檩条施工方案.docx

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檩条施工方案

哈尔滨哈投投资股份有限公司哈尔滨开发一化工区集中供热项目主厂房扩建屋面钢屋架檩条及彩钢板

施工组织设计

黑龙江省安装工程公司

二○一二年九月二十八日

1.工程概况

1.1、工程性质

工程名称：

哈尔滨哈投投资股份有限公司哈尔滨开发一化工区集中供热项目主厂房扩建屋面钢屋架檩条及彩钢板

建设单位：

哈尔滨哈投投资股份有限公司

设计单位：

黑龙江林业设计院

施工单位：

哈尔滨市第三建筑公司

1.2、工程地理位置

本工程位于哈尔滨市化工路103号。

1.3结构概况

目前屋面钢屋架已全部吊装焊接完成，本工程采用的檩条双层彩钢板屋面板结构将由专业单位进行施工。

2.编制依据

1、政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定

2、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

工程测量规范（GB50026-93）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

施工现场安全生产保证体系（DBJ08—903—2003）

3.屋面系统制作安装施工部署及技术措施

3.1材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

　　（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

　　（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

　　（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

　　（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

3.2材料吊装

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

　　（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先整齐摆放防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。

（每捆重不得大于1吨）。

　　（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠

近。

　　（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

　　（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

　3.3檩条安装

　　整平：

安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

　　弹线：

檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

　　固定：

按设计要求进行焊接固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

　　验收：

檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

　3.4彩色钢板铺设及固定

　　彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

（1）屋面

　　a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

　　b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

　　c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

（2）收边

　　a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

　　b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

　　c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

　　d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

　　（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

　　a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

　　b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

　　c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

　　d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

　　e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

　　（4）清理及废料运弃

　　a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

　　b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、

钢带等）清理干净。

　　c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

　　d、完工前所有余废料均需清理运弃。

　　e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

　　（5）注意事项

　　a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

　　b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

　　c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15cm村民以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10cm以上，搁置于衍条上）。

　　d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

　　e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

　　f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

4.工程质量保证措施

1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

　　（3）图纸会审纪要。

　　（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

　　2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

　　3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

　　4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。

应根据安装顺序，分单元成套供应。

贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

　　5、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

　　6、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

　　7、必须遵循的质量原则：

　　①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

　　②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

　　③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

　　④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

　　⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

　　⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，

技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

　　⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

　　⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

　　8、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。

全过程质量控制的要点：

　　①对原材料、构配件采购的质量控制。

　　②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

　　③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

　　④督促检查施工机械的完好情况。

　　⑥本工程质量控制点

　　A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

　　a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

　　b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

　　c、强调钢梁安装的对称性。

　　d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

　　B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

　　b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

　　8、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

　　a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

　　b、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

　　c、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

5安全施工保证措施

1、安全生产管理

　　安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

　　a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

　　b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

　　c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

　　d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

　　2、明确安全目标：

杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

　　3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

　　4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。

对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

　　5、要进行分部分项工程安全技术交底。

　　6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

　　7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

　　8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

　　9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面2m以上作业要有安全防护措施。

　　（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

　　（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

　　（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“五不吊”：

　　①手势指挥不清不吊。

　　②重量不明不吊。

　　③超负荷不吊。

　　④视线不明不吊。

　　⑤捆绑不牢或重心不明不吊。

　　⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

　　（6）彩钢板屋顶及檩条施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（7）屋面檩条及檩条焊接过程中，防止焊条头随意乱扔，影响下面锅炉施工，需焊接人员每人准备铁桶一个用于放置焊条头。

（8）屋面檩条及檩条焊接过程中，在安装范围内，禁止屋面下方有人员施工，须有专人看守。

　　（9）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

　　（10）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。