1002项目醇酮装置静设备安装方案.docx
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1002项目醇酮装置静设备安装方案
目录
1.编制说明
2.编制依据
3.工程概况
4.设备安装前应具备的条件及准备工作
5.设备验收检查
6.基础的检查验收及处理
7.设备吊装就位方法
8.设备安装
9.交工验收
10.施工质量管理
11.安全技术措施
12.劳动力配置计划表
13.检验、测量器具配备表
14.要工、机具计划表
1．编制说明
1.1本方案主要针对山东华鲁恒升化工股份有限公司1002项目中各类冷换设备、塔类设备、容器类设备而编制的通用施工方案。
1.2醇酮装置施工区域面积小、设备比较集中、安装空间较为狭窄。
为保证各设备安装工程的顺利施工及验收，确保质量和安全，特制定本方案。
1.3本方案仅作为一般静止设备安装的施工方案，部分特殊以及大型设备的安装另行编制专项方案。
2．编制依据
（1）HG209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（3）HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》
（4）HG211-85《化工塔设备施工及验收规范》
（5）《中国化学工程第六建设公司工程施工技术手册》
（6）GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》
（7）湖南百利工程科技有限公司提供的相关设备图纸及技术资料
（8）山东华鲁恒升化工股份有限公司1002项目招标文件
3．工程概况
本工程安装的静设备主要为塔类、反应器、容器类、换热器、及其它设备。
其中塔类27台、反应器20台，容器71台，换热器98台。
分别安装在砼基础、钢框架上。
4．设备安装前应具备的条件及准备工作
4.1技术准备
4.1.1图纸会审
1）图纸到位以后，设备技术负责人和技术员应首先审查图纸是否盖有设计单位有效期内的资格印章，属于压力容器的设备还要盖有压力容器设计专用章，设计、校核和审核人签字是否齐全。
2）图纸审查，检查每台设备的图纸是否齐全，设计图纸注明内容是否完整。
3）核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。
4）自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其它施工图纸相符。
4.1.2设计交底
图纸自审结束后，设备技术负责人和技术员应参加由建设单位组织的设计交底，设计交底包括以下内容：
1）设计交底应明确技术要求，施工标准及采用的新材料、新技术及特殊的检验、试验要求。
2）设备安装和相关专业的接口要求。
3）设备技术负责人以书面形式提出图纸审查时发现的问题和疑问，并要求设计专业负责人逐条明确答复。
设计交底结束后，由建设单位负责整理并签发设计交底会议记要，发放施工单位作为交工有效文件。
通过图纸自审，及早发现施工图错误和安装过程可预见性错误。
参与设计交底，同设计人员进行沟通，避免设备安装施工过程中的重复施工。
4.2施工技术交底。
设备施工安装前，技术负责人要对施工班组进行施工技术交底，明确设备安装具体要求，内件安装注意事项，并且要有书面的施工交底文件。
要求施工班组成员全部参加交底，并在施工交底记录上签字后方可进行施工。
4.3必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。
参加该项工程的施工人员必须在施工前充分熟悉装置工艺要求，掌握设备的操作条件，明确设备结构特点及特殊的工艺要求。
4.4工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
4.5当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
4.6当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。
采取措施后，方可施工。
4.7当利用钢结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对钢结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位或业主的同意，方可利用。
5．设备验收检查
设备到货一般为设备整体到货，由我方负责安装就位，因此办理好设备的交接验收工作是工程施工的重要环节。
5.1供货到现场的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书。
5.2设备的开箱检查应在建设单位、监理单位、制造厂家及安装单位代表参加，按下列项目检查与清点：
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备名称、类别、型号及规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备外型尺寸及管口方位；
（5）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
（6）设备有无缺损件，表面有无损坏、变形及锈蚀状况；
5.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。
设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
5.4设备检验后，标志、标识应保留，若有丢失及时补齐。
5.5设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同建设单位及监理单位人员，查明原因，及时处理解决。
5.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要采取防止锈蚀、变形、碰撞等防护措施。
5.7经热处理的设备在设备出厂以后不允许在设备上动火施工。
6．基础的检查验收及处理
6.1基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。
6.2交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。
6.3基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
6.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。
6.5基础周围土方应回填、夯实、整平。
6.6地脚螺栓应与螺母配套，螺纹部分应无损坏和生锈，螺栓螺母配合松紧适度无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。
6.7对安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各连接处焊缝是否齐全并完全牢固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。
6.8基础各部尺寸及位置偏差不得超过表6-1的规定。
表6-1设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
＋20
6
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）
每米
5
全长
10
7
垂直度
每米
5
全长
10
8
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度（每米）
10
9
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
6.9基础处理
6.9.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，放置垫铁处应该（至周边50毫米）应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2毫米。
6.9.2螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清理干净。
6.9.3设备锚板和基础表面应均匀接触，接触面积不能少于50%。
7．设备吊装就位方法
7.1由于装置设备较多，部分设备重量较大，个别设备安装高度较高，且施工现场比较狭窄，给设备就位、安装带来一定难度。
因此专业技术人员要同各部门协商安排好施工程序，控制好设备进厂时间,尽量减少大型吊车的使用次数。
7.2吊装原则
A、除按大件设备吊装就位以外的设备外，其它设备采用80t、50t、25t等吊车一次吊装就位，对于框架内的设备，可先用吊车、叉车送至框架底层，根据需要及现场条件，再利用框架内的行车、导链或卷扬机吊装就位。
B、吊装原则：
a、先框架内，后框架外；
b、先大后小；
c、先高后矮。
7.3吊装高度较高的设备在运至施工现场后，结合设备的具体情况，尽量将不影响吊装的附件和管线安装组焊就位，以减少高空作业，同时提高施工精度；要进行热处理设备的吊装吊耳必须在制造厂将吊耳焊好随设备整体热处理完毕；
7.4设备的安装应控制好设备的进厂时间，尽量避免同一地点大型吊车重复就位，大型吊车一次就位后，尽量将其作业半径内的设备全部就位，以提高大型吊车的利用率；
7.5结构上的设备尽量随结构的安装进度同步进行，安装一层平台，安装一层设备。
如果设备到货时间确实影响到结构安装，可以采用吊车和倒链相结合的方法吊装就位。
影响设备就位的平台栏杆或横梁可不安装，或临时点焊，待设备就位后安装，以减少其就位难度。
7.6根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站位点，必要时须进行通道加固或搭设临时通道。
7.7倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作，不能损伤设备。
7.8设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。
7.9对于重要和大型设备的吊装，须单独编制吊装方案。
8．设备安装
8.1主要施工程序
设备整体安装顺序须根据设备外型尺寸和重量,结合现场实际空间和设备到货情况而定,单一设备须按须按如图8-1所示程序进行。
施工准备
基础交接验收
设备交接验收
基础处理、垫铁放置
设备倒运、吊装并就位
设备找正找平
设备安装验收
垫铁点焊
基础灌浆、抹面
内件及附件安装
试验及冲洗
设备敞口封闭
设备防腐、绝热
图8-1主要施工程序流程图
8.2基础交接验收和设备交接验收见设备验收检查和基础的检查验收及处理。
8.3垫铁放置方法
8.3.1根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁。
垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。
垫铁选用公式及选用表如下：
A≥C*（Q1+Q2）*104/R
式中A---垫铁面积（mm2）；
Q1---由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；
Q2---地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R---基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa）；可取砼设计强度；
C---安全系数，宜取1.5～3
根据计算出来的垫铁总面积，确定垫铁平面尺寸和组数方法如下：
（1）根据垫铁的布置原则，选择垫铁的布置方法，据此确定垫铁的组数，垫铁总面积除以垫铁组数计算出每块垫铁的面积，根据这个面积确定垫铁的规格（长和宽的尺寸）。
（2）先选定垫铁的规格，再计算垫铁的组数，计算公式如下：
N=A/F
式中N—垫铁的组数
A—垫铁的总面积cm2
F—每块垫铁的面积cm2
（3）常用垫铁的规格，见表8-1所示。
表8-1常用垫铁规格
斜垫铁
平垫铁
代号
L
b
c
a
材质
代号
L
b
材质
斜一
100
50
≥5
4
普通碳钢
平一
100
50
普通碳钢
斜二
120
60
≥5
6
平二
120
60
斜三
140
70
≥5
8
平三
140
70
斜四
160
80
≥5
8
平四
160
80
斜五
200
100
≥5
8
平五
200
100
8.3.2在地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁，应尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
相邻两组垫铁的间距，可根据设备的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般应为500毫米左右，但底座立筋及纵向中心线等负荷集中处应放置垫铁。
8.3.3每组垫铁限用一组斜垫铁，总层数不超过5层，总高度易为40-70mm，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，调整后应将各块垫铁互相焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
8.3.4配对斜垫
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