设备点检表编19种设备.docx
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设备点检表编19种设备
空压机日点检表
车间班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
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1
曲轴箱油量在油标刻线以上。
2
水阀正常，水流畅通均匀。
3
气阀操作灵活，性能可靠。
4
手柄操作灵活，定位可靠。
5
机体各连接件无松动。
6
盘车两圈，无卡住或打滑现象、无异常响声。
7
轴承温升正常。
8
运转时，油压正常。
9
运转时，各缸气压正常，无异常响声。
10
负荷调节器动作灵敏，性能可靠。
11
无漏气、漏水、漏油。
12
安全阀及其它零件无缺损，工作正常。
13
工作压力正常。
14
每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
?
机修员：
年月日
工具磨床日点检表
车间班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
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1
沙轮主轴运转是否正常。
2
各操作手柄是否灵活、准确。
3
电机运转是否正常，有无异常响声。
4
传动皮带松紧是否适度。
5
主轴油池、油镜明亮，油量在油标刻线以上。
6
床身及工作台导轨润滑良好，无拉伤、碰伤。
7
各润滑点是否畅通，有无缺油现象。
8
防护罩可靠，吸尘装置良好。
9
无缺损零件。
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
?
机修员：
年月日
压力机日点检表
车间班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
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3
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1
收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥。
2
检查压力机摩擦部分润滑情况，手动浓油泵中应加足润滑剂。
3
检查冲摸安装是否正确牢固，刀刃有无裂、凹痕或崩坯
4
要在离合器脱开后，才可以开动电动机。
5
试制制动器、离合器的操纵器的动作是否灵活、准确、可靠。
6
空运转时检查主轴转向是否正常。
7
将机台和铁屑清扫干净。
8
每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。
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10
11
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
?
机修员：
年月日
数控车床日点检表
车间班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
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1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。
3
机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。
4
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好。
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
?
机修员：
年月日
普通车床日点检表
车间班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
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1
电源开关是否正常。
2
床身、床头、导轨是否有加润滑油。
3
主轴、空运转是否有杂音。
4
车床上铁屑、车身是否清理干净。
5
6
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
?
机修员：
年月日
平面磨床日点检表
车间班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
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1
液压启动灵敏，无冲击。
2
液压系统工作无杂音。
3
工作台及磨头往复运动平稳，无爬行。
4
工作台速度正常，往复运动无快慢差。
5
工作台磁极性能良好。
6
磨头无震动。
7
液压系统压力正常。
8
油镜明亮，油标在标刻线以上。
9
各导轨润滑良好，无研伤、拉伤。
10
机床各部位无漏油、漏水。
11
无缺损零件。
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班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
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