CGM型高强无收缩灌浆料作业指导书.docx
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CGM型高强无收缩灌浆料作业指导书
CGM型高强无收缩灌浆料作业指导书
（HighstrengthNon–ShrinkageGroutingMaterial）
一、总则
1、为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本作业指导书。
2、CGM料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261—98）中的有关规定。
二、名词、术语
1、CGM料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为胶凝剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
2、自重法，是以CGM料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
3、高位漏斗法，是在CGM料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
4、压力灌浆法，是在CGM料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
。
五、CGM灌浆料的配制
1、CGM灌浆料的配制
（1）、CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。
对于地脚栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况减少。
拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）、CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械方式，搅拌时间一般为3分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和5分钟，其后加入剩余水量搅拌均匀。
（3）、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
（4）、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
（5）、冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
（6）、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
六、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
1、地脚螺栓常用形式见图2
2、钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径与孔壁距离表4
螺栓直径
螺栓表面至孔壁的距离
（mm）
（mm）
10~14
≥8
16~22
≥15
24~42
≥20
48~64
≥30
76~100
≥40
＞100
≥50
3、螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。
螺栓形式见图2，推荐埋设深度：
≥15d（d：
螺栓直径）
4、施工准备
（1）采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
（2）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
（3）地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
（4）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。
灌浆前应清除孔内积水。
（5）螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
5、CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法本文中第五项规定进行。
6、CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣。
灌浆结束后不得调整螺栓。
（2）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
七、设备基础二次灌浆
1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。
3、施工准备
（1）、设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
（2）、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第五项规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆（参见附录D图附D01—1、图附D01—2），应采用分段施工。
即采用跳仓法施工。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆（参见附录D图附D02—1、图附D02—2）。
7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
（1）、CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）、在灌浆进程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45ο斜角（见图3）以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
8、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。
9、当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
八、混凝土结构加固和修补
1、混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）的要求。
2、CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。
3、CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。
（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
（2）灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
（3）拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
4、用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
（2）材料的配制应符合本施工技术方法第五项的规定。
（3）施工准备应符合本施工技术方法第七项施工准备条的有关规定。
（4）施工方法应符合本施工技术方法第八项3条的有关规定。
九、养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。
并保持湿润。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表5。
拆模和养护时间及环境温度的关系表5
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-10~0
96
14
0~5
72
10
5~15
48
7
≥15
24
7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
十、施工验收
A、施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定执行。
附录A检验内容及方法
根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。
试验方法应符合下列规定。
A、0.1实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》（GB177）中第3章的有关规定。
A、0.2灌浆料流动度及强度检验方法
A、流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077）中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。
对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。
对11.3.1.4修改为取消跳动30次。
对11.3.1条第6款~11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款；
A、抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》（GB177）中的有关规定，但取消4.2及4.3条。
对4.4条修改为搅拌35秒。
对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。
对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。
采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10%~30%。
具体数值参见附录A表A.0.4。
A．0.3加固型灌浆料坍落度及强度检验方法
A、坍落度检验：
坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验；
A、强度检验：
强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。
A．0.4竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。
取消第二节第4款的内容。
表A．0.4各种试模尺寸间强度换算关系
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