硫酸施工方案1.docx
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硫酸施工方案1
油脂厂成品油罐及硫酸储罐
防腐工程施工方案
建设单位：
施工单位：
联系人：
联系电话：
编制日期：
2008年10月26日
油脂厂成品油罐及硫酸储罐
防腐工程施工方案
一、概述
油脂厂成品油罐（棕榈油、棉籽油等）及硫酸、盐酸储罐内部遭受不同介质的腐蚀，为保证各类储罐安全运行，延长其使用寿命，根据甲方整改的意见，结合我们多年来对同类工程防腐施工的成功实践经验，特提出该项目防腐施工的施工方案。
1、成品油罐防腐施工方案
表面喷砂除锈，涂环氧树脂底漆一遍，刮腻子一层，衬贴环氧玻璃钢三布五油。
2、盐酸储罐防腐施工方案
表面喷砂除锈，涂环氧树脂底漆一遍，刮腻子一层，衬贴环氧玻璃钢五布七油。
3、硫酸储罐防腐施工方案
表面喷砂除锈，涂改性环氧呋喃树脂底漆一遍，呋喃胶泥衬砌150*150*20耐酸砖板第一层，硅质胶泥勾缝，硅质胶泥衬砌150*150*20耐酸砖第二层，精细完工。
二、编制依据
1、《防腐蚀材料设计与施工手册》
2、甲方现场交底及勘测记录
3、《工业建筑防腐蚀设计规范》
4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
7、《钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范》
三、施工前的准备
“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1、施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过程，保证机械能在施工中正常使用。
2、根据设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过。
3、按甲方管理规定办理有关施工证件。
4、学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
5、填写开工报告，交甲方代表审核通过。
6、准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
7、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
8、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。
9、备齐各种工具，计量器具和检测仪器。
10、设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。
11、开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。
12、各种原材料运达施工现场，必须现场建立工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。
13、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。
14、施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施。
15、安全帽、安全带、防静电工作服、防护眼镜、防护手套、砂衣绝缘鞋、安全带等工具准备齐全。
16、需搭设脚手架的应搭设牢固、可靠。
17、施工人员需经安全考试合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。
四、成品油罐及盐酸罐防腐施工措施
1、表面喷砂除锈：
喷砂除锈不仅是粗化表面，而且是清理和暴露新鲜金属表面的最好办法，也是保证涂料有充分附着力和理想防腐效果的关键。
达到Sa2.5级标准。
1.1开始工作前，必须作好各种准备工作，首先空压机要提前开车，各工作岗位上的工作人员必须到位，使空压机慢慢上升，待压力达到7㎏/cm2时，喷砂操作人员发出准备工作信号，方可放气、放砂。
1.2喷砂采用的压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污、，并经以下方法检验方可使用，将白布和白漆把板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察无油、无水的污迹。
1.3喷砂的砂砾应采用石英砂，应干燥洁净、无油污、无杂质，含水量应低于1％，石英砂必须经过筛选，砂砾直径应在1.5～4㎜之间。
1.4在喷砂过程中工作压力应达到6～7㎏/cm2,喷距应掌握在80～200㎜，喷射角30～75度，喷嘴内径5～8㎜。
1.5喷砂处理后，表面应达到银灰色金属光泽，无油污、无松动的氧化皮，粗糙度以描纹深度30～50um为宜，等级为Sa2.5级。
1.6喷砂除锈经甲方验收合格后，用棉纱蘸酒精式丙酮将金属表面的浮尘清洗干净，并在6小时内涂刷底漆。
2、涂料的调配
该项目防腐所用的涂料为：
环氧树脂漆、硅质胶泥、呋喃树脂等，施工使用前，必须经过充分的调配。
3、涂刷底漆：
表面处理验收合格后，在6小时内涂刷第一道已经调好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。
以确保玻璃钢与基体牢固结合，具体施工方法详见前面的施工。
4、打腻子找平：
待底漆干燥后，其表面如有凹陷不平处，应调配好的环氧腻子找平，凹陷的或凸出的不易克服的部位、焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
5、衬布：
5.1待底胶料和腻子基本干燥后，即可进行玻璃布的铺衬。
玻璃布应选择干燥、清洁、无脏污、无油腻、无腊质的标准布，玻璃布应剪去毛边，衬布时在贴衬的部位先均匀地涂刷和所衬玻璃布同宽的胶液，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧扫平，赶走气泡，不起皱折，再在上面涂一层胶料，胶料的涂刷要丰满、浸透不露空白，自然固化24小时，再按上述衬玻璃钢的程序衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。
成品油罐内部衬3层玻璃钢。
盐酸罐内部衬5层玻璃钢。
5..2每衬一层，均应检查其质量，应无毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
铺衬玻璃钢是胶液要丰满面，从中间向四周涂刷，并将气泡从里到外赶出。
不允许有气泡存在和漏涂，玻璃布铺设要平整无褶皱。
5.3同层玻璃布的搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50㎜，贴衬玻璃布与应层层错开，搭接宽度应不小于50㎜,设备转角、接管处、法兰平面、入孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
6、玻璃钢铺贴完毕的次日，即可涂刷已经调配好的环氧面漆。
涂刷前要检查衬布有无气泡，如有气泡，必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部贴衬一小块玻璃布。
面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
五、硫酸罐防腐施工措施
1、硅质胶泥（钾水玻璃胶泥）材料简介
1.1钾水玻璃配制的耐酸材料具有抗渗性强、粘度高、耐水性强、抗冲击性强的优点，是钠水玻璃无法比拟的换代产品。
它最大的优点是使用温度高。
在防腐施工中，可耐各种浓度的酸类（如硫酸、硝酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸等酸性介质的酸类）和电镀液或电解液等。
1.2钾水玻璃胶泥、砂浆或混凝土可和（KPI）胶泥粉等配制可用于建筑物防腐、整体层面施工、块材面层施工、烟囱、烟道、耐酸储槽、地坪等砌筑、灌缝或垫层等防腐施工。
是目前最为理想的耐酸防腐材料之一，但不得用于碱性介质和呈碱性反应的盐类介质的作用部位。
1.3钾水玻璃材料的液相使用温度可达到350℃，气相腐蚀介质作用下，采用钾水玻璃胶泥铺砌耐高温块材衬里时，其使用温度可达到1000℃，
1.4钾水玻璃材料在不同养护温度下的养护期为：
15-20≥14昼夜21-30≥10昼夜31-35≥7昼夜
1.5钾水玻璃防腐材料配合比（重量计）
材料名称
容量
钾水玻璃
钾水玻璃粉料
骨科
细骨科
粗骨科
水玻璃胶泥
1.9-2.1
100
220-240
水玻璃砂浆
2.1-2.3
100
200-220
250-260
水玻璃混凝土
2.3-2.5
100
180-200
240-250
320-330
1.6钾水玻璃材料的耐腐蚀性能
介质名
耐腐蚀性能
介质名称
耐腐蚀性能
硫酸
耐
次氯酸
耐
盐酸
耐
氢氟酸
不耐
硝酸
耐
氢氧化钠
不耐
铬酸
耐
碳酸钠
不耐
磷酸
耐
氯化钠
耐
醋酸
耐
硝酸钠
耐
草酸
耐
硫酸钠
耐
氯横酸
耐
氯水
耐
甲酸
耐
双氧水
耐
1.7钾水玻璃材料的物理力学性能
项目
单位
胶泥
砂浆
混凝土
抗压强度
MPa
≥30
≥20
≥20
抗拉强度
MPa
≥3
≥2
≥2
粘结强度
与耐酸瓷砖
MPa
3
2
与钢铁
MPa
2
2
与水泥砂浆
MPa
1.5
1.5
1.5
与钢筋据裹立
MPa
≥10
抗渗性
MPa
≥1
≥1
≥1.5
收缩性
%
导热分数
千卡/米时度
1.46
热稳定性20-300摄氏度
20次
不开裂
不开裂
不开裂
煤油吸收率
%
≤10
≤10
≤10
处凝时间
分钟
≥30
≥30
≥30
终凝时间
小时
≤8
≤8
≤8
浸酸安全性
合格
合格
合格
最高使用温度
摄氏度
350
350
350
1.8结合层和灰缝的尺寸
铺砌耐酸砖板的结合层厚度、灰缝宽度的尺寸表
块材种类
结合层厚度（㎜）
灰缝宽度（㎜）
灰缝深度（㎜）
标型耐酸砖
4～6
2～6
10～15㎜
平板型耐酸砖
4～6
2～3
10～15㎜
2、施工工艺
2.1表面喷砂除锈：
见前面。
2.2涂改性环氧呋喃树脂底涂一道
表面处理合格后,即可涂改性环氧呋喃底漆一道，以增加基体与胶泥层更好地结合。
2.3砌筑耐酸砖两层
⑴底漆干燥后，便可开始第一层耐酸砖板的砌筑，将已调配好的呋喃胶泥用抺刀按砌筑规定的厚度馒抺于基体的表面，并按规范留足砖板间的空隙，以便勾缝。
其砌筑要点：
⑵耐酸砖板铺砌前宜先试排。
铺砌时应由低向高，先底面再立面。
阴角处立面耐酸砖板应压信平面耐酸砖板，阳角处平面耐酸砖板应盖住立面耐酸砖板。
耐酸砖板铺砌不应出现十字通缝，多层耐酸砖板不得出现重叠缝。
⑶耐酸砖板的铺砌采用揉挤法。
⑷结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱和密实，并要采取防止耐酸砖板滑移的措施。
5立面耐酸砖板的连续铺砌高度要与胶泥或砂浆硬化时间相适应，并要采取防止砌体受压产生位移的措施，确保缝宽达到要求。
⑹耐酸砖板铺砌时，如有局部缝隙的胶泥过少没有饱满，必须用胶泥或砂浆初凝填满压实，并使灰缝的表面平整光滑。
⑺勾缝采用硅质胶泥,必须待砌体呋喃胶泥固化后方可进行，灰缝必须清洁干净，不得沾染污垢，并在缝内涂刷打底层。
⑻按以上要求用硅质胶泥砌筑第二层耐酸砖。
2.4注意事项
⑴涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。
2涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计。
⑶严格控制间隔时间，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序验收合格之后，才能进行一道工序的施工。
⑷涂刷施工的适宜温度在5-35度之间，湿度底于80%，露点温度3度以上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
⑸涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。
⑹认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，以现不符合质量标准的部位，要及时翻工、修补。
3、检验
3.1涂装检验
⑴在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
⑵涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
⑶当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。
其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5％为合格。
3.2玻璃钢检验
⑴玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。
发现缺陷后应既进行修整，合格后才可继续施工。
2外观检查：
所有部位用目测进行检查，并应符合以下规定：
①气泡：
耐腐蚀层面允许最大气泡直径为5㎜，每平方米直径不大于5㎜的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。
②裂纹：
耐蚀层表面不得有深度0.5㎜以上的裂纹，增强表面不得有2㎜以上的裂纹。
③返白：
耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为500㎜。
④其它：
玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂脱节、异物夹杂、色泽明显不匀现象。
⑶衬里微孔检查：
必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查，测试时采用的测试电压或火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定，对检查也的缺陷应进行修补。
以石墨粉为填料的玻璃钢衬里不得用此法检查。
3.3耐酸砖的检查
⑴砖、板结合层及灰缝庆饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、其鼓和固化不完全等缺陷。
灰缝表面应平整、色泽均匀。
2衬里层的检查
①施工中应进行中间检查，有可凝处，根据实际情况立即揭开5-7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。
②用5-10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。
③用手锤轻轻击板面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格，若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬，仍不合格，刚全部拆除返工。
六、质量保证措施：
1、建立质量保证体系
1.1项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。
1.2技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。
1.3工长对分管的分项、分部工程质量负责。
1.4专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。
1.5施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。
2、质量保证措施：
2.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。
2.2惯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
2.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。
2.4精心施工，消除通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。
2.5严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、设计方案和施工方案精心组织施工。
3、质量管理措施
3.1本工程质量管理目标为“省优良工程”，为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。
3.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
3.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
3.4加强原材料检验工作。
3.5质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业多设置明显的质量标准。
七、安全保证措施
1、参加防腐蚀工程的操操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，必要时应进行安全规格考试，考试不合格者不得独立操作。
2、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时按品种隔开适当距离。
仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。
3、所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡破引起火灾，电压海里高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。
在易燃、易爆环境中使用的电器设备，照明灯以及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
4、在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5、易挥发的可燃性气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密闭的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
6、易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等易起燃物。
并应防止铁件互碰引起火花，设备均设置静电接地。
7、从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：
配备必要的劳动保护工具、工作用品，如工作服、鞋，手套、帽/防尘防毒口罩、毛巾、肥皂等。
8、施工现场采取措施保持良好的通风，使用害气体浓度始终在相关规定以下。
9、食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。
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