉桩深度，在钻杆上做出明显标记，当预搅下沉到达设计深度后，按照设计要求确定配合比拌搅水泥浆液，搅拌均匀后倒入贮料罐备用。

（4）喷浆提升：

深层搅拌机下沉到一定设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程，提升过程中要匀速提升，速度控制在0.5m/min。

（5）垂直下沉搅拌：

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时集料斗中水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度将搅拌机提出地面。

（6）清洗：

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵将输浆管中残留的水泥浆冲洗干净。

3-3-3水泥搅拌桩施工保证质量的措施

（1）为确保桩体的均匀度，灰浆泵应正常工作，防止浆管堵塞，喷浆降升中途不得换挡和暂停，水泥浆进入集料斗中必须使用筛网，以免有结块影响工程质量。

（2）水泥浆的拌制要按设计要求水泥掺入量和水灰比进行。

（3）严格按照施工规范及设计要求进行施工，如遇特殊情况及时通知有关人员共同解决。

（4）选择合理的施工工艺，施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。

灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提