垃圾吊规程修改版.docx

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垃圾吊规程修改版

第一章、起重机设备简介

1.1组成􀎋

公司垃圾库的行车主要由构架主体、转动机械和电气设备、抓斗四大部分组成。

构

架主体有两部分􀎈分别是大车架、小车架􀎈转动机械有起升机械、大车运行机构、小车

运行机构等􀎈电气部分由电控设备和输电线路组成。

1.2吊机技术参数

型号􀎋QZ10-22.5A7起吊重量􀎋10T起重高度􀎋31m跨度􀎋22.5m

1.3液压抓斗技术参数

最大抓合容量􀎋6.3m3型号􀎋MMGL6300-4本体重􀎋5300kg

电机型号􀎋180L-4电机功率􀎋28KW电机电压􀎋380V

油泵型号􀎋PV2208-G5-B油缸型号􀎋MYG-28-000控制块型号􀎋

OF-519-1-4-15N

抓斗开启时间􀎋10sec

抓斗闭合时间􀎋15sec

打开宽度􀎋4784mm

闭合宽度􀎋3009mm

间歇负载􀎋120次/小时

最大抓重􀎋5000kg

打开高度􀎋2747mm

闭合高度􀎋3458mm

最大系统开启压力􀎋150Bar

最大系统关闭压力􀎋180Bar

1.4构架主体

1.4.1大车机构及其传动原理􀎋大车运行机构的作用就是驱动安装在端梁的大车轮转

动􀎈而带动整台起重机沿大车轨道作纵向水平方向运动。

1.4.2大车运行机构组成􀎋

1.4.2.1它主要由电动机、减速装置、联轴器、转动轴、制动器、角形轴承箱和车轮组

等零部件组成。

1.4.2.2大车运行机构的驱动方式分为集中驱动和分别驱动两种。

1.4.3小车运行机构及其传动原理􀎋小车运行机构的作用就是驱动小车架和所起重的物

体沿主梁上的轨道作横向的水平运动。

主要由电动机、减速器、联轴器、制动器、角形

轴承箱和车轮组等零部件组成。

1.4.4升、降机构是整台起重机构的重要部件􀎈通过它起升和降落。

由电动机、制动轮、

联轴器、减速器、制动器、卷筒、过卷限位器等部件组成。

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1.4.5起升机构的驱动方式􀎋

1.4.5.1减速器与卷筒直接连接的驱动方式。

1.4.5.2传动传递关系是􀎋电动机——联轴器——制动器——联轴器——减速器——法

兰盘􀎆连接􀎇——卷筒

1.4.5.3减速器与卷筒经开式齿轮传动的驱动。

1.4.5.4传动传递关系是􀎋电动机——联轴器——制动器——减速器——联轴器——开

式齿轮——齿轮。

1.4.5.5升、降传动原理􀎋由升、降电动机输出的动力经减速器减速后􀎈降到了起升重

物所需的速度􀎈并得到较大的转矩􀎈以此使卷筒转动􀎈而卷起或放松卷绕在卷筒上的钢

丝绳􀎈达到起升或下降重物的目的。

1.4.5.6电动多瓣液压抓斗结构和工作原理􀎋用于抓取垃圾的斗瓣通过销轴与中心主体

装配在一起,液压总成是一个垂直安装于中心主体构架内的完整组件,由电动机、油泵和

控制块组成。

中心主体的下部为油箱􀎈提升油缸的安装点分别定位在中心主体和斗瓣上􀎈

斗瓣随着油缸活塞杆的收缩和伸出相应地打开或关闭􀎈控制块由液压软管与提升油缸相

连接􀎈提升油缸配有防损坏保护装置。

电动机由橡胶外套电.和插头供电􀎈为保护电缆

插头不损坏􀎈配备了钢索张紧释放装置􀎈插头配有防护罩。

抓斗采用间歇工作制􀎈它是

指电动机􀎆以及油泵􀎇在工作中顺时针方向旋转与逆时针方向旋转完全相同􀎈并且通过

油泵的正反转来控制抓斗的打开与闭合。

当电动机启动运转􀎈液压泵将液压油从油箱通

过抽吸阀送至压力管路􀎈经单向阀至油缸活塞一侧􀎈油缸另一侧与回油管接通􀎈液压油

缸上活塞杆收缩时􀎈活动的斗瓣张开􀎈活塞杆伸长时􀎈活动斗瓣闭合。

同步启、闭。

1.5电气部分

1.5.1起重机的电路分主回路、控制回路两部分。

1.5.2控制电路称连锁保护电路􀎈它由零位保护、安全保护、行程保护电路三部分组成。

1.6详见厂家使用维护说明书和通用零部件说明书。

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第二章、起重机的定期检查和保养

起重机的检查和保养包括􀎈日常维护、周检、月检、半年检及年检项目。

日常

维护包括电气系统。

发现问题及时处理􀎈避免事故扩大。

同时保证设备卫生、

清洁。

2.1周检项目

2.1.1制动器闸瓦的磨损状况􀎈各销轴安装固定及其磨损、润滑状况􀎌制动器的工作状

况。

2.1.2检查接触器、控制器触头的烧损状况􀎌凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。

2.1.3检查各机构传动状况、声音是否正常。

2.1.4检查所有的连接螺栓部位是否牢靠。

2.1.5检查所有的润滑部位􀎈按规定进行检查、定期润滑􀎈保证设备有良好的运行状况。

2.1.6对起重机进行全面的清扫􀎈消除行车上的污垢􀎈消除减速机漏油现象。

2.2月检项目

2.2.1减速机、电动机、角型轴承箱等底座的地脚螺栓紧固是否牢靠􀎈并应逐个紧固。

2.2.2检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度􀎈更换已磨坏的碳刷。

2.2.3检查钢丝绳工作面的磨损、断丝状况􀎈润滑状况及压板螺栓紧固状况。

2.2.4检查各线管口处电线绝缘层损坏状况。

2.2.5检查各限位工作状况􀎈并注油润滑。

2.2.6检查各减速机润滑状况􀎈对漏油部位进行堵漏措施。

2.2.7检查定滑轮和卷筒缠绕及磨损状况􀎈对滑轮轴要注油润滑。

2.3半年检项目

2.3.1各制动器闸皮磨损状况􀎈更换已损坏机件􀎈对各转动部位进行注油润滑。

2.3.2检查所有减速机的齿轮磨损状况􀎈更坏损坏件􀎈消除漏油现象。

清洗后注油润滑􀎈

紧固所有的连接螺栓和地脚螺栓。

检查制动器的制动力矩􀎈闸瓦与制动轮的间隙。

2.3.3检查接触器电磁铁的板面􀎈清除油污􀎈检查各转动电磁线圈及其连接情况。

2.3.4检查保护箱及控制屏内的各种电气元件􀎈检查控制器􀎌电阻止器􀎎及各接线座、

接线螺丝的紧固状况􀎈检查的同时要逐个进行紧固。

2.3.5紧固起重机上的所有螺栓和连接螺栓。

2.3.6检查大小车的运行状况􀎈轮缘及轮动面的磨损状况􀎈消除啃轨故障并对轴承进行

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润滑。

2.3.7检查所有电气设备的绝缘状况􀎈对于不符合技术要求的予以更换。

检查主梁、端梁各主要焊逢是否有开焊􀎈锈蚀等现象􀎈各主要受力部位是否有疲劳裂纹􀎈

各种护拦、支架是否完整无缺􀎈并消除缺陷。

2.3.8检查吊钩抓斗是否变形􀎈开闭是否符合技术指标。

在检查各种电器零部件同时􀎈

应更换已损坏的机件和电器元件。

对于有些零部件􀎆如大车轮或小车轮􀎇因条件限制不

能及时更换的􀎈应记录在案。

安排期后的周期或月检时予以更换。

但对于直接影响起重

机安全运行的机件􀎈零部件必须当场更换。

未修复前不得开车。

2.4各个润滑部位的润滑

2.4.1润滑原则

凡有轴和孔􀎈属于动力配合部位以及有摩擦面的机械部分􀎈都要定期进行润滑。

2.4.2润滑注意事项

2.4.2.1润滑脂必须清洁􀎈不允许混有杂物。

2.4.2.2不同牌号的润滑脂不可混用。

2.4.2.3经常检查润滑脂系统的密封状况。

2.4.2.4选取适合的润滑脂􀎈按规定定期润滑。

2.4.2.5没有注油点的转动部位􀎈应定期用稀油滴入传动缝隙中􀎈以减少机械磨损和锈

蚀。

2.4.2.6润滑时􀎈必拉下保护箱的刀闸开关􀎈并挂“有人工作􀎈请勿合闸”的标示牌􀎈

保证在起重机断电的情况下进行。

2.4.2.7润滑大车车轮轴承、电缆滑车时􀎈要系上安全带􀎈注意安全􀎈防止滑倒。

2.4.2.8起重机各部位润滑􀎆见表1-1􀎇

垃圾吊设备润滑表􀎆􀎉-􀎉􀎇

序

号

设备名称设备位置

润滑油种

类

润滑油牌

号

润滑周

期

油量

责任

人

1抓斗销轴抓斗斗瓣脂类#3锂基脂每周

加至有

好油冒

出

运行

2抓斗油箱抓斗下部液压油#46壳牌1年

加至油

标处

检修

3升降变速箱行车上齿轮油

#100工业

齿轮油

6个月

加至油

标塞处

运行

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7

4大车变速箱行车上齿轮油

#100工业

齿轮油

6个月

加至油

标塞处

运行

5小车变速箱行车上齿轮油

#100工业

齿轮油

6个月

加至油

标塞处

运行

6电机轴承行车上脂类3#锂基脂3个月

满足润

滑

检修

7联轴器行车上脂类3#锂基脂1个月

满足润

滑

检修

8

电力液压推

动器

行车上油类液压油3个月

满足润

滑

检修

9

抽风机、电

机轴承

垃圾池脂类3#锂基脂3个月

满足润

滑

检修

10钢丝绳抓斗上方脂类

石墨钙基

脂

3个月

满足润

滑

运行

11抓斗电缆抓斗上方脂类3#锂基脂3个月

满足润

滑

运行

12

大车车轮轴

承（4个）

大车轨道

上

脂类3#锂基脂3个月

满足润

滑

运行

13

小车车轮轴

承（4个）

小车轨道

上

脂类3#锂基脂3个月

满足润

滑

运行

14

大车电缆滑

道

侧墙上脂类3#锂基脂3个月

满足润

滑

运行

15

小车电缆滑

道

行车上脂类3#锂基脂3个月

满足润

滑

运行

备注􀎋本表中所指“轴承”就是转动设备需润滑的支撑部位

运行、检修人员按设备巡回检查制度规定巡检各设备润滑点􀎈发现设备润滑点有漏

油现象应及时检查油位并加到正常油位。

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第三章、起重机的起动与操作规则

3.1交接班制度

3.1.1交班前起重机应停放在停车位置􀎈各机构控制手柄归零位􀎈拉下保护箱的总电源

开关。

3.1.2交班司机应将工作中的起重机运行状态记于工作日记中􀎈接班司机首先熟悉前一

班司机所记事项。

3.1.3交班司机的工作日记应有以下内容􀎋

􀀂垃圾行车及垃圾库垃圾情况记录􀎌

􀀂当班烧的是哪个门的垃圾记录􀎌

􀀂当班是哪个门堆放垃圾记录􀎌

􀀂行车巡检记录􀎌

􀀂当班检修工作票、缺陷通知单、缺陷处理记录􀎌

􀀂当班所接上级命令记录􀎌

3.1.4每天的白班接班前必需检查渗沥液的液位􀎈并做好记录􀎈渗沥液的液位超过一米

电话815报保安。

3.1.5交接班司机共同要检查各机构。

应将检查的项目为􀎋

1）检查保护箱的总开关是否已经切断。

禁止带电检查。

2）钢丝绳是否完好􀎈有无破股断丝现象􀎈在圈筒上各滑轮中缠绕中是否正常。

有

无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象􀎎钢丝端部压板螺栓是否牢靠􀎈绳卡是否紧

固。

3）抓斗是否有异常情况􀎈连接螺母的防松装置是否完整。

吊具是否完整可靠。

4）各机构制动瓦是否靠边制动轮􀎈制动瓦衬及制动轮的磨损状况如何􀎈杆件传动

部位是否有卡住现象。

5）各种保护外壳是否可靠􀎈栏杆是否牢固。

6）各机构传动的连结螺栓和各部件固定螺栓是否坚固牢靠。

各电气备接线条是否

正常􀎈导电滑块、滑线接触是否良好。

7）各对触头接触是否良好􀎈开关顺序是否正常良好。

8）开车检查终点开关是否灵活正常􀎈安全开关的动作是否灵活􀎈工作是否正常。

9）开车检查抓斗是否升降自如。

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10）起重机各机构检查完毕后􀎈接班司机应将检查结果记于运行日记中􀎈如双方司

机无异议􀎈则在日记中