T锅炉运行规程DOC.docx
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T锅炉运行规程DOC
宁城京都淀粉有限公司
锅
炉
运
行
规
程
2012年11月监制
目录
第一节锅炉参数﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4
1.锅炉主要参数﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4
2.主要承压部件及受热面﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4
3.附属设备﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5
第二节锅炉简介﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6
1.锅炉结构﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6
2.水冷系统﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6
3.燃烧系统﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7
4.对流管束系统﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7
5.省煤器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7
6.空气预热器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7
7.给煤装置﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7
8.吹灰装置﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7
9.汽水系统流程﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒8
10.风烟系统流程﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒8
第三节锅炉设备启动前的准备工作与检查、试验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒8
1.锅炉启动前的检查与实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒8
2.锅炉本体的检查﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒9
3.汽水系统的检查﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒9
4.水位计的检查﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒9
5.安全门的检查﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒9
6.转动机械的检查与实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒9
7.检查所有的风门挡板﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒10
8.燃油系统的检查﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒10
9.给煤设备的检查﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒10
10.排渣系统的检查﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒10
11.水压试验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒10
12.布风均匀性试验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒11
13.漏风实验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒11
第四节开车程序﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒11
1.锅炉上水﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒11
2.锅炉点火﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12
3.锅炉并列﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12
第五节锅炉运行调整的任务和目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12
1.汽压与水位的调节﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13
2.燃烧的调整﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13
第六节锅炉停车﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14
1.正常停炉﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14
2.停炉后的冷却﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15
3.停炉后的防腐﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15
4.停炉后的防冻﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15
5.停炉后的热备用（压火）﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16
6.锅炉排污﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16
第七节故障处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16
1.锅炉满水﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒17
2.锅炉缺水﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒18
3.汽包水位计损坏的现象﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒19
4.汽水共腾的现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒20
5.水冷壁损坏﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒20
6.省煤器损坏﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒21
7.汽及给水管道损坏﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒21
8.锅炉及管道水冲击﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒22
9.省煤器内水冲击现象﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒22
10.安全门动作现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23
11.锅炉灭火的现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23
12.返料器堵塞现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24
13.返料器结焦现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24
14.尾部烟道二次燃烧现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25
15.厂用电中断现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25
16.转动机械故障处理原则﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25
17.风机故障现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26
18.引风机跳闸现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26
19.一二次风机跳闸现象、原因及处理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒27
20.给水泵的启动﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒27
21.除氧器的运行﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒28
第一节、锅炉参数
1.锅炉主要参数
序号
名称
单 位
标准值
调整值
1
锅炉型号
DHX35-1.6-H
2
制造厂家
无锡太湖锅炉有限公司
3
额定蒸发量
t/h
35
10≤De≤30
4
额定蒸汽压力
MPa
1.6
1.0≤t≤2.0
5
额定蒸汽温度
℃
204
160≤t≤210
7
给水温度
℃
104
104-105
8
给水压力
MPa
2.5
2.3≤p≤2.8
9
排烟温度
℃
137
110-140
10
料床温度
℃
850—950
11
料层差压
Pa
12
汽包水位
ｍｍ
0
±50
14
锅炉热效率
87.1%
15
烟气含氧量
％
3～5
16
燃料消耗量
Kg/h
7700
17
SO2排放浓度
Mg/m3
≤400
18
烟尘浓度
Mg/m³
≤50
19
NOX
Mg/m³
≤450
2.主要承压部件及受热面
汽包
内径
mm
1500
厚度
mm
25
长度
mm
10745
材质
Q245R
水冷壁
型式
膜式
炉膛横截面
mm
水冷壁管规格
mm
φ60×5
水冷壁材质
20G/GB3087
省煤器
管子材质
20G/GB3087
安装位置
尾部烟道
冷却水源
给水泵
蛇形管规格
mm
φ32×4
对流管束
内径
mm
φ51×5
材质
20G/GB3087
安装位置
尾部烟道
冷却源
一次风
3.附属设备
名称
项目
单位
参数
一次风机
风压
Pa
12100
风量
m3/h
21006
电机功率
kw
200
工作转速
r/min
1485
电压
kV
380
电流
A
358.8
二次风机
风压
Pa
8000
风量
m3/h
14004
电机功率
kw
75
工作转速
r/min
1480
电压
kV
380
电流
A
140
引风机
风量
m3/h
85000
全压
pa
7426
工作转速
r/min
1490
电机功率
kw
250
电压
kV
380
电流
A
447.1
给水泵
流量
m3/h
55
电机功率
kw
75
电机转速
r/min
2970
电压
V
380
电流
A
140
扬程
m
250
除氧器
进水温度
℃
25-45
工作压力
Mpa
0.02
额定出力
t/h
75
水箱有效容积
m3
25
出水温度
℃
104
疏水泵
功率
kw
30
电压
V
380
电流
A
55.5
转数
r/min
2950
返料风机
风压
Pa
11000
风量
m3/h
800
电机功率
kw
11
工作转速
r/min
1460
电流
A
22.6
软水泵
功率
kw
15
电压
V
380
电流
A
28.8
转数
r/min
2930
冷却水泵
功率
kw
5.5
电压
V
380
电流
A
11
转数
r/min
2900
输灰罗茨风机
功率
kw
30
电压
V
380
电流
A
57.6
电机转数
r/min
1100
流量
m3/min
15.7
第二节、锅炉简介
1、锅炉设计简介
本锅炉为35t/h低压、饱和蒸汽、高温绝热旋风分离循环流化床锅炉，运转层设置在7m标高。
锅炉本体由燃烧设备、给煤设备、床上点火装置、分离和返料装置、水冷系统、对流管束、省煤器、空预器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
2.锅炉结构
1）锅筒及内部装置
锅筒内径φ1500mm，壁厚25mm，材料为Q245R。
锅筒内部装置由一次分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、在循环管等组成。
锅筒上还设置有高、低读水位计、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。
锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为超限报警线，距离正常水位上下120mm为极限值报警线。
2）水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬挂吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路。
膜式壁管径为φ60×5mm，节距为100mm。
炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。
下降管采用先集中后分散的结构。
有锅筒引出两根直径φ219×8mm的集中下降管，一直到炉前下部，然后在从集中下降管引出分散下降管，前、后墙各为两根φ108×4.5mm分散下降管，两侧墙各为两根φ89×4mm的分散下降管。
汽水连接管，两侧墙为φ133×6mm，
3）燃烧系统
采用床下油枪点火，布风板有效面积为3.42m3，布风板上布置钟罩式风帽，风帽间凤板上填保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次凤之比为60:
40，一次风从炉膛水冷风室两侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了一个φ219的放渣管连接冷渣机（其上另接一个φ219事故放渣管）。
水冷风室底部还布置了一个φ108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
在炉膛左侧水冷壁预留沼气掺烧嘴，可将沼气送入炉膛内燃烧。
4）对流管束系统
蒸发对流管束布置在尾部烟道上方，管径φ51×5mm，横向节距105mm，纵向节距为120mm，采用逆流布置方式，管子材质为20/GB3087.由锅筒引出二根直径φ219×8mm的下降管至对流管束下集箱，从蒸发对流管束上集箱引出4根φ133×6mm汽水连接进入锅筒。
迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板，所有弯头处设有弯头防磨罩。
蒸发对流管束采用支撑梁固定在护板上，支撑横梁有耐热钢板拼成空心梁，内用空气冷却，由设计院设计管道接至一次风机入口。
5）省煤器
在尾部烟道对流管束系统后面，布置了上下两组省煤器，为有效地防止磨损，上下两组省煤器均采用光管省煤器结构，逆流错列布置，横向节距为80mm，纵向节距为45mm，管径为φ32×4mm，为防止磨损，上下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板。
省煤器管子通过支撑梁支撑在两侧护板上。
6）空气预热器
由于空气压力高，为防止漏风，采用卧室空气预热器，空气在关内，烟气在管外，采用顺排布置，管径φ40×1.5mm.迎烟气冲刷第一排管子采用φ42×3.5mm的厚壁管，一防止磨损。
预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距为68mm，纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距为68mm，纵向节距为60mm。
空气预热器由预热器管箱、连通箱、膨胀节、护板、人孔装置、防磨装置、紧固件组成。
空气预热器设计的烟气流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率，避免了空气预热器烟气侧积灰。
7）分离回料系统
分离器是CFB锅炉的重要组成部件，本炉采用高效绝热旋风分离器技术，分离装置布置在炉膛出口，并采用中心筒偏置的方式，即结构简单，分离效率又高。
旋风分离器内壁采用抗磨损的衬砖，热膨胀系数小，分离器的整个内墙结构严格密封，分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封，保证了分离器长期安全可靠运行。
在炉膛燃烧后的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，将烟气夹带的物料分离下来，通过返料器返回炉膛循环再燃；分离后的烟气经中心筒流向尾部对流受热面，整个物料分离和返料回路的工作温度为900℃。
返料器由布风板、风帽、风室、返料管、送风管、落灰管组成。
该结构的严格密封，合理的料腿差压、送风压力使返料器长期安全可靠运行。
运行中根据炉膛差压信号通过调节返料风量来调整返灰量，返料风由专门的高压罗茨风机供给。
8）给煤装置
本锅炉炉前布置了两只给煤管，并配备螺旋给煤机，煤通过给煤管送入燃烧室。
给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防止给煤堵塞。
送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门，以调节送煤风量，给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。
9）吹灰装置：
由于不能锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，对流管束、省煤器等处积灰非常严重，因此我们在对流管束区域护板上设定了φ159×4.5mm接管，为了锅炉在低负荷时能达到蒸汽参数，必须安装吹灰装置。
10）.汽水系统流程
软化水除氧器给水泵省煤器进口集箱省煤器管束
省煤器出口集箱
水冷壁上集箱上升管水冷壁下集箱下降管汽包
汽包
对流管束出口集箱上升管对流管束进口集箱下降管
饱和蒸汽管引出
出口集箱分气缸生产车间
11）.风烟系统流程
二次风
给煤炉膛旋风分离器转向室对流管束省煤器空预器
风室返料器除尘器
播煤风冷
热
一次风返料风引风机
烟囱
第三节、锅炉设备启动前的准备工作与检查、试验
一、锅炉启动前的检查
1.燃烧室内的检查
1）工作票终结并由检修收回，人员全部撤出炉膛。
2）燃烧室内应无杂物工具。
3）风帽小孔完好无损，小孔无堵塞。
4）放渣管入口无异物，渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。
5）二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它异物。
6）落煤管、返料器完整，无严重腐蚀和磨损
7）温度、压力测点无堵塞、损坏现象。
8）炉顶及防磨层，应无明显损坏。
9）落煤口处无煤焦油。
10）风室内无人、无杂物、无脱落浇注料。
2.返料器的检查
1）工作票终结并收回，确认返料器内无人工作。
2）返料器中无杂物及工具。
3）放灰管无变形、开裂、堵塞。
4）调节风门开关灵活，防磨套层无明显损坏。
5）风帽小孔无堵塞、损坏。
6）返料器风室放尽积灰。
7）返料风机供返料风门开启，返料器上下返料风门开启，一次风机出口供返料风门关闭。
8）温度、压力测点无堵塞、损坏现象。
9）浇注料无脱落。
3.旋风分离器、炉膛出口、平衡烟道及尾部烟道的检查
1）旋风分离器防磨浇注料表面应完整无损、内部无杂物。
2）中心筒无变形。
3）炉膛出口、平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料表面应完整无损、内部无杂物。
4.锅炉外部及顶部检查
1）各部分炉墙保温及外护板应正常。
2）燃烧室看火孔、落煤管看火孔、烟道人孔门应完好无损，关闭严密。
3）顶部各部应正常，保温无脱落现象。
4）汽包及过热器安全阀不得有防碍其动作的杂物，排汽管畅通，其就地压力表不得有缺陷。
5）汽包水位计的照明应充足、清晰可见，电接点水位计接线完好，汽门、水门及放水门应开关灵活、严密。
6）吹灰设备系统齐全，试运无卡堵现象。
冷却水、疏水各系统正常。
7）传动装置连杆，接头牢固、动作灵活、开度指示正确、润滑油完好。
8）炉膨胀指示器完好，指示正确，指标无卡。
9）油枪喷头不变形、清理干净不堵塞。
10）一次风室放渣管畅通，一次风室内干净无杂物。
5.汽水系统的检查
1）管道支吊架完好、管道能自由膨胀、保温良好无损坏。
2）各阀门开关灵活、无泄露，远控机构应完整、位置指示器与实际相符。
6.转动机械的检查；
1）一次风机、二次风机、引风机、升压风机、给煤机、冷渣器、各轴承润滑油油位正常，冷却水畅通，地脚螺丝牢固，防护罩完好，电机绝缘应符合标准。
7.燃油系统的检查
1）点火装置良好，各油管路和蒸汽管路无堵塞、无泄漏、点火器进退机构完好。
2）阀门完好、开关灵活、远方机构好用。
3）油罐油位正常、油量充足。
4）供油泵启、停自如。
8.控制盘检查
1）所有操作器完好。
2）DCS各画面正常。
3）所有仪表电源完好，各信号正确。
9.给煤机的检查
1）安全护罩完好牢固，地脚螺丝不松动。
2）减速机油位正常，各部件及表计齐全无损。
3）试转动时各部件无杂声，并注意机械转动方向是否正确。
4）冷渣器的冷却水是否畅通。
10.排渣系统的检查
1）锅炉启动时应检查各放灰管插板阀关闭。
2）将冷渣机冷却水进、出水门开启，保证冷却水压力在规定范围内（0.2－0.8Mpa）
3）将冷渣机入口插板门开启。
4）启动冷渣机后通知除尘班长将平、斜刮板及斗提机启动。
※冷渣机在没有投入冷却水时，不开允许转动避免损坏机封。
※运行时注意监视冷渣机的冷却水量，避免断水时间过长冷渣机已严重超温，突入冷却水造成冷渣机爆裂损坏。
二、转动机械试运和试验
1.转动机械启动前的检查
1）靠背轮防护照完好，联轴器无损坏，盘动叶轮无卡、灵活。
2）轴承冷却水畅通，地脚螺栓无松动。
3）轴承润滑油质合格，油位计完整，清晰可见。
油位维持油位计1/2~1/3处。
4）轴承油环灵活，接头螺丝牢固。
5）轴承温度表齐全完好。
6）盘动靠背轮后送上电源。
2.转动机械试运行应符合下列要求
1）启动后，电源符合要求，电流反馈正常后无波动，且可逐渐开启挡板至全开，电流不超过额定值，且无大幅度摆动。
2）运转时，声音应均匀正常，转动方向正确，流量达到额定的要求。
3）轴承正常运行时，滚动轴承温度不大于80℃，滑动轴承温度不大于70℃，电机轴温不大于80℃。
4）转机振幅不超过以下数值：
额定转速1500r/min以上，振幅0.06mm，额定转速1500r/min，振幅0.1mm，额定转速1000r/min，振幅0.13mm。
5）电机的运行情况应符合《转动机械的运行和维护》中的有关规定。
6）各人孔门、风门挡板操作灵活，就地开度和控制室一致。
7）转动机械应无漏、积灰等现象。
3.转动机械实验
1）风机的试运转应在无负荷的情况下进行。
2）如运转良好，在逐步开打大调节门，转入规定工况下运转，在运转过程中，应严格控制电流，不得超过额定电流。
3）满负荷运行，对新安装风机不少于2小时，对检修过的风机不少于半小时或根据情况另定试运时间。
4）电机在启动后5秒钟电流应恢复正常。
电机升温应符合制造厂铭牌规定。
5）风机在正常情况下，允许在冷态下连续启动2-3次，在热态下运行1次，只有在处理中事故是可多启动1次。
4.检查所有的风门挡板，并置于下列位置：
1）引风机挡板经开关试验后关闭,开关方向正确。
2）一、二次风机挡板经开关试验合格后关闭，返料风机调节门经开关试验后开启；返料风室风门开启。
3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放渣门关闭。
4）风室一次风调节门关闭，点火一次风调节门开启。
5.联锁试验；静态：
1）依次把引风机、一次风机、升压风机、二次风机、给煤机、冷渣器送电至试验位置，并依次启动。
启动后投入锅炉大联锁，
2）跳一台升压风机，另一台自启动，对任何风机无影响，DCS系统提示事故报警画面。
3）跳二次风机对任何风机无影响。
DCS系统提示事故报警画面。
4）跳一次风机，则升压风机、二次风机、给煤机、冷渣器跳闸。
跳闸电机红灯灭、黄灯亮、事故喇叭叫。
5）跳唯一运行的一台引风机，则跳一次风机、升压风机、二次风机、给煤机、冷渣器。
跳闸电机红灯灭、黄灯亮、事故喇叭叫。
动态：
如需做动态联锁，把引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、冷渣器送电至工作位置，其操作步骤和现象与静态试验一样。
6.其它试验
1）布风板阻力试验
a）启动一台引风机、一次风机，调整炉膛负压在-（100—200）pa。
b）逐步开启一次风机入口挡板，始终保持炉膛负压为一恒定值，分别记录各阶段的一次风机电流、挡板开度、一次风量、炉膛料差、引风机挡板开度、电流的对应值。
c）试验完毕，停止风机，分析资料。
7.漏风试验（一般在锅炉大修后进行）；用正压试验方法检查空气预热器、风道及其挡板的严密性：
a）将引风机入口挡板、各炉门、风门全部关闭。
b）在一次风机入口撒入白粉，启动一次风机保持炉膛正压50Pa—100Pa，风道不严密处就会有白粉喷出。
8.水压试验
a）目的和种类
1．锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
2.水压试验分为工作压力的水压试验（试验压力为1.6MPa）和超压水压试验（试验压力为2MPa）
3．下列情况下，应进行工作压力的水压试验
1）锅炉大、小修后
2）锅炉局部受热面检修后
3）锅炉承压部件泄露检修后
4．超压水压试验应经总工程师批准，并由总工程师或其指定的负责人在现场指挥。
一般以下情况进行超压试验
1）新安装或迁装的锅炉
2）六年内未做超压水压试验的锅炉
3）停运一年以上的锅炉
4）锅炉受热面更换面积达到50%时
5）锅炉过热器管或省煤器成组更换时
6）汽包或联箱经过更换后
7）锅炉主要部分（汽包或联箱等）凹凸修整后
8）根据设备的具体情况需要进行超压水压时
b）操作步骤：
1）水压试验时，所有的进水门，放水门，排污门，取样门，空气门应关闭。
电动主汽门也应关闭。
2）水压试验前的检查和准备工作完毕后，向锅炉上水，开汽包空气门，水质应符合规定，水温与汽包金属温度的差值不应超过40℃，考虑到现场条件的限制，暂规定汽包水侧温度60℃以上时，用低温给水上水，汽包水侧温度60℃以下时用疏水箱上水。
上水后应记录膨胀指示，上水时间：
夏季不小于90分钟，冬季不小于180分钟。
3）启动给水泵，用给水旁路或给水操作台疏水缓慢上合格软水，当空气门连续冒水后，逐个关闭空气门，汽包压力达到0.5Mpa时停止上水。
4）上水过程中，应经常检查汽包，联箱焊口，手孔门及各部分的阀门，法兰盘，堵头等是否有泄露现象。
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