钢筋工程管理规程.docx

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钢筋工程管理规程

钢筋工程管理规程

（受控文件）

1.目的

用于指导工程管理人员对钢筋工程进行全面质量控制，确保钢筋工程全过程处于受控状态。

2.适用范围

本规程适用于钢筋工程施工过程各阶段的质量控制。

3.职责

3.1项目公司工程部土建主管负责规程的具体实施，工程部经理负责实施的巡查；

3.2项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施；

3.3集团公司对本规程的执行进行检查。

4.管理流程

5.管理过程

5.1事前控制

5.1.1认真熟悉施工图纸，审核施工图纸中的问题，并请设计单位及时予以解答或更正，督促监理检查施工单位的钢筋翻样单、下料单。

5.1.2人员检查：

检查焊工及机械连接操作工是否持证上岗。

5.1.3材料检查

5.1.3.1根据进料清单检查进料的规格、型号、检验标准应准确无误；

5.1.3.2督促并监督监理、施工单位做好进场材料的见证送检复试工作，对于达不到要求的钢筋予以退场，并填写相应的质量记录。

5.1.4标识检查：

对于已进场的钢筋，要求施工单位做好标识，标识牌上明确“品名、规格、数量、检验状态”四项内容。

5.1.5重要部位或较为复杂的钢筋工程（梁柱节点），要求施工单位编写施工措施并认真进行技术交底和安全交底；对施工单位的专项措施，督促监理进行审批，并编制相应的旁站监理方案，填写相应的质量记录。

5.1.6钢筋堆放场地、制作场地必须硬化，钢材要凌空堆放。

5.2事中控制

5.2.1钢材的进场检验及复试

5.2.1.1进场钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计及施工规范，必须有钢材出厂合格证及出厂物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，进场后，须经二次检验合格后方能使用。

5.2.1.2机械性能试验，严格按照相关规定检验，督促监理100%见证取样送检，并完善检验台帐。

5.2.2钢筋制作

5.2.2.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，下料表不得有错误和遗漏，先按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

5.2.2.2必须钢筋代换的，务必注意不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

5.2.2.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

5.2.2.4钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

5.2.2.5钢筋弯曲

5.2.2.5.1弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

5.2.2.5.2箍筋：

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和抗震要求。

5.2.2.5.3钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等需要综合考虑。

5.2.3钢筋连接

直径≥18的钢筋优先采用机械接长（套筒直螺纹连接技术），其余钢筋接长：

水平筋采用闪光对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

大于Φ28竖向钢筋必须采用机械套筒连接。

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数（Ⅰ级采用E43XX、Ⅱ级采用E50XX），制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可以不再从成品抽样取试件。

5.2.3.1预热闪光对焊

5.2.3.1.1操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

5.2.3.1.2接头的外观质量检查：

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处表面不得有明显烧伤；弯折角度不得大于3°；接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；

5.2.3.2电弧焊：

 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

5.2.3.2.1帮条焊：

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

5.2.3.2.2搭接焊：

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。

一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

5.2.3.2.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

5.2.3.2.4焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等均符合要求；

5.2.3.3竖向钢筋电渣压力焊：

5.2.3.3.1电渣压力焊施焊接工艺程序：

    安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

5.2.3.3.2电渣压力焊遇钢筋变径时，不宜超过两级，建议相差一级焊接（闪光对焊同）；钢筋端面要平整，距端面处12cm范围内钢筋上垃圾、油污清理干净。

5.2.3.3.3钢筋接头外观质量检查不能有偏心（≤0.1d、且≤2mm）、偏疱、焊疱高度均匀且≥4mm、弯折角度＜3°，端面上下不出现烧伤，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

5.2.3.4机械连接：

5.2.3.4.1施工准备

材料的品种规格：

套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

5.2.3.4.2质量要求

5.2.3.4.2.1钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

5.2.3.4.2.2套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，成品螺纹套筒应由产品合格证、规格标记。

5.2.3.4.3连接工艺

5.2.3.4.3.1套筒挤压连接：

5.2.3.4.3.1.1在钢筋上做好定位标志和检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，检查标志与定位标志距离为10~15mm；

5.2.3.4.3.1.2切除或调直钢筋的扭曲、弯折或弯头，钢筋下料切面应垂直，严禁用电气焊切割；

5.2.3.4.3.1.3检查套筒的出厂合格证和允许偏差值，按不同规格分别堆放，不得露天堆放，不得沾污和锈蚀；检查挤压设备，选择合适的压接参数，必要时对挤压机的挤压力进行校定。

5.2.3.4.3.1.4压钳的压接应对准套筒压痕标志（分格线），并垂直于被压钢筋轴线，应从套筒中央逐道向端部压接，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致；

5.2.3.4.3.1.5钢套筒接头压痕深度不够时应外压，经过两次仍然达不到要求的压模，不得再继续使用，超压的应切除重新挤压；

5.2.3.4.3.2套管螺纹连接

5.2.3.4.3.2.1督促施工单位对具有上岗证的操作工进行现场交底培训，增强操作时责任心；

5.2.3.4.3.2.2检查钢筋原材料和套筒质量，钢筋端部45d范围内不得有其他焊接接头和机械接头，钢筋切割应采用无齿锯，端部必须调直；套筒应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖；

5.2.3.4.3.2.3钢筋套丝检查：

套丝必须用水溶性切割冷却润滑液，不得用机油润滑，不允许不加润滑油套丝；钢筋套丝质量必须一个牙形规与卡规检查，经检查合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用力矩扳手拧紧连接套；丝扣有损坏的，应切除重新套丝；

5.2.3.4.3.2.4套筒（锥螺纹）连接：

5.2.3.4.3.2.4.1检查套筒表面中部标记，同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接，单向可调、双向可调接头应采用三次拧紧方法；钢筋水平连接时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧至发出响声，并随手画上油漆标记，防止漏拧。

5.2.3.4.3.2.4.2检查外露丝扣，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，必须重新拧紧或进行加固处理（可采用电弧焊贴角焊缝加以处理，焊缝高度应大于5mm，Ⅲ级钢必须先做可焊性试验）。

5.2.3.4.3.2.4.3力矩扳手使用次数频繁，必须经常检查。

5.2.3.4.3.2.5套筒（直螺纹）连接，如用钢筋镦粗直螺纹套筒连接，在钢筋翻样时，必须充分考虑钢筋镦粗时的长度损失，钢筋下料时再核对一次，决不允许将带有镦粗的钢筋进行二次镦粗。

5.2.3.4.4质量标准

5.2.3.4.4.1钢筋接头型式检验：

检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各项规定。

5.2.3.4.4.2钢筋丝头质量检验

序号

检验项目

检验要求

1

外观质量

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁

完整丝扣圈数应满足要求

2

外形尺寸

长度应满足要求

3

螺纹尺寸

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）

5.2.3.4.4.3钢筋接头质量检验：

5.2.3.4.4.3.1套筒螺纹连接：

该技术提供单位必提供有效的型式检验报告；连接套筒的出厂合格证，螺纹加工检验记录；钢筋与套筒规格要一致，无完整的螺纹外露；

5.2.3.4.4.3.2套筒挤压连接：

该技术提供单位必提供有效的型式检验报告；外形尺寸：

挤压套筒应为后来长的1.1~1.15倍或压痕处套筒的外径波动范围为后来的0.8~2.9倍；压痕倒数应符合型式检验确定的道数；弯折角度不大于4°，挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝；

5.2.3.4.4.3.3接头应逐个全数检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写接头质量检查记录。

5.2.3.4.5采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

在同一连接区段内接头应符合下列规定：

5.2.3.4.5.1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不宜超过50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制；

5.2.3.4.5.2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过50%；

5.2.3.4.5.3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；

5.2.3.4.5.4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

5.2.3.4.5.5依据设计要求设置Ⅰ级或Ⅱ级接头，监督监理检查是否为Ⅰ级或Ⅱ级时，应以接头试件的最终检测值确定。

5.2.3.4.6成品保护

5.2.3.4.6.1连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

5.2.3.4.6.2钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

5.2.3.4.6.3已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸、乱扔。

5.2.4钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，督促监理检查，配料表与图纸必须相符；成品尺寸、芯头与下料表必须相符，核对无误后方可允许绑扎。

（采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋）

5.2.4.1墙

5.2.4.1.1地下剪力墙的钢筋网绑扎，钢筋有90°弯钩时，弯钩及绑扎用铁丝一并朝向混凝土内。

5.2.4.1.2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

5.2.4.1.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙应逐点绑扎，严禁梅花点绑扎。

5.2.4.1.4为了保证钢筋位置的正确，要求施工方事先在竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

5.2.4.1.5剪力墙竖筋的顶端必须锚入（90°直锚12d）板中；暗梁同墙筋绑扎位置要准确无误：

（由外向内）第一层为墙水平筋，第二层