化学设备检修最终版.docx
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化学设备检修最终版
宁夏银仪电力设备检修安装有限公司企业标准
Q/YYJXZN..01C.2010.01.01
化学水处理设备检修技术标准
2010-01-01发布2010-01-01实施
宁夏银仪电力设备检修安装有限公司六盘山基地发布
前言
本标准根据银仪电力检修安装有限公司标准化工作要求，为适应电厂现代化管理和发展的需要，规范银仪电力检修安装有限公司生产设备检修管理工作，特制定《化学水处理设备检修技术标准》。
本标准由银仪电力检修安装有限公司工程技划部提出。
本标准由银仪电力检修安装有限公司六盘山基地检修维护部化水专业负责起草。
本标准主要起草人:
张志超
初审：
审核：
批准：
本标准由银仪电力检修安装有限公司工程技划部归口并负责解释。
本标准于2010年01月01日首次发布。
本标准的版本及修改状态：
A/0
化学水的预处理设备检修技术标准
1范围
本标准规定了宁夏银仪电力检修安装有限公司N330-16.7/537/537化学水处理设备进行检修工作时的依据，作为设备检修、处理事故的检修工艺方法和质量标准的准则。
本标准适用于：
1.1银仪电力检修安装有限公司总工程师、副总工程师、工程部正、副主任和有关专责、安监部主任及有关安监人员。
1.2银仪电力检修安装有限公司六盘山基地检修维护部所有汽轮机专业维修人员。
1.3银仪电力检修安装有限公司六盘山基地检修维护部正、副主任、专责工程师、安全员。
1.4银仪电力检修安装有限公司各检修基地有关部门的领导及专业人员。
2规范性引用文件
2.1《发电企业设备检修导则》中华人民共和国电力行业标准DL/T838-2003
2.2《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（修订本）电业生[1994]227号
2.3设备厂家说明书及有关资料
2.4西北电力设计院有关图纸及资料
3总则
本标准是依据有关行业标准，以及设备厂家资料进行编写。
是银仪电力检修安装有限公司六盘山基地检修维护部化水班职工进行检修工作的依据。
本标准如与上级部门相关规程或标准有矛盾时，应以上级部门的相应规程或标准为主。
在执行中若发现问题或因实际情况发生变化需要修改本标准时，应及时写出书面资料，汇报总工程师处理。
宁夏银仪电力检修安装有限公司N330-16.7/537/537化学水处理设备
4城市污水深度处理系统设备的检修
4.1城市污水深度处理系统的检修
4.1.1结构概述
本工程生产用水的主水源拟采用固原市中水厂处理后的污水再生水（中水）,固原市中水厂拟建在电厂的南侧约1km处。
中水经中水厂的补给水泵升压后由DN300的补给水管至电厂厂内,在厂内分为两路，一路到生水缓冲池（100m3）经曝气生物滤池（3×225m3/h）处理后至清水池（300m3），另一路至机械通风冷却塔（Q=1650m3/h,F=11×11m）补水母管。
厂区来曝气生物滤池出水（经机务专业加热）→双介质过滤器（卧式、3室）→弱酸离子交换器→软水箱→超滤给水泵→保安过滤器→超滤装置→超滤水箱→清水泵→反渗透单元（精密过滤器→高压泵→反渗透装置）→淡水箱→淡水泵→一级除盐+混床系统→除盐水箱
固原市污水处理厂的出水，经厂外中水厂进行初次深度处理后作为本工程再生水深度处理系统的水源。
城市再生水深度处理系统采用北京国电富通科技发展有限责任公司一体化处理设备，设计处理能力465m3/h。
厂外中水厂的处理工艺流程为：
固原市污水厂出水→原水提升泵站→（絮凝剂、助凝剂）→静态混合器→格栅反应池→斜管沉淀池→滤站→（消毒）→清水池→出水泵房
经厂内再生水深度处理系统处理后，出水水质应能满足下表水质指标：
表4-1-1：
城市再生水深度处理系统出水质指标
序号
项目
单位
数值
1
悬浮物（SS）
mg/L
≤5
2
PH值
7-9
3
化学需氧量（CODCr）
mg/L
≤10
4
生化需氧（BOD5）
mg/L
≤5
5
磷酸盐（以P计）
mg/L
≤0．5
6
氨氮（NH3-N）
mg/L
≤5
7
细菌总数
个/mL
<1000
4.1.2工艺设备技术表
表4-1-2工艺设备技术数据表
序号
名称
单位
数据
1
工艺设备
1.1
缓冲池及升压泵（潜水泵）
台
4
1.1.1
缓冲池
座
1
长×宽×高
m
5×10×5
1.1.2
进水升压泵（潜水泵）
－数量
台
3
－型式
台
潜污泵
－外壳材质
铸钢
－叶轮材质
铸钢
－电机功率
kW
37
－扬程
m
15
－流量
m3/h
260
－介质含固量
％
1.2
曝气生物滤池
个
4
1.2.1
滤池
数量
格
4
长×宽×高
m
5×8×7
滤速
m/h
2.9
滤池面积
m2/格
40
滤料品种/粒径
陶粒
滤料体积
m3
560
滤池总高度
7
石英砂卵石垫层高度/体积
m/m3/格
0.35
曝气头数量/材质
9600
进水装置型式
滤池底部进水
氧转移率
〉
30%
1.2.2
鼓风曝气风机
型式
罗茨风机
数量
套
4
流量
m3/h标准状况
10
出口压力
MPa
0.07
电机功率
kW
30
1.2.3
反洗鼓风机
数量
套
2
流量
m3/h标准状况
32
出口压力
MPa
0.07
电机功率
kW
75
1.2.4
反洗泵
－数量
台
3
－型式
离心
－外壳材质
铸钢
－叶轮材质
铸钢
－电机功率
kW
60
－扬程
m
15
－流量
m3/h
500
1.2.5
陶粒或火山岩滤料
滤料高度
mm
3500
体积
m3/台
140
堆积密度
克/立方厘米
≤0.9
密度
克/立方厘米
≤2.3
破碎率
%
≤0.05
磨损率
%
≤5.5
盐酸可溶率
%
≤0.5
烧灼减量
%
<0.1
比表面积
平方米/克
≥4×104
孔隙率
%
>30
粒径
mm
∮3～5mm
1.3
回收水池、回收水泵
1.3.1
回收水池
池底设计曝气装置
-数量
座
1
-格数
个
长×宽×高
m
500m3
1.3.2
回收水泵
－数量
台
2
－型式
潜水泵
－外壳材质
铸钢
－叶轮材质
铸钢
－电机功率
kW
11
－扬程
m
15
－流量
m3/h
100
1.4
压缩空气贮存罐
1.4.1
设备参数
数量
容积
m3
8
直径（外径×壁厚）
1800
设备高度
容器设计压力
MPa
1.6
容器材质
16MnDR
1.4.2
安全阀（设备配带）
个
DN50
规格
DN50PN1.6
1.4.3
排污阀（设备配带）
规格
DN50PN1.0
1.4.4
减压阀
个
1
1.5
补水泵
－数量
台
3
－型式
离心
－外壳材质
铸钢
－叶轮材质
铸钢
－电机功率
kW
55
－扬程
m
50
－流量
m3/h
250
4.1.3中水深度处理一体化设备的检修项目与周期
4.1.3.1检修项目：
4.1.3.1.1小修项目：
检查滤料外表及密度，补充或更换滤料。
4.1.3.1.2大修项目：
A检查滤料的密度及脏污情况，卸出滤料进行清洗、修补或更换。
B检查本体、管道、进出水装置的腐蚀程度，检查出水装置（多孔板型）等堵塞情况和滤料的牢固程度。
C检查压缩空气擦洗装置，清理罐体内壁污垢，必要时进行重新防腐处理。
D检查清理流量装置及夹环，并通知热控部进行压力表、流量表校验。
E检查清理管道及支架、吊架、各阀门的完好情况。
4.1.4检修顺序和检修方法
4.1.4.1打开人孔门，观察罐内滤料排列整齐，有无粘结死区及分布情况，并做好记录。
4.1.4.2将滤料清理出进行整理或更换。
4.1.4.3拆卸内部装置：
4.1.4.3.1拆卸压缩空气吹洗装置的支、母管。
4.1.4.3.2拆卸自调纤维密度装置。
4.1.4.3.3拆卸出水装置多孔板的固定螺栓，取出多孔板。
4.1.4.3.4拆下下部人孔，然后拆多孔板上的滤水装置。
4.1.4.3.5拆下本体所属各阀门、压力表、流量控制设备。
4.1.4.3.6组装时按解体逆序进行。
4.1.5技术要求和质量标准
4.1.5.1检修后的过滤器，内壁及内部零件的防腐层应完整无损，如有破损的，须将表面的铁锈除去，并进行防腐处理。
4.1.5.2过滤器的配水系统，排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直，支管水平偏差不得大于±2mm。
4.1.5.3重新使用的旧水帽，应完好无损、无变形，水帽的缝隙不得过大或过小。
水帽头部的丝扣应完整，旋进的丝扣不得小于4扣，水帽安装高度应一致，偏差不得大于±5mm，安装时用手拧紧即可。
4.1.5.4装滤料前应进行2～3次喷水实验，检查水帽应无脱落或损坏现象。
4.1.5.5滤料应在筛选和清洗后，按规定束数的进行安装。
4.1.5.6检修后的过滤器应用0.75Mpa的水压实验，保持10分钟无泄露。
4.1.5.7检修后的各截门应操作灵活、严密可靠，压力表、流量表指示准确。
4.1.5.8罐体及连接管道应按规定涂刷颜色，并标明流动方向。
4.2过滤器的检修
4.2.1结构概述
过滤器是一种压力式过滤器，是利用器内活性炭滤料去除水中余氯、色度、有机物及胶体硅等。
活性炭是非极性吸附剂，具有表面积大、机械强度好以及耐腐蚀性强等特点，作为离子交换器前的处理设备，可防止树脂中毒和污染，保证树脂的使用寿命。
4.2.2设备规范及参数
表4-2-2-1设备主要指标
名称
参数
公称直径mm
DN2500×12
型号
GYT250.200
数量（台）
2
填料
活性炭粒径1.651~0.589
料层高度mm
2000
设备出力（m3/h）
70
设备重量Kg
6820
运行荷重Kg
28900
设计压力
0.6MPa
设计温度
5℃～50℃
设计流速
14m/h
垫层材料
石英砂（5层）
及粒径
垫层高度
1
200/1-2mm
2
150/2-4mm
3
100/4-8mm
4
150/8-16mm
5
250/16-32mm
4.2.3检修项目与周期
4.2.3.1检修项目：
4.2.3.1.1小修项目：
检查活性炭高度及平整状况，补充滤料，消除缺陷。
4.2.3.1.2大修项目：
A检查活性炭脏污情况，卸出滤料进行清洗、筛选、补充新滤料。
B检查本体、管道。
进出水装置的腐蚀程度，检查出水装置（多孔板水帽型）堵塞情况和牢固程度。
石英砂垫层是否乱层。
C检查压缩空气擦洗装置，清理罐体内壁污垢，必要时进行重新防腐处理。
D检查清理流量装置及夹环，并通知热控部进行压力表、流量表校验。
E检查清理管道及支架、吊架、各阀门的完好情况。
4.2.4检修顺序和检修方法
4.2.4.1确认过滤器内水已放尽。
4.2.4.2打开下人孔门，检查活性炭观察表面的平整，坑陷部位及深度，观察滤层高度，并将滤层污染深度和其它情况做以记录，检查滤层中有无粘结死区及分布情况。
4.2.4.3将活性炭和石英沙依次卸出进行筛选检查。
筒体内部搭好脚手架（要做好防止内部衬胶损伤的措施）。
4.2.4.4检修进水装置：
检查进水装置支管开孔方向应为“Y”型，即两排孔朝上，一排孔垂直朝下，如孔方向不正确，可松开六角锁紧螺母（六角对边76），用管子钳将支管旋转调整到正确位置后将锁紧螺母旋紧。
支管开孔有无阻塞，应疏通。
各连接紧固螺栓有无松动.缺损.应复紧.补齐，检修进水装置支管有无变形，损坏.视情况校正.加固或更换。
检查压缩空气装置；检查喷嘴方向是否正确，如不正确可松开支管锁紧螺母，用管子钳将支管调整到正确位置后锁紧。
检查支管及支撑（角钢）固定螺栓，母管法兰螺栓是否松动，应复紧。
活性炭卸出法兰螺栓是否松动，应复紧。
检修集配水装置；拆下集水装置拉紧螺栓（M20双头螺栓6根）。
取下叠片法兰及调整垫圈。
检查法兰及垫圈有无损坏.缺少.视情况补焊或加工。
拆卸下顺序反之装复集配水装置。
全面检查本体内壁衬胶层，应无鼓包.脱壳、龟裂等现象。
窥视孔检查，清理。
待箱体内部检修工作全部装毕，确认无杂物情况下，方可装入石英沙填料，填料各层高度预先测量并用记号笔在本体内壁四周明显标注。
装入粗、中、细石英沙，每装一种规格均需铺平。
关闭下人孔门，打开上人孔门装入活性炭。
关上人孔门，压水。
4.2.5技术要求和质量标准
4.2.5.1内壁衬胶完好，无鼓包、脱壳、龟裂等现象。
4.2.5.2进水支管各锁紧螺母旋紧，支管开孔方向为“Y“安装，支管小孔无堵，U型螺栓及其他固定螺栓紧固、齐全。
4.2.5.3压缩空气装置完好，喷嘴方向垂直向下，紧固件齐全、紧固。
4.2.5.4集配水装置完好，拉紧螺栓均匀紧固。
4.2.5.5内部所有螺栓、螺帽、金属结构件材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢，不得用其他材质代替。
4.2.5.6窥视孔完好，有机玻璃无裂纹、老化、视镜清晰。
4.2.5.7使用12伏行灯应符合安全规程有关要求。
4.2.5.8石英沙、活性炭按照有关规定填装。
4.2.5.9额定工作压力不渗漏。
4.3加药系统的检修
4.3.1加药箱的检修
4.3.1.1准备工作及安全注意事项：
4.3.1.1.1在进行加药、溶药箱的检修前，应办理检修工作票，关闭与该加药、溶药箱有关的阀门，放尽箱内介质，并用大量清水冲洗，经化验确认对人身无害为止。
4.3.1.1.2准备必要的急救药品，现场备有自来水管。
4.3.1.1.3参加工作的人员，应熟悉该项工作的有关安全措施，戴好防护眼镜，穿耐酸的工作服，并在容器外设有专人监护。
4.3.1.1.4检修要求：
A加药、溶药箱内无杂物，各防腐层完好。
B加药、溶药箱不应有泄露、渗漏现象。
C管道应畅通、无堵塞现象，各结合面、密封面无泄露。
D系统上各阀门应开关灵活，保证严密性。
E液位计指示正确，液位管透明清晰无损坏。
4.3.1.1.5检修工艺：
A放尽加药、溶药箱内的药液，用水冲洗干净。
箱内应保持良好的通风。
B不得在经过防腐的容器内进行电火焊工作，如果必须进行时，要采取必要的安全措施。
C在经过防腐的容器内进行电火焊工作，必须铲掉防腐层后进行，防腐层铲掉的尺寸，不得小D于工作面以外100mm，割焊时要用冷却水不断冷却。
E加药、溶药箱应具有完备的走梯、平台、照明充足，人孔尺寸不得小于400mm，容器的金属F层腐蚀达原厚度1/3以上时，应停止使用。
G加药、溶药箱的内表面禁止涂刷油漆做为防腐层。
H加药、溶药箱的出口管距箱底不小于100mm，排污管应从最部底引出。
4.3.2隔膜式加药泵及管路的检修
4.3.2.1加药泵的维护
要每三个月检查一次泵体的固定螺栓是否紧固。
4.3.2.1.1冲程机构中的润滑油英每年更换一次。
4.3.2.1.2冲程机构的修理原则只能由制造公司的人员进行。
4.3.2.1.3每运行1000小时，就应检查一次润滑油的液面。
其液面应处于窥孔的中间。
4.3.2.2安装和检修中的部分注意事项
4.3.2.2.1计量泵的出液管河吸液管之间必须形成正压差，以免出现药液过量投加（虹吸）的现象，应注意以下几点：
出液管路的终端液位（即药剂投加点的液位）应高于储液池的液位,在计量泵出液管路中安装背压阀。
4.3.2.2.2必须在出液管路中安装安全阀。
在吸入管线上没有止逆阀的情况下，可将溢流管连接到泵的吸液管路上。
4.3.2.2.3如果药剂投加点接入主管线中，应防止摇曳的导流。
应在药剂投加点安装球形止回阀。
4.3.2.2.4如果液体是从压力管路或高液位池中流入储液池，储液池应确保恒定的供给水头高度；如果压力条件能够从投加管或储液池中传输过来，可造成计量泵的投加流量不规律。
4.3.2.2.5要定期清洗Y型过滤器。
4.4二氧化氯发生器的检修
4.4.1设备结构说明
我厂二氧化氯发生器为亚氯酸钠化学负压法发生器。
本系列发生器使用亚氯酸钠、次氯酸钠和盐酸三种液体化学原料，生产方式安全、高效、可靠。
主要为开式循环冷却水进行杀菌灭藻，起到定期清洁水源的目的。
二氧化氯发生器系统由四个主要部分组成，安装在玻璃钢机架上。
压力水供应：
供应给发生器的水源要求流量为12升/分钟，压力为2~3Kg/cm2。
二氧化氯发生装置：
在真空状态下三种化学原料因负压而被吸入混合并反应生成二氧化氯。
二氧化氯投加系统：
直接向投加点提供二氧化氯溶液。
电器控制系统：
保证操作的安全可靠，并提供所有必要的连锁电路。
4.4.2压力水的供应
把符合设备要求的压力水作为系统动力，经过水射器后为系统提供足够的负压。
水流开关安装在进水流量计的上部，它提供一安全保护，防止在进水流量过小或断水时原料计量泵继续工作（无水流或水流过小时，原料计量泵应停止工作）。
4.5.2.1二氧化氯发生装置：
压力水进入到二氧化氯发生器后，调节进水处的阀门使水压为2~3Kg/cm2的水压使水射器产生足够的真空。
原料由于真空的作用，从化学原料进口处吸入，通过3/8英寸PVC原料管进入计量装置，最终进入反应器反应。
反应生成的高浓度CLO2再由真空吸入水射器，经喷射水稀释成恒定浓度的CLO2溶液，投加到使用点使用。
当进入水射器的压力水中断或发生器出口阻塞时，真空不再产生。
此时，由于压力开关的保护，泵自动停止工作，化学原料停止流动。
4.5.2.2二氧化氯投加系统：
二氧化氯发生系统通过计量泵的精确计量后将符合要求的二氧化氯溶液输送到投加点使用，系统应满足下列条件：
客户的安全连锁信号应尽可能得到保证，这将确保二氧化氯设备的正确运行，防止计量泵因空载或过载运行而损坏。
各原料计量泵的流量是通过人工调节钮进行设定，也可通过采集传感器的标准信号来精确控制投加量。
4.4.3维修与保养
4.5.3.1管道的连接
4.5.3.1.1压力水供应管道
供应要求：
应确保压力水干净无任何颗粒杂物，如果用的是回收水，应装上过滤管路或Y型过滤器，保证系统的水质清洁。
水压或流量的突然变化会引起发生器运行的中断或停止。
应确保供应水不受这些条件的影响。
同时保证供应水的温度不超过350C。
材料要求：
用来供应压力水的管子应是PVC管或镀锌钢管。
4.5.3.1.2化学原料的供应管路
材料要求：
供应化学原料的管路应是PVC管。
在PVC管与聚乙烯管之间可以用快速接头连接。
原料储备箱应始终密闭着，只保留必要的一个通气孔，防止空气中的杂质污染化学原料。
注意：
在将化学原料供应管与发生器连接之前必须将化学原料供应管路用干净的水彻底冲洗干净。
4.5.3.1.3二氧化氯的投加管
材料要求：
二氧化氯的投加管应是PVC管。
安装投加管路到投加点时，应确保这部分管路与其他有压力的管路一样使其表面温度不超过26.70C。
在投加泵的出口与最后投加点之间应用强度较高的PVC管连接密封，确保无二氧化氯溶液的泄漏。
4.5.3.3管路的冲洗
诸如PVC残骸或金属屑都回严重损坏或堵塞水射器和流量计，影响发生器的性能并阻碍设备的正常启动。
如果发生器的各部分管路在安装时没有进行正确的冲洗，需按以下步骤进行。
供水管路的冲洗
第一步关闭开关阀
第二步从Y型过滤器中拆下滤芯（松开过滤器两侧的活接）
第三部打开开关阀让水流动约2~3分钟，完全排掉供水管中的积水
第四步关闭开关阀
第五步重新装上Y型过滤器的滤芯
第六步完全打开开关阀
化学原料供应管的冲洗
第一步拆下原料进口与原料过滤器的连接管
第二步用水冲洗原料管
第三步重新连接原料管
二氧化氯投加管的清洗
第一步将投加管路从二氧化氯发生器的出口处拆下，即松开出口处的活接
第二步用干净的水与二氧化氯的末端连接，并用水冲洗数分钟。
第三步断开水源与二氧化氯投加管的连接。
第四步将二氧化氯投加管重新连接到发生器的出口。
4.5.3.4短时间关闭二氧化氯发生器
维修保养或故障检修短时间关闭发生器的时间应不超过24小时，短时间关闭发生器时可按以下步骤进行操作：
4.5.3.4.1打开进水阀门，使系统运行10分钟。
（不运行计量泵）
4.5.3.4.2关闭进水阀门，完成清洗工作。
4.5.3.5长时间关闭二氧化氯发生器
若季节性的使用二氧化氯发生器或需维修保养设备以防止设备损坏，关闭发生器时间过了24小时，可按以下步骤操作。
第一步把原料进口放入清水桶中。
第二步打开进水阀门，启动计量泵，用清水清洗反应柱约15分钟。
第三步停止计量泵工作，关闭进水阀门，完成清洗工作。
若发生器需要较长时间存放，则继续以下步骤：
第一步关闭发生器供应水管路的开关阀。
将滤芯从Y型过滤器中取下，将水完全排尽。
第二步松掉供水管路上的活接及球形止回阀地南顶部的活接。
倾斜整体部件使存水流出，并通入低压空气使其干燥。
第三步拆开化学原料进口处的聚乙烯管，松开反应柱下步的活接，用低压空气吹干这部分。
第四步松开二氧化氯溶液出口处的活接，用压缩空气吹干投加管路。
第五步如果投加管路中发现有结晶物质，必须将这些结晶的物质排除掉，并用压缩空气吹干。
第六步系统的所有部分均彻底清洗吹干后，重新固定装配好部分零件以防松动。
4.4.4检修项目与周期
设备的定期维修和保养是防止二氧化氯产出量下降的最好方法。
以下是使系统处于最佳运行状态的维护时间表，可作参考。
尘埃、硬水等因素都将影响系统的正常运行。
在日常的维修保养中应保留精确的维修记录，这将有足于建立合适的维修时间表。
表4-4-1维修计划表
维修时间
维修内容
半个月
一个月
三个月
九个月
一年
1、Y型过滤器
检查
√
清洁
√
2、流量开关
检查
√
清洁
√
3、球形控制阀
检查
√
重新组装
√
4、发生器
检查
√
清洁
√
5、管道及连接系统
检查
√
更换
√
6、水射器
检查
√
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