钢筋工程管理规程.docx

1、钢筋工程管理规程钢筋工程管理规程（受控文件）1. 目的 用于指导工程管理人员对钢筋工程进行全面质量控制，确保钢筋工程全过程处于受控状态。2. 适用范围 本规程适用于钢筋工程施工过程各阶段的质量控制。3. 职责3.1项目公司工程部土建主管负责规程的具体实施，工程部经理负责实施的巡查；3.2项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施；3.3集团公司对本规程的执行进行检查。4. 管理流程5. 管理过程5.1 事前控制5.1.1 认真熟悉施工图纸，审核施工图纸中的问题，并请设计单位及时予以解答或更正，督促监理检查施工单位的钢筋翻样单、下料单。5.1.2 人员检查：检查焊工及机械连接操作工是否持证上岗。

2、5.1.3 材料检查5.1.3.1 根据进料清单检查进料的规格、型号、检验标准应准确无误；5.1.3.2 督促并监督监理、施工单位做好进场材料的见证送检复试工作，对于达不到要求的钢筋予以退场，并填写相应的质量记录。5.1.4 标识检查：对于已进场的钢筋，要求施工单位做好标识，标识牌上明确“品名、规格、数量、检验状态”四项内容。5.1.5重要部位或较为复杂的钢筋工程（梁柱节点），要求施工单位编写施工措施并认真进行技术交底和安全交底；对施工单位的专项措施，督促监理进行审批，并编制相应的旁站监理方案，填写相应的质量记录。5.1.6 钢筋堆放场地、制作场地必须硬化，钢材要凌空堆放。5.2 事中控制5.

3、2.1 钢材的进场检验及复试5.2.1.1进场钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计及施工规范，必须有钢材出厂合格证及出厂物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，进场后，须经二次检验合格后方能使用。5.2.1.2 机械性能试验，严格按照相关规定检验，督促监理100%见证取样送检，并完善检验台帐。5.2.2 钢筋制作 5.2.2.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，下料表不得有错误和遗漏，先按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。5.2.2.2必须钢筋代换的，务必注意不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋，须征得甲方、设计单位同意，并有

4、书面通知时方可代换。5.2.2.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。5.2.2.4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。5.2.2.5钢筋弯曲5.2.2.5.1 弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。5.2.2.5.2箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和抗震要求。5.2.2.5.3钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等需要综合考虑。5.2.3钢筋连接直径18的钢筋优先采用机械接长（套筒直螺纹连接技术），其余钢筋接长：水平筋采用

5、闪光对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于28竖向钢筋必须采用机械套筒连接。 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数（级采用E43XX、级采用E50XX），制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可以不再从成品抽样取试件。5.2.3.1预热闪光对焊5.2.3.1.1操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。5.2.3.1.2接头的外观质量检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处表面不得有明显烧伤；弯折角度不得大于3 ；接头处轴线偏移0.1d，且2mm；5.2.3.2电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭

6、接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。5.2.3.2.1帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。5.2.3.2.2搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 5.2.3.2.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 5.2.3.2.4焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等均符合要求；5.2.3.3竖向钢筋电渣压力焊： 5.2.3.3.1电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧

7、铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 5.2.3.3.2 电渣压力焊遇钢筋变径时，不宜超过两级，建议相差一级焊接（闪光对焊同）；钢筋端面要平整，距端面处12cm范围内钢筋上垃圾、油污清理干净。5.2.3.3.3 钢筋接头外观质量检查不能有偏心（0.1d、且2mm）、偏疱、焊疱高度均匀且4mm、弯折角度3，端面上下不出现烧伤，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 5.2.3.4 机械连接： 5.2.3.4.1 施工准备 材料的品种规格：套筒的规格、型号

8、以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。5.2.3.4.2质量要求5.2.3.4.2.1钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 5.2.3.4.2.2套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，成品螺纹套筒应由产品合格证、规格标记。 5.2.3.4.3 连接工艺5.2.3.4.3.1套筒挤压连接：5.2.3.4.3.1.1在钢筋上做好定位标志和检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，检查标志与定位标志距离为1015mm；5.2.3.4.3.1.2切除或调直钢筋的扭曲、弯折或弯头，钢筋下料切面应垂直，严禁用电气焊

9、切割；5.2.3.4.3.1.3检查套筒的出厂合格证和允许偏差值，按不同规格分别堆放，不得露天堆放，不得沾污和锈蚀；检查挤压设备，选择合适的压接参数，必要时对挤压机的挤压力进行校定。5.2.3.4.3.1.4压钳的压接应对准套筒压痕标志（分格线），并垂直于被压钢筋轴线，应从套筒中央逐道向端部压接，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致；5.2.3.4.3.1.5钢套筒接头压痕深度不够时应外压，经过两次仍然达不到要求的压模，不得再继续使用，超压的应切除重新挤压；5.2.3.4.3.2套管螺纹连接5.2.3.4.3.2.1督促施工单位对具有上岗证的操作工进行现场交底培训，增强操作时责任心；5.2.3.

10、4.3.2.2检查钢筋原材料和套筒质量，钢筋端部45d范围内不得有其他焊接接头和机械接头，钢筋切割应采用无齿锯，端部必须调直；套筒应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖；5.2.3.4.3.2.3钢筋套丝检查：套丝必须用水溶性切割冷却润滑液，不得用机油润滑，不允许不加润滑油套丝；钢筋套丝质量必须一个牙形规与卡规检查，经检查合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用力矩扳手拧紧连接套；丝扣有损坏的，应切除重新套丝；5.2.3.4.3.2.4套筒（锥螺纹）连接：5.2.3.4.3.2.4.1检查套筒表面中部标记，同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接，单向可调、双向可调接头应采用

11、三次拧紧方法；钢筋水平连接时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧至发出响声，并随手画上油漆标记，防止漏拧。5.2.3.4.3.2.4.2检查外露丝扣，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，必须重新拧紧或进行加固处理（可采用电弧焊贴角焊缝加以处理，焊缝高度应大于5mm，级钢必须先做可焊性试验）。5.2.3.4.3.2.4.3力矩扳手使用次数频繁，必须经常检查。5.2.3.4.3.2.5套筒（直螺纹）连接，如用钢筋镦粗直螺纹套筒连接，在钢筋翻样时，必须充分考虑钢筋镦粗时的长度损失，钢筋下料时再核对一次，决不允许将带有镦粗的钢筋进行二次镦粗。5.2.3.4.4质量标准 5.2

12、.3.4.4.1 钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的各项规定。 5.2.3.4.4.2 钢筋丝头质量检验 序号 检验项目检验要求 1 外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求 2 外形尺寸长度应满足要求 3 螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹 允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距） 5.2.3.4.4.3 钢筋接头质量检验：5.2.3.4.4.3.1套筒螺纹连接：该技术提供单位必提供有效的型式检验报告；连接套筒的出厂合格证，螺纹加工检验记录；钢筋与套筒规格要一致，无完整的

13、螺纹外露；5.2.3.4.4.3.2套筒挤压连接：该技术提供单位必提供有效的型式检验报告；外形尺寸：挤压套筒应为后来长的1.11.15倍或压痕处套筒的外径波动范围为后来的0.82.9倍；压痕倒数应符合型式检验确定的道数；弯折角度不大于4，挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝；5.2.3.4.4.3.3接头应逐个全数检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写接头质量检查记录。5.2.3.4.5 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。在同一连接区段内接头应符合下列规定：5.2.3.4.5.1 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应

14、力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不宜超过50%，级接头的接头百分率可不受限制；5.2.3.4.5.2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过50% ；5.2.3.4.5.3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；5.2.3.4.5.4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 5.2.3.4.5.5 依据设计要求设置级或级接头，监督监理检查是否为级或级时，应以接头试件的最终检测值确定。5.2.3.4.6 成品保护 5.2.3.4.6.1 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上

15、，以保持内部洁净、干燥、防锈。 5.2.3.4.6.2 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 5.2.3.4.6.3 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸 、乱扔。5.2.4钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，督促监理检查，配料表与图纸必须相符；成品尺寸、芯头与下料表必须相符，核对无误后方可允许绑扎。（采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋）5.2.4.1墙 5.2.4.1.1地下剪力墙的钢筋网绑扎，钢筋有90弯钩时，弯钩及绑扎用铁丝一并朝向混凝土内。5.2.4.1.2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。5.2.4.1.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙应逐点绑扎，严禁梅花点绑扎。5.2.4.1.4为了保证钢筋位置的正确，要求施工方事先在竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5.2.4.1.5 剪力墙竖筋的顶端必须锚入（90直锚12d）板中；暗梁同墙筋绑扎位置要准确无误：（由外向内）第一层为墙水平筋，第二层