新闻中心外装饰工程实施细则.docx

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新闻中心外装饰工程实施细则

外装饰工程监理实施细则

一、工程概况：

河南新闻科研培训中心大厦是郑州市重点建设项目，是一幢集金融、证券、餐饮、娱乐、客房、公寓办公等功能为一体的现代化综合性建筑。

该工程位于郑州市花园路与纬五路交叉口西北角。

裙房地上四层，地下一层，主楼地上28层，地下2层。

外装饰工程为裙楼干挂花岗岩石材，面积约4500m2，主楼外墙瓷砖约9000m2，隐框玻璃幕墙约2500m2，隐框铝合金窗约2550m2。

二、监理依据：

1、由深圳市深建华辉装饰工程有限公司提供的《河南新闻科研培训中心大厦外墙装饰工程设计施工图》及有关的设计变更。

2、现行国家设计规范、施工验收规范、规定。

3、瑞奇房地产公司与深圳西林装饰工程有限公司签订的《建筑装饰工程施工合同》。

4、深圳西林装饰工程有限公司的《投标书》及《施工组织设计》。

5、国家建筑安装工程质量评定标准和省、市建筑安装施工质量技术资料统一用表。

三、监理目标：

根据本工程高质量、高速度的要求，督促、协助承包商深圳西林装饰工程有限公司严格履行施工承包合同，确保工程按质、按量、按期交付使用。

以质量控制为核心，按计划控制进度，向业主提供优良工程，争取本工程获得鲁班奖。

四、监理工作范围及组织：

监理工作范围及组织见图一:

五、监理内容：

六、监理程序：

七、分项工程质量监理实施细则：

项目总监

总监助理

材料

监理工程师

建筑

监理工程师

结构

监理工程师

设备安装

监理工程师

图一

（一）玻璃幕墙

1、施工前检查

1.1审批施工组织设计。

1.2核对全部幕墙施工图。

1.3检查施工准备。

1.4检查到场材料、零附件质量是否符合有关标准，三证是否齐全。

1.5检查预埋件是否齐全、位置是否正确。

1.6准备各种检验表格和测量工具。

2、材料进货

材料、附件按合同指定地点进货后，在规定的期限内，会同业主、商检部门及施工单位进行现场开箱检验。

在正式开箱检验前，施工单位应上报材料报验单并附下列文件：

生产许可证、出厂合格证、准用证、性能测试报告、提货单及装船港证书。

开箱检查首先核对包装箱外的标志：

发货人、收货人、发货地、到货地、货物名称、数量、重量是否与合同规定相符，包装是否完好无损，有无水浸及碰损等。

然后开箱核对材料、零部件的型号、规格、数量与货单是否相符，与合同中该批次的到货量是否相符。

以上检验都应填写进货记录，如有错漏短缺，应明确指出并填写记录，上述文件几方均应签字。

3、材料现场监督

3.1铝合金型材

铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/75237-93和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013、《铝及铝合金加工产品的化学成份》的规定。

3.1.1铝合金型材的标志、包装、运输、贮存：

型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。

包装、运输和贮存按GB3199执行。

每批型材应附有符合国家标准规定的质量证明书，注明：

供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号、重量或件数、批量、力学性能、氧化膜厚度检验结果及技术监督部门印记、本标准号、型材生产许可证编号和包装日期。

3.1.2铝合金型材的表面质量

3.1.2.1铝合金型材的表面质量应符合以下要求：

A、型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

B、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度应符合表3-1的规定。

铝合金门窗局部擦伤、划伤分级控制表表3-1

等级

项目

优等品

一等品

合格品

擦伤、划伤深度

不大于氧化膜厚度

不大于氧化膜厚度的2倍

不大于氧化膜厚度的3倍

擦伤总面积（mm2）≤

500

1000

1500

划伤总长度（mm）≤

100

150

150

擦伤或划伤处数≤

2

4

6

C、型材的表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。

对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。

D、对轻微缺陷判定：

在距型材至少为3m处，由正常视力的人目视型材表面时，不应发现缺陷存在。

3.1.2.2阳极氧化膜及色泽质量应符合以下要求：

A、氧化膜厚度级别应符合表3-2的规定，本工程氧化膜厚度级别应不低于AA15级。

氧化膜厚度分级表3-2

级别

最小平均膜厚µm

最小局部膜厚µm

AA10

10

8

AA15

15

12

AA20

20

16

AA25

25

20

B、氧化膜封孔质量应符合表3-3规定。

氧化膜封孔质量表3-3

度验方法

合格指标

磷铬酸浸蚀重量损失法

≤30mg/dm2

酸浸后重量损失法

≤20mg/dm2

导纳法

<20µs10

注：

氧化膜未经着色，只经蒸汽或热水封孔。

C、色泽应符合双方认可确定的实物样品。

D、型材表面不允许有腐蚀斑点，氧化膜脱落等缺陷；非装饰面上允许有轻微的不均；允许距型材端头80mm内局部无膜。

3.1.2.3试验取样

A、氧化膜试验的取样：

测定膜厚应在每批型材中任取两根，每根各取一个试样。

B、封孔取样：

定期评定封孔质量，任选一批型材，抽取两根，每根各取一个试样。

3.1.3铝合金型材尺寸精度

3.1.3.1铝合金型材尺寸允许偏差

玻璃幕墙铝合金型材应采用高精级，其允许尺寸偏差见表3-4。

高精级铝型材允许尺寸偏差（mm）表3-4

外接圆直径

指定部位尺寸

允许偏差（+）

金属实体不小于75%的部位尺寸

空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸

3栏以外的所有尺寸

空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚

测量点与基准边的距离L

>6～15

>15～30

>30～60

>60～100

>100～150

>150～200

1栏

2栏

3栏

4栏

5栏

6栏

7栏

8栏

9栏

≤250

≤3

0.15

壁厚的10%最大1.52，最小0.25

0.25

0.30

——

——

——

——

>3～6

0.18

0.30

0.36

0.41

——

——

——

>6～12

0.20

0.36

0.41

0.46

0.51

——

——

>12～19

0.23

0.41

0.46

0.51

0.56

——

——

>19～25

0.25

0.46

0.51

0.56

0.64

0.76

——

>25～38

0.30

0.53

0.58

0.66

0.76

0.89

——

>38～50

0.36

0.61

0.66

0.79

0.91

1.07

1.27

>50～100

0.61

0.86

0.97

1.22

1.45

1.73

2.03

>100～150

0.86

1.12

1.27

1.63

1.98

2.39

2.79

>150～200

1.12

1.37

1.57

2.08

2.51

3.05

3.56

>200～250

1.37

1.63

1.88

2.54

3.05

3.68

4.32

注：

除另有说明外，本表中提到空心型材，包括通孔未完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材。

3.1.3.2型材的角度允许偏差

型材的角度允许偏差见表3-5。

型材角度允许偏差表3-5

级别

允许偏差

普通级

+2°

高精级

+1°

超高精级

+0.5°

3.1.3.3型材的平面间隙和曲面间隙

各种型材的平面间隙见表3-6。

型材的平面间隙mm表3-6

型材宽度

B

平面间隙

普通级

高精级

超高精级

空、实心型材

实心型材

空心型材

空实心型材

≤25

≤0.20

≤0.10

≤0.15

＜0.10

＞25

＞0.8%×B

≤0.4%×B

≤0.6%×B

≤0.4%×B

任意25MM宽度上

≤0.20

≤-0.10

≤0.15

≤0.10

注：

1、B为所测材平面的宽度。

2、对于包括开口部分的型材平面不适用。

如果要求将开口部分合起来作为一个完整的平面

时，应在图样中注明。

曲面间隙的要求为：

每25mm弦长上允许的最大区间隙为0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。

3.1.3.4型材的弯曲度

型材的弯曲度应符合表3-7的规定。

型材弯曲度要求（mm）表3-7

外接圆直径

最小壁厚

弯曲度

普通级

高精级

超高精级

任意300mm

长度上hs

全长L

（m）ht

任意300mm长度上hs

全长L（m）ht

任意300mm

长度上hs

全长L（m）ht

不大于

≤38

≤2.4

2.0

6×L

1.3

4×L

1.0

3×L

＞2.4

0.5

2×L

0.3

1×L

0.3

0.7×L

＞38

—

0.5

2×L

0.3

1×L

0.3

0.7×L

3.1.3.5型材的扭拧度

长度6m以内的型材扭拧度要求见表3-8。

型材扭拧度允许值表3-8

外接圆直径（mm）

扭拧度，mm/毫米宽

普通级

高精级

超高精级

每m长度上

总长度上

每m长度上

总长度上

每m长度上

总长度上

不大于

＞12.5～40

0.087

0.176

0.052

0.123

0.026

0.052

＞40～80

0.052

0.123

0.026

0.087

0.017

0.035

＞80～250

0.026

0.079

0.017

0.052

0.009

0.026

3.1.4铝合金型材的力学性能

从每批炉型材中抽取两根型材，每根沿挤压方向取一个试样，进行室温力学性能试验。

若试验结果有一项指标不合格，应从该批（炉）型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须切取一个试样。

重复试验合格，则全批合格；重复试验有一个不合格试样，则全批报废。

3.1.5铝合金型材的化学成份

化成份分析的取样：

供方在铸造时按熔次取样；需方可对型材任意抽样检验。

经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后再取样。

3.2五金件

3.2.1核对来货与合同规定的型号、规格、厂家是否一致；数量是否齐备；出厂合格证是否齐全。

3.2.2钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。

3.2.3普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。

3.2.4膨胀螺栓厂家、型号、规格是否与合同相符；有无抗拔力试验报告。

3.3玻璃

本工程玻璃采用6+9+6mm中空玻璃，外片为灰色钢化镀膜玻璃。

玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：

《钢化玻璃》GB9963

《中空玻璃》GB11944

所有幕墙玻璃均需进行边缘处理。

检查玻璃产地证书，核对中空玻璃的加工地点和厂家是否与合同一致。

核对出厂合格证、性能测试报告。

3.3.1钢化玻璃

3.3.1.1钢化玻璃的质量

（1）平面钢化玻璃边长的允许偏差见表3-9。

钢化玻璃边长允许偏差表3-9

边的长度b（mm）

允许偏差（msm）

玻璃厚度（mm）

b≤1000

1000

2000

4

5

6

+1

-2

+3

+4

8

10

12

+2

-3

15

+4

+4

19

+5

+5

+6

（2）平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。

（3）厚度允许偏差：

按浮法玻璃作原片的要求，见表3-10。

厚度允许偏差表3-10

厚度（mm）

允许偏差（mm）

普通玻璃

浮法玻璃

2

+0.15

——

3，4

+0.20

+0.20

5

+0.25

+0.20—0.30

6

+0.30

+0.20—0.30

8，10

——

+0.35

12

——

+0.40

（4）钢化玻璃外观质量须符合表3-11的规定。

外观检查应在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，用肉眼进行观察。

钢化玻璃外观质量要求表3-11

缺陷名称

说明

允许缺陷数

优等品

合格品

爆边

每片玻璃每米边长上允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边

1个

3个

划伤

宽度在0.1mm以下的轻微划伤

距离玻璃表面600mm

处观察不到的不限

宽度在0.1～0.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在条数

1条

4条

缺角

玻璃的四角线残缺以等分角线计算，长度在5mm范围之内

不允许有

1个

夹钳印

玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离

不得大于12mm

缺陷名称

说明

允许缺陷数

优等品

合格品

结石

均不允许存在

波筋、气泡、线道疙瘩、砂粒

优等品不得低于GB11614一等品的规定

合格品不得低于GB4871二等品的规定

（5）钢化玻璃的性能指标见表3-12。

钢化玻璃物理性能表3-12

特性

单位

数值

密度

杨氏弹性模数

泊松比

抗压强度

比热

线膨胀系数（2～300℃）

热传导率

（可见光折射率38C～760µm）

Pa

Pa

kJ/（kg·K）

K-1

W/（m·K）

2.5

7.0×1010

0.2

109

0.792

8.5

1

1.52

3.3.1.2热反射玻璃（镀膜玻璃）

热反射玻璃又称镀膜玻璃，它有较高的反射能力，普通平板玻璃的辐射率为7%～8%，而热反射玻璃高达30%左右。

（1）热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表3-13的规定。

热反射镀膜玻璃的允许偏差（mm）表3-13

玻璃厚度

玻璃尺寸及允许偏差

≤2000×2000

≥2440×3300

4、5、6

+3

+4

8、10、12

+4

+5

（2）热反射镀膜玻璃的光学性能应由设计院提出要求。

（3）热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表3-14的规定。

热反射镀膜玻璃外观质量表3-14

外观质量项目

等级划分

优等品

一等品

合格品

针

眼

直径≤1.2mm

不允许集中

集中的每平方米允许2处

1.2mm<直径≤1.6mm

每平方米允许处数

中部不允许75mm边部3处

不允许集中

1.6mm<直径≤2.5mm

每平方米允许处数

不允许

75mm边部4处中部2处

75mm边部8处中部3处

直径＞2.5mm

不允许

斑纹

不允许

斑点

1.6mm<直径≤5.0mm

每平方米允许处数

不允许

4

8

划伤

0.1mm≤宽度≤0.3mm

每平方米允许处数

长度≤50mm

4

长度≤100mm

4

不限

宽度>0.3mm

每平方米允许处数

不允许

宽度<0.4mm

长度≤100mm

1

宽度<0.8mm

长度≤100mm

2

3.3.2中空玻璃

3.3.2.1中空玻璃的密封、露点、紫外线照射，气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，必须满足表3-15的规定。

中空玻璃性能要求表3-15

试验项目

试验条件

性能要求

密封

在试验压力低于环境气压10+0.5kPa，厚度增长必须≥0.8mm。

在该气压下保持2.5h后,厚度增长偏差＜15%为不渗漏

全部试样不允许有渗漏现象

露点

将露点仪温度降到≤-40°C，使露点仪与试样表面接触3min

全部试样内表面无结露或结霜

紫外线照射

紫外线照射168h

试样内表面上不得有结雾或污染的痕迹

气候循环及高温、高湿

气候试验经320次循环，高温、高湿试验经224次循环，试验后进行露点测试

总计12块试样，至少11块无结露或结霜

3.3.2.2中空玻璃应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定。

3.3.2.3中空玻璃应采用双道密封，隐框幕墙中的中空玻璃应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。

3.3.2.4中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

3.4建筑密封胶

本工程设计选用建筑密封胶为美国道康宁公司生产的DC793耐候胶。

3.4.1检查耐候胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。

3.4.2检查胶筒上的有效日期是否能保证施工期内用完。

3.4.3检查是否将结构胶误作耐候胶用，更不能将过期结构胶“降格”为耐候胶用。

3.4.4耐候硅酮密封胶应采用中性胶，其性能应符合表3-16的规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。

耐候硅酮密封胶的性能表3-16

项目

技术指标

表干时间

1～1.5h

流淌性

无流淌

初步固化时间（25℃）

3d

完全固化时间

7～14d

邵氏硬度

20～30度

极限拉伸强度

0.11～0.14N/mm2

撕裂强度

3.8N/mm

固化后的变位承受能力

25%≤δ≤50%

有效期

9～12月

施工温度

5～48℃

3.4.5在贮存过程中应避免与水接触，以免变质。

3.5结构密封胶

本工程设计选用结构密封胶为美国道康宁公司生产的DC983结构胶。

3.5.1检查生产厂家、灌装地点是否符合合同规定，有无产地证书和出厂合格证。

3.5.2检查有无相容性试验报告，如无此报告，应督促承包商立即进行此项试验（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝型材等，在结构胶生产厂家进行或指定试验室进行，一般需3个月左右）。

3.5.3检查有无耐用年限保证书。

3.5.4来货是否在有效期内（单组分有效期6个月；双组分有效期9～12个月），并留够到工地后的施工工期。

3.5.5结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；其性能应符合表3-17的规定。

结构硅酮密封胶的性能表3-17

项目

技术指标

中性双组分

中性单组分

有效期

9月

9~12月

施工温度

10~30°C

5~48°C

使用温度

-48~88°C

操作时间

≤30min

表干时间

≤3h

初步固化时间（25℃）

7d

完全固化时间

14～21d

邵氏硬度

35～45度

粘结拉伸强度（H型试件）

≥0.7N/mm2

延伸率（亚铃型）

≥100%

粘结破坏（H型试件）

不允许

内聚力（母材）破坏率

100%

剥离强度（与玻璃、铝）

5.6~8.7N/mm（单组份）

撕裂强度（B模）

4.7N/mm

抗臭氧及紫外线拉伸强度

不变

污染和变色

无污染、不变色

耐热性

150°C

热失重

≤10%

流淌性

≤2.5mm

冷变形（蠕变）

不明显

外观

无鬼裂、无变色

完全固化后的变位承受能力

12.5%≤δ≤50%

3.5.6结构硅酮密封胶的拉伸试验。

3.5.6.1结构硅酮密封胶粘结拉伸强度有亚铃型和H型之分。

只有H型粘结拉伸强度才能同时说明密封性能和与被粘结材料的粘结拉伸性能。

3.5.6.2在送结构硅酮密封胶样品时，同时还应送与结构硅酮密封胶相容性试验合格的被粘结材料（如铝合金型材和玻璃等）。

3.5.6.3结构硅酮密封胶的拉伸试验的破坏，不允许发生在被粘结与粘结材料的交界表面上，一组试验应该100%符合要求，如一组试件中有一个试件的破坏发生在交界面上，该试验应重新制备试件，重新进行粘结拉伸试验，如仍然粘结拉伸破坏发生交界上，经认真分析排除试验操作不慎造成失败的因素后，该胶不能用作结构密封胶。

3.6双面胶条

本设计双面胶条采用聚氨酯（PU）双面胶，其性能应符合表3-18的规定。

聚氨酯双面胶带的性能表3-18

项目

技术指标

密度

0.35g/cm2

邵氏硬度

30～35度

拉伸强度

0.91N/mm2

延伸率

105~125%

承受压应力（压缩率10%）

0.11N/mm2

动态拉伸粘结性（停留15min）

0.39N/mm2

静态拉伸粘结性（200h）

0.007N/mm2

动态剪切强度（停留15min）

0.28N/mm2

隔热值

0.55W/（m2·K）

抗紫外线（300W，250~300mm，3000h）

颜色不变

烤漆耐污染性（70°C，200h）

无

4、构件施工安装监督

4.1安装玻璃幕墙的钢结构、铝结构及砖混结构的主体工程应符合有关结构施工及验收规范的要求，铝合金框架构件安装质量要求详见表4-1。

表4-1

项次

项目

允许偏差（mm）

1

预埋件

标高偏差

10

同幕墙轴线

前后

20

左右

30

2

竖向主龙骨

标高

偏差

相邻主柱

3

同层主柱

5

同幕墙轴线

前后

2

左右

3

相邻两主柱间距离偏差

2

3

横向次龙骨

表面高低差

1

相邻两根标高

1

同层标高

4

4.2安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求，幕墙安装质量要求详见表4-2。

表4-2

项次

项目

允许偏差（mm）

1

竖缝及墙

面垂直度

L：

幕墙高度

L≤30m

10

30m

15

60m

20

L>90m

25

2

幕墙平面度

2

3

竖缝及竖向压线直线度

3

4

横缝水平度

3

5

拼缝宽度（与设计值相比）

+1

6

玻璃对

角线差

对角线长不大于2m

2

对角线长大于2m

3

4.3玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。

4.4立柱横梁的安装质量检查。

4.4.1应每层进行抽查，不合格及时纠正，并填写检验评定表。

A、立柱与主体连接：

观察检查。

合格：

附件齐全、连接基本可靠；优良：

附件齐全、连接牢固。

B、模梁与主体连接：

观察检查。

合格：

附件齐全、连接基本可靠；优良：

附件齐全、连接牢固。

C、立柱活动接头：

观察、测量。

合格：

各间隙基本均匀，范围在10～20mm；优良：

间隙均匀，符合要求。

D、铝材表面保护膜：

观察检查。

合格：

无明显撕裂，基本完整；优良：

无撕裂、破损。

4.4.2检查每三层为一组，不同类型各抽查5%。

4.4.3保证项目：

A、按图、按设计施工。

B、焊条、牌号规格符合设计规定。

C、观察测量焊缝是否连续饱满。

D、观察并检查试验报告，确认节点防腐处理。

E、观察检查孔洞位置。

4.4.4每层各项取8个点进行检查，检查项目如下：

A、观察检查膨胀螺栓、预埋件周围混凝土密实、无蜂窝、麻面、不起砂为合格，否则不合格。

B、观察检查预埋件基本平整、无外凸和内凹为合格。

C、观察检查焊缝饱满，焊缝长度大于150mm；预埋件不准确的结点已