筒仓主体监理细则0325P.docx
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筒仓主体监理细则0325P
B13
新建16万吨筒仓工程
监理实施细则
（筒仓主体）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
1、专业工程概况与特点-------------------------3
2、监理工作依据-------------------------------3
3、监理工作的流程、控制要点、目标及方法措施：
（1）钢筋工程质量监理-------------------------14
（2）滑模质量监理----------------------------20
（3）混凝土质量监理---------------------------25
16万吨筒仓主体
监理实施细则
一、工程项目概况
（1）项目名称：
（2）建设地址：
张家港保税区内
（3）项目内容：
占地面积：
7024m²；建筑高度50.35m；抗震设防烈度：
6度；抗震等级为三级：
结构安全等级为二级；结构合理使用年限：
50年；建筑主要结构类型：
钢筋混凝土；其中垫层采用C15素混凝土，基础采用C30混凝土，主体采用C30混凝土
（4）工程造价：
16万吨筒仓主体合同价7448万元，
（5）工期目标：
180天
（6）质量要求：
达到合格要求，一次验收合格率100%
（7）参建单位
建设单位：
地勘单位：
设计单位：
施工监理：
承包商：
二．监理工作依据
（1）监理委托合同和施工承包合同
（2）已经审批的设计图纸及其说明、相关技术要求和规范，设计交底会会议纪要。
（3）国家和地方政府颁布的有关安全、消防、环保和文明施工等方面的规定。
（4）经批准的施工组织设计
（5）建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》
（6）国家及上江苏省颁发的安全操作规程及文明施工规定
（7）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
三、监理工作的流程、控制要点、目标及方法措施：
钢筋工程：
（一）一般规定：
1、设计要求：
钢筋用料、保护层厚度、构造要求详见“结构设计总说明”。
2、施工要求
（1）采用的钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸规定，同时钢筋的化
学成分、力学性能和工艺性能也应符合GB1499—91、GB/T5223—1995
和GB/T5224—1995的规定。
（2）证书与鉴定
提交附有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。
每批供应钢筋，施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴别该批钢筋发出的证明资料。
（3）试验和验收
进场的钢筋应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关标准规定。
如果有一项不符合标准要求，则从同批中任取双倍数量试件进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一项指标（包括该项试验所要求的任一标准）不合格，则该批钢筋应按以下规定处理：
（A）不予验收。
（B）根据试验结果降低等级使用。
钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。
钢筋的所有试验，均需在监理试验见证员在场情况下取样，并在监理同意的试验室进行。
（4）防护和储存
钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，以利于检查和使用。
钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并应尽量保护它不受机械损坏和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
（5）根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作性能，同时现场操作人员应具有上岗证（如焊接特殊工种），设备清单和人员证书应上报监理工程师批准。
3、监理重点
（1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构物构造图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。
（2）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安全，同时对上报的试验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。
（3）施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。
交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。
（4）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。
（5）钢筋一般技术问题处理
施工中有时发生个别级别、直径钢筋短缺的情况，用其他钢筋替代需要设计部门和监理工程师批准后方可实施，钢筋替代需符合以下要求：
钢筋级别与设计相同时，代用钢筋总面积不小于设计总截面积。
钢筋级别与设计不同时，可按设计钢筋与代用钢筋屈服点强度的比例关系，换算出代用钢筋所需的截面积。
代用钢筋间距要满足设计规定某些钢筋最大间距的要求（钢筋净距符合JTJ023—85规定），同时考虑混凝土骨料最大粒径是否合适。
预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级钢筋。
不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。
光圆钢筋不得替代变形钢筋。
钢筋层数不得多于原设计钢筋层数。
4、钢筋加工的质量标准及检验方法见下表：
钢筋加工质量标准表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
1
受力钢筋
间距
梁、柱、板、墙
±10
每
个
构
筑
物
或
构
件
4
在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值作为一点
基础、墩台
±20
4
顺高度配置二排以上的排距
±5
4
2
网片
长度
±10
2
用尺量
宽度
±10
2
网格尺寸
±10
4
用尺量、量取纵横方向各3~5个网格
网片两对角线之差
10
1
用尺量
3
骨架
长度
+5，-10
3
用尺量
宽度
+5，-10
3
高度
+5，-10
3
4
箍筋及构造筋间距
±20
5
连续量取5档、计一个平均值
5
同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
对焊、焊接
≯50%
观察
绑接
≯25%
6
保护层
厚度
墩、台、基础
±10
6
用尺量
梁、柱、桩
±5
板、墙
±3
（二）钢筋焊接
1、施工要求
（1）熟悉图纸，根据设计的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和规范要求，确定可行的钢筋焊接工艺，配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂，并编入钢筋加工方案内，上报监理工程师审批。
钢筋焊接的接头型式应符合规范或设计规定。
（2）施焊场地应有适当的防风、雨、雪的措施，对加工成型的钢筋应设置好堆放场地，并编号归类，避免造成混料情况发生。
（3）批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。
（4）焊接宜优先采用闪光对焊法。
当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意可采用电弧焊或其他有效的方法。
冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头均应在冷拉前进行。
（5）闪光接触对焊的方法和要求：
1）为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，并且截面与轴线垂直，钢筋端面与电焊电极表面也应在焊接前去除油渍、铁锈等杂质。
2）当改变钢筋类别、直径或调换焊工时，通过从同批钢筋中取两根焊接试件作冷弯试验，来检查已确定的焊接参数。
3）焊接试件做试验时，将试件绕芯棒弯曲90º作冷弯试验。
对于I级钢筋芯棒直径为2d，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋芯棒直径为3d。
钢筋直径大于25mm时，芯棒应增加1d，冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分削除。
试件冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才允许使用已确定的焊接参数。
4）刚焊接完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞。
冬季施焊时，要对焊完的接头保温（可用黄砂等保温材料），不得将刚焊完的接头和水接触（或受潮），以防接头冷脆。
（6）电弧焊的方法和要求：
1）焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定，如设计未规定时，则应遵守下表要求。
2）电弧焊使用焊条可参照下表。
3）每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应事先用相同的材料和相同焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件。
当焊接接头试验结果大于或等于所焊接钢筋的强度时，方可正式施焊。
4）焊接点和弯曲处的间距应>10d（d为焊接钢筋直径），接头不应置于最大应力处。
5）焊接现场气温低于5℃时，应将焊接的钢筋进行预热。
电弧焊接的焊缝规格
特征
规格
帮条焊或搭接焊长度（L）
帮条连接、四条焊缝
5d
帮条连接、二条焊缝
10d
搭接、二条焊缝
5d
搭接、一条焊缝
10d
帮条钢筋的横截面面积
>A
焊缝总长度
帮条连接
20d
搭接
10d
焊缝宽度
0.7d但不小于10mm
焊缝深度
0.25d但不小于4mm
注：
A为被连接钢筋横断面面积；d为被焊钢筋直径。
钢筋电弧焊接使用电焊条
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
1
Ⅰ级钢
E4313
2
Ⅱ、Ⅲ级钢
E5003
（7）焊接接头在构件中的位置应遵守下列规定：
1）当采用焊接接头时，配置在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率为：
受拉区内不得超过50%，受压区不受限制；如分不清受拉取或受压区时，接头的位置均应按受拉区的规定办理。
2）应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应≮30d（d为钢筋直径），且≮500mm。
2、监理重点
（1）监理程序见下页图：
（2）监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案焊接工艺进行认真审核，确定其是否符合要求，检查现场的焊接机具设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，焊工是否有上岗操作证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其选用是否符合设计和规范要求。
（3）正式施焊前，必须进行试焊检验，确定今后的焊接参数、预热温度焊后冷却方式等，监理工程师应记录在案，以便今后随机检查控制焊接质量，如发生材料设备或人员替换时要督促施工单位重新试焊确定新焊接参数。
（4）施工前，如有必要监理工程师应对施工单位有关人员，如工程师、质检员、试验员及有关加工、焊接人员进行一次技术交底。
交底内容主要是钢筋焊接验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求、质量通病防范措施等，监理工程师应做好交底记录。
（5）对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊缝长度、宽度、厚度尺寸控制等，同时按检验频率进行试件抽检。
（6）检查现场焊接后钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。
（7）焊接现场要注意安全用电，监理过程要特别注意检查设施安全性和焊接工人操作是否符合安全规范。
（8）钢筋焊接常见的质量通病和处理。
1）闪光对焊是较普通的焊接工艺，而钢筋对焊的冷却是个不容忽视的细节。
往往对刚焊好、接头呈火红状态时即被丢往地上，引起钢筋反弹，此时容易造成接头裂缝或错位。
其他如焊接长度控制不严、焊渣、焊瘤敲除不彻底等问题也经常发生，因此现场监理除要求整改的同时，还应在此类问题出现后，及时处理，抓负责人，抓施工管理，检查其施工质保体系是否真正落实到位，方能避免此类问题经常发生。
2）钢筋骨架必须具有足够的强度和刚度，保证其浇筑混凝土时不发生变形、松散。
3、质量标准及检验方法
（1）闪光接触对焊机机械性能及允许偏差见下页表：
注：
在同一班内，由同一焊工、按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为
一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头
亦按一批计算。
外观鉴定：
钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。
与
电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
低温对焊时不得有烧伤。
闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗拉强度
符合材料性能指标
每件（每批各抽3件）
1
按《GB228—76》金属拉力试验执行
2
冷弯
1
3
接头弯折
不大于4º
每件（每批抽10%且不少于10件
1
用该槽直尺和楔形塞尺量取最大值
4
接头处钢筋轴线的偏移
≯0.1d，且≯2mm
1
（2）电弧焊机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差见下表
钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗拉强度
符合材料性能指标
每个接头（每批抽查3件）
1
按《GB228—76》金属拉力试验执行
2
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
每个接头（每批抽查10%且不少于10件）
1
用焊接工具尺和尺量
3
接头处钢筋轴线的弯折
4º
1
4
接头处钢筋轴线的弯偏移
0.1d且≯3
1
5
焊缝厚度
-0.05d
2
6
焊缝宽度
-0.1d
2
7
焊缝长度
-0.5d
每个接头（每批抽查10%且不少于10件）
2
用焊接工具尺和尺量
8
横向咬边深度
0.05d且≯1
2
9
焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小
在2d长度上
不多于2个
3
直径
≯3
注：
（1）表中d为钢筋直径。
（2）以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批，一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足300个接头时亦按一批计算。
外观鉴定：
焊接接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处
不得有裂纹；接头处用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声。
（三）钢筋直螺纹连接
1、材料要求：
连接套筒宜采用45号优质碳素结构钢。
2、接头应用：
钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
接头套筒处保护层
厚度不得小于15mm。
3、接头的施工规定：
连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
连接套的外形尺寸应符合规范要求。
施工前操作工人、管理人员均应经技术培训，操作工人应持证上岗。
钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，不得用气割下料。
加工的钢筋端头螺纹牙纹，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。
加工钢筋端头螺纹应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
操作工人应按照规范要求，检查加工的每个钢筋端头螺纹的外观质量。
已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。
4、接头的现场检验与验收：
应具有技术提供单位的型式检验报告。
检查连接套原材料质保书。
检查钢筋质保书和复试报告。
按照规定对连接接头进行送检，每500个同规格接头为一个检验批，不足500个也要检验。
5、滚轧直螺纹钢筋接头安装技术交底：
应使两个螺纹丝头在套筒中相互顶紧。
连接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整螺纹外露。
连接套筒的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头向另外一头依次连接，不允许从两边向中间连接。
（四）钢筋弯配
1、施工要求
（1）根据设计图纸进行翻样并按大样图配料。
（2）钢筋调直的方法和要求：
1）钢筋表面不应有有害缺陷，如裂纹或叠层。
经用钢丝刷或其他方法除锈去污后的钢筋，其尺寸、截面积和拉伸性能应符合设计和规范要求。
2）对盘圆或弯曲钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率要符合规范要求，冷拉后钢筋的表面伤痕不得超过5%。
（3）钢筋截断与弯折的方法和要求：
1）钢筋的截断与弯折必须有合格工人用监理工程师批准的设备来完成。
加工场地必须有坚固平整的操作平台，使用的设备必须符合安全要求，操作工人应经过培训。
2）钢筋必须按设计图纸所示形状弯折，浇入混凝土中的钢筋外露部分不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有的钢筋都应冷弯。
3）钢筋的弯钩和弯折部分的弯曲半径必须按图加工，如图纸未表明，应符合有关规范的规定。
4）箍筋末端一般为半圆形和锐角弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度，不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震要求的结构，其平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，参见下图：
箍筋末端弯钩
2、监理重点
（1）监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的弯折、调直设备完好性和配备的安全防护设施，施工平台是否坚固、满足施工要求。
（2）施工前，监理工程师应对施工单位人员，如工程师、质检员、试验员以及有关加工人员进行一次技术交底。
交底内容主要是钢筋加工验收及有关技术规程要求和监理工作内容及要求，质量通病防范措施，监理工程师应做好交底记录。
（3）对钢筋弯配的施工过程的检查，如箍筋末端弯钩角度、尺寸，骨架筋的弯折角度、长度等。
（4）检查现场弯配设备安全防护措施是否符合规范要求，弯配后钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。
3、钢筋弯配的质量标准及检验方法见下表
钢筋加工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
+5，-10
同一类钢筋、同一加工设备不少于3件
钢尺检查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
（五）钢筋安装
1、施工要求
（1）施工单位应认真审阅图纸，确定钢筋安装方案。
（2）应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
不允许将钢筋放入或推入浇筑后未凝固的混凝土中。
除图纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。
（3）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管作垫块。
（4）任何构件的钢筋安装后，施工单位应如实填写质量检验单，经监理工程师验收批准后才能浇筑混凝土。
2、监理重点
（1）施工前，监理工程师应对施工单位有关人员，如工程师、质检员及有关拼装、绑扎人员进行一次技术交底。
交底内容主要是钢筋绑扎安装验收及有关技术规程要求和监理工作内容及要求，质量通病防范措施，监理工程师做好交底记录。
（2）对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。
3、钢筋安装的质量标准及检验方法见第4页上的“钢筋加工质量标准表”。
滑模工程：
（一）滑模组装顺序
1、组装顺序：
（1）将提升架就位，径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使
千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。
（2）绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
（3）组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
（4）刚性平台桁架梁，刚性平台上铺十一合胶合板平台板
（5）组装外挑平台、液压设备。
（6）组装高架平台，设置砼集料斗。
（7）内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。
2、滑模组装质量标准
项目
容许偏差值（mm）
模板结构轴线相对工程结构轴线位置
±3mm
围圈的水平及垂直位置
±3mm
提升架的垂直偏差
平面内不大于3mm
平面外不大于2mm
安放千斤顶提升架钢梁相对标高
不大于5mm
考虑斜度后模板尺寸
上口－1mm下口+2mm
千斤顶位置
不大于5mm
园模直径
不大于5mm
相邻两块模板平整度
不大于3mm
（二）滑模施工
1、滑模准备工作
滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。
受力钢筋间距+/-10mm
受力钢筋保护层+/-10mm
基础轴线位移10mm
基础面标高+/-10mm
基础表面平整度8mm
基础截面尺寸+15/－10mm
2、滑升配合
模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前做到各条口准备工作充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，在滑升施工前由项目经理牵头组织滑升交底，横向联系各方面因素，确认有把握时由项目经理下达开机令。
3、初升：
砼分五层正、反向浇筑1000mm模板，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度1000mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0.3Mpa进行。
开始滑升前，先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。
修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。
4、正常滑升：
当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。
正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.1～0.3MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为200mm，绑扎一层（浇筑层）钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。
。
滑升过程中，操作平台保持水平，千斤顶的相对高差控制在50mm以内，相邻两个千斤顶的升差不大于25mm。
如果超过允许值，则由平台指挥及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。
5、末升：
当模板滑升到距顶1m左右时，即放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。
整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠纽。
平台纠偏：
平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。
平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%）后滑升，纠正偏差后正常滑升。
平台纠纽：
平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。
停滑：
当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接（大约4小时），第二天再提升一个行程。
埋件与留洞：
滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。
仓壁处理：
仓壁内、外壁随滑随手修补砼表面缺陷，并用1：
2或1：
1水泥砂浆粉刷，修补、粉刷均在挂脚手上进行。
本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土
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