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盖板涵施工方案

盖板涵施工方案

 

工程概况:

本涵洞为钢筋砼盖板涵,中心桩号为K36+880,交角90度,跨径为1.5m,净高m,涵长m,进出口为。

二、计划施工工期

计划开工日期:

2013年8月1日,

计划完工日期:

2013年9月15日。

三、编制依据

1、工程设计图纸

2、《公路工程国内招标文件》范本2003

3、《公路路基施工技术规范》JTJ041-2000

4、《公路工程质量检验评定技术标准》JTGF80/1-2004

5、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

三、施工组织及准备

1、人员准备:

分项工程所需管理人员及民工全部到位,分工如下:

自检负责人施工队长

技术负责人机料负责人

专职安全员工人12人

2、本分项工程所用机具如下:

发电机组1台混凝土搅拌机1台

挖掘机1台吊车1台

试模5套砌筑工具12套

全站仪1台水准仪1台

3、技术准备

测量工作已在前期完成,并得到监理工程师的认可,技术人员熟悉设计图纸,领会设计意图,且图纸数据复核无误;工地实验室实验器材齐全,仪器标定合格。

物资部门和实验工程师会同监理工程师对原材料进行分析实验,从合格的料源取样进行砂浆机混凝土配合比组成设计,各指标均达到规范要求。

人员进场后,已进行该分项工程的层层技术交底工作,理顺了施工工艺及砌筑方法,强调质量、进度、安全和文明施工意识,贯彻“三检”制度,人人树立了质量法制观念。

4、其他准备

生活、施工用电采取租用地方电网,考虑施工的连续性,防止因停电造成停工,施工区均备有发电机;施工便道平整,交通运输方便;通讯设施完善。

四、盖板涵施工方案

1、基坑开挖

开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。

采用人工配合挖掘机进行开挖。

施工中若遇地下水,应在坑底人工四周开挖排水沟,并在端头设置集水井,以排除坑底自由水,保持基坑干燥。

若坑壁不稳定应采取临时支挡措施。

在机械开挖到距设计标高0.2m处时,改用人工开挖、找平,进行基底处理。

2、砂砾垫层

基坑开挖完毕,进行基坑检查,检查合格后,填筑砂砾垫层,砂砾垫层采用蛙式打夯机夯实。

3、涵台施工

基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工,弹出台身位置线,人工凿除台身位置内的基础表面浮浆,并清扫冲洗干净,然后支立台身模板。

模板采用钢模板,采用钢管脚手架支立,在支立墙身模板时,脚手架必须支立在有足够承载力的地面上,防止支架沉陷,使浇筑混凝土结构变形。

模板支立要牢固、稳定,接缝严密、平顺,模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。

在模板支立完毕后,按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。

砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。

砼由砼拌和站集中拌和,砼运输车运送。

采用吊车垂直运输,串筒配合入模,分层浇注,每层浇注厚度控制在30cm以内。

振捣时振捣棒扦入下层5~10cm,保证上下层砼结合良好,严禁过振或漏振,保证砼外光、内实。

混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土养生。

拆模后应及时洒水养生,保证砼养生湿度,确保砼质量。

沉降缝按图纸设计要求每4~6mm设沉降缝一道,沉降缝衬2cm厚沥青松木版,缝宽2cm,并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深,用15号水泥砂浆沟缝,厚为2cm。

4、台帽施工

盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工,现场绑扎,自检合格后报监理工程师签字转序。

支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距,使空心板能够顺利吊装。

然后支立模板,采用吊车垂直运输砼,从一端向另一端一次性浇筑砼。

5、沉降缝缝宽2cm,用沥青板(三毡两油)填缝,最后用沥青沿缝刷顶、外两道,防止沉降缝内出现空隙。

沉降缝必须垂直,缝宽一致;不得做假缝,以防止地基不均匀沉降时,桥台相互牵制而裂缝。

6、应注意及时养护已完成的砌体及勾缝,养护时覆盖草帘或毛毡,并随时洒水保持湿润,施工上层时避免振动扰动下层。

7、沉降缝及防水施工

涵洞基础、洞身和盖板的沉降缝应处于同一竖直面上,两端竖直、平整、上下贯通。

沉降缝应采用具有弹性和不透水性的填缝料,并填塞紧密。

桥涵设计在变形缝处设置防水层。

8、盖板的预制安装

预制盖板采用集中预制。

模板采用组合钢模,内涂脱模剂,以Ф40钢管支撑,模板支安必须紧密牢固。

底模必须用水磨石底模,表面平整光滑。

钢筋的规格、型号、弯折情况间距等应严格按设计图纸施工,砼保护层应采用同标号预制块支垫来加以保证,砼浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实,砼浇筑完成后必须及时洒水养护。

盖板养护期到并达到规定强度后,用汽车式吊车吊在平板车上运至施工现场,进行安装。

9、台帽浇筑:

钢筋的规格、型号、弯折情况间距等应严格按设计图纸施工,模板采用组合钢模,内涂脱模剂,以Ф40钢管支撑,模板支安必须紧密牢固,砼保护层应采用同标号预制块支垫来加以保证,砼浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实,顶面必须抹平光滑,砼浇筑完成后必须及时覆盖草帘或毛毡并及时洒水养护,保持草帘或毛毡湿润。

板与台帽背墙间用沥青麻絮填塞紧密,台帽与盖板之间铺1cm厚高压石棉板,盖板顶涂防腐沥青。

10、现浇板施工

模板采用组合钢模,内涂脱模剂,以Ф40钢管支撑,模板支安必须紧密牢固,按照规定的设计尺寸支模,钢筋的规格、型号、弯折情况间距等应严格按设计图纸施工,砼保护层应采用同标号预制块支垫来加以保证,砼浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实,用平板振捣器振平表面,振捣时严密注意模板情况,砼浇筑完成后必须覆盖草帘或毛毡并及时洒水养护,保持表面湿润。

养护期间严禁一切车辆和人员进入。

11、台背回填

(1)用于回填的全部材料,应符合技术规范的要求,填料后要被充分压实,具有良好的透水性,且不含草根、腐植物等杂物。

(2)回填应分层填筑,采用打夯机夯实,一般控制在每层填厚不大于15cm左右,分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。

在雨季回填时,填筑面应做成2%-4%的横向坡度,以利排水。

(3)回填应遵照两边对称原则,并做到在基本相同的标高上进行,防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

(4)回填前,在断面上划分回填层次,确定监测频率,填写检测纪录。

(5)每层回填都要做压实度检验,压实度检验纪录必须和填筑高度相等,并保证符合技术规范要求。

(6)台背回填在涵身混凝土强度达到100%以上后进行,对称、分层用冲击夯夯填密实。

涵洞顶填土厚度必须大于0.5m,才允许机械通过。

五、各分项工程质量标准

通过以上方案的实施,各分项工程质量指标通过以下方法予以以检测,并符合以下要求:

 

涵洞总体实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方式和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

明涵20,暗涵50

经纬仪:

检查2处

2

2

流水面高程(mm)

±20

水准仪、尺量:

检查洞口

3

2处,拉线检查中间1-2处

3

涵底铺砌厚度(mm)

+40,-10

尺量:

检查3-5处

1

4

长度(mm)

+100,-50

尺量:

检查中心线

1

5

孔径(mm)

±20

尺量:

检查3-5处

3

6

净高(mm)

明涵土20,暗涵土±50

尺量:

检查3-5处

1

涵台实测项目

项次

检查项目

规定值或允许误差

检查方法和频率

权值

1

砼或砂浆强度(Mpa)

在合格标准内

按附录D或F检查

3

2

涵台断面尺寸

片石砌体

±20

尺量:

检查3-5处

1

(mm)

±15

3

竖直度或斜度(mm)

0.3%台高

吊垂线或经纬仪:

量2处

1

4

顶面高程(mm)

±10

水准仪:

测量3处

2

盖板安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许误差

检查方法和频率

权值

1

支承面中心偏位(mm)

10

尺量:

每孔抽查4-6个

2

4

相邻板最大高差(mm)

10

尺量:

20%

1

盖板制作实测项目

项次

检查项目

规定值或允许误差

检查方法和频率

权值

1

砼强度(Mpa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

高度(mm)

明涵

+10,-0

尺量:

抽查30%的板,

2

暗涵

不小于设计值

3

宽度(mm)

现浇

±20

每版检查3个断面

1

预制

±10

4

长度(mm)

+20,-10

尺量:

抽查30%的板,每板检查两侧

1

六、雨季施工方案

为保证施工质量,减少因雨季造成的损失,提高工作生产率特制定以下方案:

1、争取早期获悉气象资料,做好施工计划安排,进场后,提前做好防护和排水安排,做出所需材料和设备的准备。

2、施工前综合规划,合理设置现场排水系统,采取有效的措施,及时引排地下水。

七、安全生产

(一)、现场安全设专人负责

建立健全安全生产责任制,明确各自的岗位责任,在施工过程中,现场安全设专人负责。

(二)、钢筋作业安全操作要点

1、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。

2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。

采用绞磨时,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

3、钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。

4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。

5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上机除锈。

6、上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外面,调头弯曲时,防止碰撞人、物。

7、调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。

8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。

(三)、砼作业安全操作要点

1、导管和串筒节间必须连接牢固,砼灌注时除施工人员外,孔口2m范围内禁止任何人进入。

2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢,以防止吊运过程被挤开抛卸。

3、在挖孔施工当中,桩孔四周土质如遇含水量丰富,出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若渗水情况严重时,可在护壁位置的四周打入钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。

4、浇筑梁、柱应设操作台,不得站在模板或支撑上操作。

5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护(止)措施。

6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

(四)、用电安全要点

1、禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。

3、现场用电设备要可靠接地,用电开关要安装配电箱,并接漏电保护器,派专人看管。

4、有人触电时,应立即切断电源,进行急救。

5、电气失火时,应立即切断电源,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。

(五)、电焊机安全操作规程

1、电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。

2、严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将所有孔口打开。

在潮湿地点施焊时,应站在绝缘板或木板上。

3、把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。

4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

5、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板。

6、雷雨时应停止露天电焊作业。

7、在易燃、易爆气体或液体扩

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