镇海实习报告.docx

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镇海实习报告

镇海实习报告

　　篇一：

镇海炼化实习报告

　　镇海炼化实习报告

　　实习人：

xx

　　从大学毕业到走上工作岗位，经历了一段时间的实习，有众多感受及学到了很多平时不再在意的安全知识，毕竟进入那一行就要学习那一行，下面来说说我的实习情况吧。

　　首先对炼油四部进行介绍一下：

一、炼油四部是20XX年6月公司实行扁平化改革后成立的，现有职工270余名，其中管理人员35名，具有高级职称4人，中级职称15人。

员工中大专以上学历的占25%。

工人高级技师10人、技师21人、高级工占了50%。

　　炼油四部坚持以人为本抓管理，强化“三基”创一流，致力于培养具有四部特色的企业精神——工作上严细实、管理上开放透明，员工之间团结友爱。

　　近几年以狠抓装置达标，技术改造和科学管理通过挖潜增效，实现重油催化装置MIP改造，Ⅱ常装置600万吨/年扩能改造开车一次成功，重油催化、Ⅰ、Ⅱ套常减压装置实现集团公司A类装置达标。

我部曾荣获集团公司级青年文明岗、巾帼文明示范岗，公司级四好党总支、文明单位等荣誉称号。

　　回首过去，展望未来，炼油四部将在公司的正确领导下，在各职能部门的大力支持下，站在新的起点，以新的精神风貌，迎接新的挑战，将继续培育和深化炼油四部的特色企业文化，努力提升基层生产运行部的管理层次水平，提倡团结协作精神，在公司各项活动中再创佳绩。

　　炼油四部是由Ⅰ、Ⅱ套常减压、重油催化、Ⅰ加氢、航煤加氢、轻烃回收、液化气脱硫及产品精制等十三套装置组成。

主要生产液化气、石脑油、汽油、航煤、柴油等产品，并为下游装置提供原料。

装置全部实行DCS系统控制，并有工业电视对现场辅助监控。

　　一、炼油四部装置介绍：

　　Ⅰ套常减压装置

　　1977年底建成投产。

经多次扩能改造，采用二段闪蒸工艺，目前加工能力已达到500万吨/年。

　　Ⅱ套常减压装置

　　1989年建成投产，于20XX年扩能改造至600万吨/年，装置采用四级蒸馏新工艺。

　　重油催化装置

　　1978年月11月开工投产。

1989年采用二段再生技术将装置改为重油催化，20XX年成功地进行了MIP-CGP技术改造，目前装置加工能力为180万吨/年。

　　Ⅰ加氢装置

　　为60万吨/年焦化汽、柴油加氢精制装置，主要生产低硫、柴油及石脑油。

　　航煤加氢

　　采用北京石科院开发的航煤临氢脱硫醇技术。

装置处理量为100万吨/年。

　　轻烃回收

　　建于20XX年4月，主要回收Ⅰ、Ⅱ常减压低压瓦斯及系统瓦斯和初顶石脑油中的液化气，可回收液化气15万吨/年，具有可观的经济和环保效益。

　　液化及脱硫及产品精制等装置

　　对干气、液化气、汽油、溶剂油等成品脱硫精制，确保合格产品出装置。

　　二、本部的危险点：

　　1、一套常减压装置危险点共分三个区域，即：

V-112区、E-110及E113区、加热炉区域。

　　2、二套常减压装置危险点共分四个区域，即：

V-204区、V-205区、加热炉区、E-214/1-8区域。

　　3、重油催化装置区危险点共分五个区域，即：

油浆泵区、反应区、主风机区、气压机区、稳定塔区域。

　　4、一加氢装置区危险点共分三个区域，即：

高分容501区、容102区、压缩机区域。

　　5、精制装置区危险点共分二个区域，即：

容306区、塔201区域。

　　三、本部的消防重点部位：

　　1、一套常减压装置：

V-112区、E-110及E113区、加热炉区

　　2、二套常减压装置：

V-204区、V-205区、加热炉区、E-214/1-8区。

　　3、重油催化装置：

气压机区、T-403区。

　　4、一加氢装置：

一加氢塔、反应器、压缩机区。

　　5、精制装置：

T-1201、T-4401、P-1104。

　　消防设施配置情况：

　　重油催化装置区：

配有手提式、推车式灭火器，普通消防蒸汽、水和高压消防水系统，消防水幕装置；

　　一、二常装置区：

配有手提式、推车式灭火器，普通消防蒸汽、水和高压消防水系统；

　　一加氢装置区：

配有手提式、推车式灭火器，普通消防蒸汽、水和高压消防水系统；

　　精制装置区：

配有手提式、推车式灭火器，普通消防蒸汽、水和高压消防水系统。

　　四、下面来说下集团公司的安全生产禁令与规定，触犯了这些，需要付出相应的代价。

　　人身安全十大禁令

　　1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。

　　2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。

　　3、不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修，施工现场。

　　4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。

、

　　5、未办理安全作业票，严禁进入塔，容器，罐，油舱，反应器，下水井，电缆沟等有毒有害，缺氧场所作业。

　　6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道，机泵等设备。

　　7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。

　　8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

　　9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使

　　用。

　　10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

　　防火，防爆十大禁令

　　1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃，易爆，有毒，易腐蚀物品入厂。

　　2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

　　3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

　　4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃，易爆装置。

　　5、严禁用汽油，易挥发溶剂擦洗设备，衣服，工具及地面等。

　　6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。

　　7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。

　　8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打，撞击和作业。

　　9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

　　10、严禁损坏厂内各类防爆设施。

　　车辆安全十大禁令

　　1、严禁超速行使，酒后驾车。

　　2、严禁无证开车或学习，实习司机单独驾驶。

　　3、严禁空档放坡或采用直流供油。

　　4、严禁人货混载，超限装载或驾驶室超员。

　　5、严禁违反规定装运危险物品。

　　6、严禁车辆带病行驶或私自开车。

　　7、严禁机动车辆或行人在机动车临近时突然横穿马路。

　　8、严禁吊车，叉车，电瓶车等工程车辆违章载人行驶或作业。

　　9、严禁撑伞，撒把。

　　10、严禁带人及超速行使自行车。

　　防止贮罐跑油（料）十条规定

　　1、按时检尺，定点检查，认真记录。

　　2、油品脱水，不得离人，以免跑油。

　　3、油品收付，核定流程，防止冒串。

　　4、切换油罐，先开后关，防止憋压。

　　5、清罐以后，认真检查，才能投用。

　　6、现场交换，严格认真，避免差错。

　　7、呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。

　　8、重油加温，防止超标，以免突沸。

　　9、管线用完，及时处理，防止冻凝。

　　10、罐投用，验收签证，方可进油（料）。

　　中毒窒息十条规定

　　1、

　　识教育。

　　2、工作环境（设备、容器、井下、地沟等）氧含量必须达到20%以上，对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。

　　3、

　　4、

　　绝。

　　5、

　　具。

　　6、

　　7、

　　8、

　　9、对有毒有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。

对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。

涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。

发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。

在有毒或有害危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。

进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔

　　10、健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。

长期达不到规定卫生标准的场所，应停止作业。

　　篇二：

镇海炼化实习总结汇编

　　镇海炼化实习总结

（1）

　　镇海炼化公司化工事业部20万吨/年聚丙烯装置是目前国内最大的单系列聚丙烯生产装置之一，采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，由一条聚合生产线、一条造粒线和两条包装线构成，共分八个工段，可生产26个牌号。

　　本人于20XX年6月26日～7月22日赴镇海炼化聚丙烯实习，以下从初步印象、深入了解比较分析不同点、实习期间大事记、事故处理及操作经验汇总四方面陈述此次总结。

　　一、初步印象

（一）现场干净整洁，设备卫生有专人清洁，特别四造粒楼地面看不到粉尘。

（二）阀门管线有清楚的标志，标明物料的去向、介质、温度、压力、物化性质，清

　　楚了然，即使没有流程图也可以大概了解其流程。

　　（三）安全牌、电磁阀、电机开关标识清楚，设备标识牌的设计参数，运行参数齐全。

　　现场操作盘上有明确标志和旁路钥匙，标志清晰，防误操作。

　　（四）现场保温管线，各法兰连接处基本上见不到泄漏点，管阀较集中。

　　（五）工艺设备指令汇集成册，方便日后查询，归纳总结。

外操所有操作有严格步骤。

　　每做一步都在记录手册上打勾，绝对不会大意出错。

　　二、深入了解比较、分析不同点

（一）DCS系统

　　采用流程图控制，SP的设定，OP值的调节都直接在流程图上控制，而且调节幅度工艺上有严格要求，例如FIC203/231的流量调节规定：

每次调节不超过100kg，一小时内调节量不超过3吨，此调节规定对平稳操作有利，但对于事故状态的操作反应不够及时，易使操作条件恶化。

　　2.联锁盘

　　1）启动开关有保护盖，必须打开盖才能启动。

　　2）解除键使用开关键，有正常和旁路两种状态。

　　3）增加Z601下料开关，HS691（XV691）关闭，废水池高位排海，防止废水池满。

　　4）增加EX801停车按钮HS831,增加风送系统停车HS801、HS802故障确认键。

（二）Z203不同之处

　　P107A/B

　　1）关C阀，开A、B阀，冲洗B阀R200PR2）关B阀，D201泄压后冲洗C阀和D201

　　2.技改

　　1）大连PPTEAL量与溢流管冲洗油量FI211联锁，当TEAL量下降至一定值时，冲洗油开，保证Z203不泄压。

　　2）上海金山PP还增设一自动联锁，当主催化剂切换失误时，自动关闭溢流管，防止Z203堵塞。

　　3）借鉴大连、上海PP，准备进行Z203的两处技改。

　　3.用不同催化剂时Z203的影响

　　刚开车时使用N型催化剂，Z203常堵，后切换D108时加大DONOR量，当PI142压力下降后再慢慢降至正常值，情况有所改善，再后来改用DQ-Ⅲ,Z203就不再堵，从以上情况分析，可能是N型催化剂的质量问题造成Z203堵，其中加大DONOR量可使Z203畅通这点值得借鉴。

　　增设PIC211

　　PIC211作用：

可以直接反应D201的压力，当Z203堵时，PIC211压力会上窜，使判断及时，操作有针对性，能提前采取措施防止Z203堵死。

　　5.停车时TEAL和DONOR泵不能同时停，否则丙烯会倒流堵塞Z203和D201,此时必须按如下步骤操作：

　　1）用高压油冲洗Z203,即开A阀。

　　2）关闭B阀。

　　3）关闭靠近D201的管线手阀

　　4）停TEAL、DONOR泵

　　（三）DIC241/251不与丙烯流量串级

　　DIC241与FIC203，DIC251与FIC231投串级较难控制，特别是切换牌号时波动明显，原因是DIC241/251核料位计不准，而且现场温度越高偏差越大，使串级失去意义，当断开串级控制时，只能通过J241/251,TIC242/252的趋势来手动调节FIC203/231，从而稳定各参数。

　　（四）H2回收系统与T301的相关操作

　　回收系统

　　增加了氢气气提塔和循环回收反应系统，用于生产双峰产品时分离反应器出料中未反应的氢气，生产双峰产品时，R202的氢气浓度最高达20XX0ppm，浓度非常高，通过T303

　　回收至R202循环利用，本装置未生产过双峰产品，该系统从未投用。

　　/B过滤器。

　　F503A/B过滤器互为备用，可以将P501水中夹带少量的粉末过滤掉，但E303使用时间长了效果会变差，这从FIC321的回流量中可看出，以前FIC321为8t/h,FIC328开度50～60％就可以维持T301液位，现在FIC321为6t/h，FIC328

　　OP=100%,流量只有/h，液位还是较难控制，而且FV504OP=80～90%。

　　换热效果差的原因及采取的措施

　　1）原因：

E303过滤器F503有点破损（是滤筒式），实际作用不大，时常要更换，大概两三个月要清一次，停车时E303反冲出很多粉末。

　　措施：

拟采用大连PP使用SC来做加热源，这样可以杜绝E303壳层堵的现象。

　　2）原因：

E303管程部分被粉末堵死，这在我们装置拆清E303时可以看到，由于粉末长期积累，E303部分被朔化死。

　　措施：

通过多振荡FV326来节距，FIC326的控制原理是通过测量蒸汽量来控制FV326的开度大小，投用后发现蒸汽管线过小，蒸汽流量变化过小，当PV321开度变化变大时，而FV326开度变化很小，就会造成闪蒸线温度过高。

所以现在FIC326采用手动控制，规定每小时振荡FV326一次。

　　的液位控制

　　T301的液位控制除通过LIC321与FIC328串级，FIC321流量的改变，本装置还是使用非常规控制方法：

　　1）E301冷却水手动开大、关小来调节E301温度。

　　2）调节冷却水温度，其调节范围22～32℃，主要时调节E301温度，使其控制在27～38℃（本装置油单独的冷却水控制系统）

　　3）调节FIC301流量和TIC301温度

　　以上三种方法都是为了改变T301液相丙烯温度，增加或减少液相丙烯的蒸发量，以改变T301的液位，一般都是常规控制方法无效时采用的补充手段。

　　的液位控制

　　DCS上LI322是显示满的，实际上现场只有2/3的液位，FIC323OP＝60%，本装置采用满罐操作（指LIC322显示满），可能是因为E301液位较高时，T301液相丙烯温度较高，有利于控制T301液位。

如果E301的液位再往上升时，只能通过TI326的变化来判断E301的液位。

　　（五）P301密封油系统

　　采用强制润滑加润滑油冷却相结合

　　（六）I508系统

　　/B/C/D的设置时间分别为300S、15S、15S、10S。

HV530A时间最长，可以使S502的料尽量排至D507一直以来，本装置的I507系统运行良好，没有出现过S502堵或D507满罐需要放料等问题，可能与阀的设置时间得当有关系。

　　系统在流程图上有START、STOP键，可以直接启动或停止，不像我们开停I508那样麻烦。

但START、STOP键没有确认键，易误激活。

　　加压的N2压力，没有减压阀，直接作用于D507，可使D507快速下料，但可能会造成当D507下料时，N2窜到PK801出口造成PK801出口压力高报。

　　出口压力正常为，这与D502下料量（或说负荷）有关，当HV530B开时，C801出口压力达，联锁值。

　　（六）干燥系统

　　1.增加D508，是C502入口分离罐

　　作用：

缓冲过滤罐，除去N2中的水分和粉末，缓冲C502入口压力，使之稳定。

　　效果：

D502的内部温度80～85℃，E503没有换过，虽然TIC531OP＝105％，但TIC现场旁路未开，说明还有余量。

　　的溢流水槽

　　设计有挡板防止水和粉向外排

　　没有临时过滤器，没有反冲管线。

　　缺点：

易使P502堵得更快，使P502拆清频繁，严重的使E502板式过滤板夹带粉料，久而久之堵死E502。

　　入口Y型过滤器方便拆清，但同样没有反冲管线，堵时只能拆清。

　　采样口通过HS531电磁阀控制，方便采样。

　　下的导淋阀常开，能及时将水排出，保证入口D502的N2干燥.

　　顶部有滤，当D508压差变大时要使管线走旁路，拆清滤。

　　（七）排放接收系统

　　1.说明：

D602及D603中聚合物在放料前，要开C610及E610，通过排放罐内的插底管吹入热N2和蒸汽,依次脱除夹带的单体和去活催化剂，从D610排出去的气体经S601分离出夹带的粉末后，气提送至火炬，火炬起的最大排放量未150t/h。

　　2.流程：

　　特别之处

　　1）D601、D602、D603平时开夹套蒸汽保温，温度分别为97℃、87℃、60℃，是为了排放时前备用，本装置有规定，当HV301/311排放超过1小时（紧急状态），装置就要做停车准备。

　　2）D602放料前先打开夹套蒸汽，接着将N2、LS混合气经E610加热汽蒸一小时，再单独用热N2吹扫,然后停E610蒸汽，用N2冷却30分钟，最后在的保护下放料。

　　（八）EX801与茂名PP的区别

　　1.五爆破板，茂名PP有三块。

　　2.摩擦离合器用IA压紧，而茂名PP用N2。

　　内有滤，可过滤丝状物，而茂名PP不用滤。

　　4.切刀有22把，转速300rpm左右，茂名PP是12把，转速1000rpm。

　　5.电机轴承及G/P电机轴承均采用润滑油来强制润滑而茂名PP部分采用脂润滑。

　　6.切粒机头锁紧爪子采用IA，设置有前进、后退、锁紧、解锁等开关，直接按开关既可做相应动作，而茂名PP机头进退须人工，锁紧、解锁必须板动操纵杆做系列动作才能完成一个锁紧或解锁动作。

　　只有一条线，不可备用，最高负荷33t/h,ERMAOMINGPP有两条线，每条线最高负荷13t/h。

　　开车电机启动电流降至46A左右，才启动主电机，而茂名PP要30A左右。

　　7.模板、开车阀排料处有专门的喷水冷却，还有专业的拉料人员。

　　8.操作盘类似DCS控制、显示、报警集中。

操作直接方便。

　　9.模板硅油采用小瓶喷涂，均匀、方便、直接、喷油嘴8进4出，模孔1640个。

　　（九）D806和PCW温度控制

　　1.切粒水回D806分两路进，F801底部加多一条排水管，补充水加多一条SC管线。

　　作用：

D806进水分两路进可以增加接触面积，能挡住更多的粉料，当其中一个过滤器堵时，可以不用停车拆清。

　　温度控制

　　采用控制冷却水的流量来控制PCW的温度，其缺点显而易见，茂名PP已经改为采用分程控制PCW流量来控制温度，但当E803堵时效果较差，如果本装置加多过滤器，可能会比较好。

　　3.设有PCW压力高低报停车报警，茂名PP也因为压力高低报经常误报而将压力高低报停用。

　　（十）平衡管系统

　　特点好处：

　　1.平衡管线比较直，一般都是一条管线直达顶部，拐弯地方较少。

　　好处：

使气体和少量粉尘直达F804，保持平衡管畅通。

　　2.基本上没有软连接。

　　好处：

粉尘不向外泄漏，使地面保持清洁，粉尘爆炸的机会大大降低。

　　3.在8′总管的末端加一道手阀，是用来人工放料，每次巡检时要轻轻敲击，然后通过声音判断是否需要放料。

　　好处：

总管末端容易收集料，集中在此处敲击可减少操作工的工作量，另一个方面放料可以保证8′总管畅通，不会被堆积的粉料堵死。

　　4.设有高位报警LAH823来提醒操作人员放料。

　　好处：

及时放料，防止粉料料位过高，堵住进料口。

　　（十一）添加剂系统

　　1.添加剂罐有六个罐，D809A使用硬脂酸钙，要求配制500ppm，D809C使用，要求配制600ppm，D809B、D809D使用AT225B（B225）,因为用AT225B添加剂容易使添加剂计量罐螺杆缠绕，所所以用D809D作为D809C的备用罐，一般用一段时间就要切换，要求配制1000ppm，D809E、F是生产其它牌号用的，如生产双峰产品。

　　在EX801，省去复杂的添加剂配制系统。

3.控制方式

　　根据2.不需要添加剂配制，直接将添加剂经Z801加入等M802与W801W802W8026×10=添加剂浓度，未设定比例值，从而控制W802、W801的下料量，有自动控制与手动W801

　　控制两种方式，根据不同产品的要求，各中添加剂与聚合物的比例不同，均可在控制盘上设定添加剂比例值，在任何情况下，W802各计量称也可以单独设定，与W801无关，通常情况下，W801是固定下料量的，，添加剂计量罐依设定比例确定下料量。

　　/B/C、W803A/B、W804上有搅拌器，下有送料螺杆，还可以通过JOB控制盘手动调节送料螺杆速度，JOB控制盘上有:

a自动、停止。

就地三档位b。

调速c搅拌开关d闸板阀开关

　　（十二）D809的防架桥机构

　　为汽锤电磁阀，定时控制KV822动作

　　底部有防架桥喷嘴，上下两层，每层三个，在KV622的控制下对D809底部吹扫，防止底部架桥。

　　（十三）其它不同点

　　1.冰机用厂外送来的液氨，平时冰机不开，每逢星期四运行4小时，保证备用。

冰机启动后会自动改变流程，关闭来自厂外的液氨，当冰机能力不足时，可开小量液氨补充。

　　储灌有三个：

D110A/B/C，一个用来存放用油稀释的DONOR；一个存放纯的给电子体（CHMMS）；第三个存放第二种给电子体（DCPMS）罐内溢出的尾气通过一根总管汇集到密封罐Z114中，经冲洗油洗涤后排放到大气，除D110外，D112、D105A/B鼓泡气也经Z114油洗再排放。

　　底夹套管线通过PII3恒温，其温度是由TIC134和夹套蒸汽结合控制。

　　有一股直接加入挤压造粒单元。

　　入口过滤器有备用，不用停机组在线拆清，采用的是Y型过滤器，拆清方便。

　　有精制塔T001A/B，但不投用。

　　7.丙烯精制增加T704，是脱砷用的。

　　有三个罐，一般料不直接进D801而是进D802，D801只是作为挤压机组事故状态的过渡料仓，其体积是500m,三个罐共可积600吨料，按底负荷20t/h算，提供大约三十小时的事故处理时间，使前工段不会因为挤压机停而手影响，当挤压造粒停车时，通过HV815切换至D801进料。

　　/802使用γ射线，料位较准确。

　　很静，入口开度只有60％

　　有保温层，减少热量损失。

　　出口有两个E801，即C801A/B各有一个独立的E801，F803出口有排放阀，相当于PSV809。

　　13.料仓管线在拐弯处加固，掺合料仓有7个掺合管线，采样口在插板上，而茂名PP只有6个。

3

　　篇三：

镇海西门社区暑期社会实践报告

　　镇海西门社区暑期社会实践报告

　　镇海西门社区暑期社会实践报告

　　前言：

相比较高中，那种流于形式的社会实践，今天算是一次真正意义上的社会实践了，其意义不仅仅在于只是为了实践而实践，更多的是走进了基层，走到了寻常百姓家，做了一些大学生应该做的事。

　　所谓好事多磨，等公交车就差点出了状况，迟迟不来的341害的我们好着急，望眼欲穿的，都说社区的领导干部现在都很年轻，很有时间观念，我们第一次迟到可不好，幸好，这车来的够及时，开的也够快，转眼间就到了，这西门社区挺老的，算是一个有年头的老小区了，但是这个居委会盖得不错，设施挺完善的，里面有爱心纳凉厅，爱心托管中心，爱心小餐厅等，今天我们的任务就是围绕着着爱心托管中心的小朋友展开了，着实当了一回免费的看管员。

由于托管中心的门没开，在外面等待的时候，就陆陆续续来了几个小朋友，这些小家伙，一点都不认生的，没多久就和我们聊上了，他们首先研究起了同行的牙膏的头发，由于牙膏的白头很有艺术感，那些个小孩子都忍不住上前摸一摸，不多久他们等不及了，其中一个就怂恿我们拿榔头，砸了玻璃，另辟蹊径进去，这一举动遭来了我们的强烈“谴责”，我们便吓唬他说警察叔叔会来抓去的，他就