工艺技术管理规定.docx

工艺技术管理规定.docx

《工艺技术管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺技术管理规定.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工艺技术管理规定

Q/NED

某有限公司企业标准

Q/NEDBXX-XXX-2019

工艺技术管理规定

（征求意见稿）

某有限公司   发布

2019-XX-XX发布

2019-XX-XX实施

前  言

为了规范公司工艺技术管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，制定本规定。

本规定由某有限公司提出。

本规定由生产管理中心、企管部负责起草，经各事业部总经理、副总裁审核，执行董事审批，董事长批准后发布实施。

本规定由生产管理中心负责解释，未尽事宜另行补充。

本规定为首次发布。

目  录

工艺技术管理规定

1　适用范围

本办法适用于某有限公司（以下简称“某”）各相关部门，以及未来公司托管企业。

2　定义和术语

2.1　工艺技术管理

是炼化企业管理工作的基础与核心，是体现企业的生产方针，实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准。

工艺技术管理范围包括基础管理和专业管理。

2.2　基础管理

主要包括工艺技术规程、岗位操作法、开（停）工方案、工艺卡片、原始记录、巡回检查、技术标定、工艺联锁及报警、盲板管理、技术月（年）报、生产应急预案、技术台帐、技术资料、岗位练兵等方面。

2.3　专业管理

主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关、工艺防腐、“化工三剂”使用管理、工艺技术例会和工艺检查等方面。

1

2

3

1

2

3

3　职责

3.1　生产管理中心

3.1.1　是公司工艺技术管理的归口管理部门，负责制定、修订本规定并监督执行，对各事业部制定的工艺技术管理具体规定及实施细则实行备案管理。

3.1.2　负责组织对各事业部工艺技术管理工作进行监督检查，并督促整改。

3.1.3　组织开展生产运行优化、节能降耗工作；对影响装置安全、稳定、经济运行的重大问题组织技术攻关。

3.1.4　监督事业部进行非计划停工等生产事故的技术分析，制定并落实整改措施。

3.1.5　组织开展炼油和化工等达标工作，分解下达考核指标，定期汇总相关技术报表，开展炼油、化工等装置技术经济分析和评比，组织同类装置交流，总结、推广先进管理经验。

3.1.6　组织跟踪和研究国内外先进工艺技术，组织相关技术交流，推动技术进步。

3.1.7　组织开展炼油化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段，提高生产组织及装置运行水平，提升竞争力。

3.1.8　负责组织编制工艺技术人员的年度培训计划。

1.

2.

3.

3.1.

1

2

3

3.1

3.2　各事业部

3.2.1　根据本规定制定事业部工艺技术管理规定，明确事业部职责，监督、检查工艺技术管理工作。

3.2.2　根据本规定制定事业部工艺管理台帐、工艺技术资料等基础性技术文件管理规定，定期组织检查和考核。

3.2.3　负责涉及安全生产、装置运行、产品质量等方面重大技术问题的技术攻关。

3.2.4　负责装置工艺指标、工艺纪律等工作执行情况的检查与考核，做好员工的技术培训。

3.2.5　负责优化生产方案，分析并不断提高技术经济指标，汇总和管理技术月（年）报，及时上报有关技术材料。

3.2.6　落实公司达标及专业竞赛、同类装置竞赛等工作。

3.2.7　组织编制装置开停工技术方案，组织装置的技术标定工作。

做好岗位操作记录和交接班日志等工艺技术资料的整理归档工作。

建立健全各种工艺技术台帐，按时收集、分析有关数据，及时发现和处理问题。

3.2.8　负责编制岗位练兵制度，并对事业部的岗位练兵实施情况进行检查和考核；落实工艺技术人员的年度培训计划，并对培训计划落实情况进行检查考核。

4　基础管理

4.1　工艺技术规程

工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据。

4.1.1　工艺技术规程的编制、修订，公司统一制定格式，详见《某操作规程管理规定》。

事业部根据设计单位或技术提供商的技术资料组织编制试行版，并在装置考核后半年内修订为正式版。

工艺技术规程每经过一个运行周期组织修订一次。

当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后要及时修改与补充。

4.1.2　由事业部编写或修订并签发和执行，报生产管理中心备案。

4.2　岗位操作法

岗位操作法是指导操作人员生产操作的主要技术文件，规定生产操作的技术要求、操作步骤及注意事项等。

4.2.1　岗位操作法的编制、修订，公司统一制定格式，详见《某操作规程管理规定》。

新建装置由事业部根据设计单位或技术提供商的技术资料组织编制试行版，并在装置考核后半年内修订为正式版。

岗位操作法每经过一个运行周期组织修订一次，当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后要依据工艺技术规程等技术文件及时修改与补充

4.2.2　由事业部编写或修订并签发和执行，报生产管理中心备案。

4.3　开（停）工方案

开（停）工方案是指导装置开工、停工过程的技术文件，规定准备工作、停工步骤及注意事项等。

要求以下情况必须编制装置开（停）工方案：

检修装置、物料倒空后长时间停车装置、新建及重大改造。

4.3.1　开（停）工方案的编制、修订，参考详见《装置开停工管理规定》。

对于正常检修装置、新建或重大技术改造后装置，需编写开（停）工方案；正常检修的开（停）工方案必须在开（停）工前10天，临时停工方案必须在停工前2天依据装置技术规程及装置运行特点编写好。

方案应含装置开（停）工方案、拆装盲板一览表、关键控制点确认表、装置升温曲线图等相关资料，装置开（停）工后的2个月内完成开（停）工技术总结，报送生产管理中心备案。

开（停）工方案由事业部集中保管，原则上保存2个生产周期。

有重大技术改造或新建装置的开、停工方案，可作参考资料适当延期保存；开（停）方案由生产管理中心统一格式，见附表6.1。

4.3.2　生产管理中心组织编写全厂性开（停）方案，报公司分管领导审核和批准。

事业部编写事业部和装置级开（停）工方案，报生产管理中心审核后，报公司分管领导批准。

4.4　工艺卡片

工艺卡片是对装置主要指标控制范围进行明确规定的技术文件，要求存放于操作岗位的明显位置。

4.4.1　工艺卡片依据设计资料、工艺技术规程及岗位操作法、安全环保规范、原料性质、产品方案及质量标准、实际运行情况等编制，并参照国内同类型装置先进指标。

主要内容应包括：

原料的质量控制指标；中间产品、产品的质量指标；主要工艺条件（操作监控指标）；动力系统指标；环保质量指标；会签栏。

4.4.2　工艺卡片修改指标必须按规定审批程序进行，任何人不得随意修改或违反工艺卡片中规定的工艺指标进行操作。

新建或改造装置必须在投用前3个月完成工艺卡片的编制（修订），生产过程中必须执行有效工艺卡片。

工艺卡片要求根据生产实际需要及时修改报批，原则上1年或1个生产周期修订1次。

4.4.3　工艺指标实行分级管理，根据指标重要性自高至低标识为A级（公司）、B级（事业部级）、C级（装置级）。

对A级关键工艺过程控制点要在工艺卡片上以“▲”标识，对B级关键工艺过程控制点要在工艺卡片上以“●”标识。

4.4.4　工艺卡片由生产管理中心统一格式，见附件6.2。

由事业部编写或修订，报生产管理中心会签和备案后执行。

4.5　装置运行记录

装置运行记录（包括岗位操作记录、交接班日志、DCS和PLC等电子记录等）是记载生产活动的原始记录，是组织生产、加强工艺技术管理的重要依据，必须及时、完整、准确。

4.5.1　岗位操作人员填写岗位操作记录、交接班日志等原始记录必须及时、完整、准确。

交接班时，交接双方确认后互相签字。

4.5.2　岗位操作记录、交接班日志等原始记录不得提前预记或事后补记。

交接班日志采用手写或电子化记录均可，交接班时由交接方分别签字确认。

岗位操作记录必须由操作人员手写记录，记录频率原则上2小时1次，记录间隔最长不得超过4小时1次。

要求外操、内操对现场、控制室操作参数定期进行校核。

4.5.3　岗位操作记录、交接班日志等原始记录的公司统一格式，见附表6.3和6.4。

4.6　巡回检查

巡回检查是指为及时了解、掌握装置运行情况，发现和消除隐患，根据设备重要性、运行周期和季节特点，在不同的时间段进行有目的、有重点的巡视，实现彻底、无遗漏检查。

各事业部建立巡回检查管理规定，规定各级岗位职责，对各专业技术岗位、操作岗位的巡检内容、路线、巡视间隔时间做出统一明确规定，并进行检查考核。

4.7　技术标定

技术标定是指按照规定方法和程序，对装置生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标等进行系统性评定的技术活动。

4.7.1　装置原则上至少每四年标定一次。

新建装置建成投产后、装置重要技术改造前后，重要催化剂更换品种前后必须进行标定。

4.7.2　标定报告主要包括以下内容。

装置简介及标定目的；原辅料情况；处理量、生产负荷控制；产品方案；工艺操作参数；标定数据及分析（包括标定时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等）；标定中发现的问题、瓶颈，标定结论，详见《标定管理规定》

4.7.3　技术标定的审批、执行。

技术标定由事业部组织和编制标定方案，经生产管理中心会签及报公司领导批准后执行。

标定过程中准确、完整地采集相关数据，并形成标定报告，经事业部审核后，报生产管理中心备案。

4.8　工艺联锁

工艺联锁是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，保证操作人员安全和使生产装置退守至安全状态的系统。

4.8.1　事业部必须根据职责，建立健全所管辖装置的工艺报警、工艺联锁台帐和相应的变更台帐。

4.8.2　工艺联锁投用后的变更，包括修改（设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等）、解除或取消、恢复，必须由使用单位编写变更单，办理变更手续、审批完成后方可组织实施。

4.8.3　工艺联锁变更实行分级管理。

对于整个装置、设备运行产生重大影响的联锁变更，需公司分管领导审批许可，属于A级工艺联锁；其他联锁则属于B级工艺联锁。

B级工艺联锁，由使用单位填写变更单，事业部审批。

对于整个装置运行产生重大影响的A级工艺联锁变更，需由分管领导审批许可。

4.8.4　因工艺、设备或仪表等原因，需要解除联锁并且解除联锁时间在48小时以内的按临时解除联锁处理，由使用单位填写仪表联锁工作票，经事业部批准后进行。

48小时内不能恢复的临时解除联锁，需办理联锁变更审批手续。

4.8.5　根据工艺生产操作法要求，在开、停工时需要临时切除的联锁，不属于工艺联锁变更管理范围，但因严格按工艺操作法执行。

4.9　盲板管理

盲板管理是指检修、现场施工作业以及工艺操作的需要，以防止物料、可燃气体的窜线及泄漏为目的，组织实施盲板拆装作业。

4.9.1　盲板拆装作业范围包括生产装置、公用工程系统、储运系统以及管廊等。

具体管理要求执行《盲板抽堵作业安全管理规定》。

4.9.2　装置开停工必须安排专人进行盲板拆装确认，盲板拆装确认表由责任人手写签字确认，并保存至少两个生产周期。

4.10　技术月报、年报

技术月报、年报是指定期对产品产量、技术指标、经济指标等生产运行情况进行分析的技术报告，以下简称技术月报。

4.10.1　技术月报内容包括：

当期及累计生产计划完成情况（包括加工量、各产品分牌号产量、产品收率和主要技术经济指标）；主要原材料性质、消耗情况，原材料品种、牌号变更原因及效果；主要燃料、动力消耗情况；“三剂”使用及消耗情况，品种、牌号变更原因及效果；产品质量情况；主要操作参数、操作平稳率；在线仪表及APC投用率、仪表自控率；非计划停工时数、次数及原因简述；工艺技术分析（物耗、能耗、质量等指标分析，操作平稳率、仪表自控率、馏出口合格率的超标分析，设备、工艺、仪表等瓶颈问题处理情况，工艺防腐情况，待解决的问题及准备采取的措施）；生产过程事故及重大异常情况分析；重要技术改造项目、新产品试产、新技术应用的完成情况（重大项目另行专题总结）；装置检修及改造前后开、停工情况分析；工艺技术管理工作及工艺纪律执行情况。

4.10.2　技术月（年）报由事业部装置工艺技术人员编写，物料及能源数据来源于公司级统计平衡，经事业部审核后，报生产管理中心备案。

技术月（年）报整体格式由生产管理中心统一规定，见附表6.5。

事业部技术月报应于次月10日前，年报在次年元月31日前上报。

4.11　技术台帐

技术台帐是指工艺技术过程管理形成的记录、报表，以及形成的各类报告等。

生产管理中心和各事业部应根据自身需要建立健全技术台帐，生产装置必须按要求建立技术台帐。

4.11.1　生产装置建立技术台帐内容：

a）工艺技术管理台帐：

主要内容包括公司控制的工艺条件执行情况；公司控制的技术经济指标完成情况；主要产品、产量、质量完成情况；主要原材料、燃料、动力及能源消耗情况；主要生产装置技术改造情况；生产过程事故及重大异常情况；“三剂”管理及使用情况。

b）工艺技术管理检查、考核台帐

c）工艺联锁、报警管理台帐（包括工艺联锁、报警清单，工艺联锁、报警变更记录，工艺联锁摘除和复位记录，工艺联锁、报警检验记录等）

d）三剂管理台帐：

生产管理中心、事业部及生产装置都要建立健全“化工三剂”管理台帐，应包括主要“化工三剂”品种、单价、消耗量、使用情况（按型号、供应商单列）、固定床装填参数及换剂时间、数量、型号、厂家等。

e）技术改造项目台账

f）装置大事记（主要内容有装置开停工情况、生产重大调整、重大问题处理、装置技措动改等，要求写明事件时间及过程）

g）工艺技术分析例会记录。

4.12　技术资料

技术资料包括生产指导性技术文件、技术台帐、原始记录、工艺技术工作形成的方案及报告总结、制度汇编、开（停）工方案及条件确认单、操作指令单等。

必须建立健全包含以下内容的技术资料：

4.12.1　生产指导性技术文件：

《工艺技术规程》、《岗位操作法》、《工艺卡片》、《开（停）工方案》、工艺技术改造说明书、PID图、主要设备及内构件图等。

项目部或联合装置必须建立生产指导性技术文件目录并集中保存。

4.12.2　技术台帐。

技术台帐要建立纸质版目录，目录中注明各种台帐保存方式是纸质版、电子版。

纸质版技术台帐集中管理、顺序摆放、专柜保存十年以上；电子版技术台帐在信息管理平台统一保存或电子存储设备统一长期保存。

4.12.3　原始记录。

岗位操作记录、交接班日志等原始记录由事业部收集并汇总整理后，归档保存。

班长、各岗位交接班日志、记录保存5年以上。

4.12.4　工艺技术活动形成的各类方案、报告总结,例如：

《专题（项目）技术总结》、《装置技术标定方案》、《装置技术标定报告》、《新技术应用总结》、工艺攻关项目资料和总结报告、非计划停车分析报告、《新型“三剂”试用方案及总结》、三剂使用效果定期评价结果、生产周期运行总结、装置事故案例汇编。

技术报告、技术总结必须建立目录，资料集中长期保存。

电子版的报告及总结使用电子存储设备长期保存。

4.12.5　各级技术月报、年报纸质签字版和电子版均应长期保存。

4.12.6　工艺管理制度汇编，公司定期编制工艺管理制度汇编资料。

事业部必须保存最新一版工艺管理制度汇编。

4.12.7　开（停）工方案及条件确认单：

开（停）工方案、开停工条件确认单（确认人签字原件）、盲板拆装确认表（确认人签字原件）、关键控制点确认表等至少保存五年。

4.12.8　中控室必须存放以下技术资料，供班组操作人员使用：

《工艺技术规程》、《岗位操作法》、《工艺卡片》、PID图、工艺管理制度汇编、生产应急预案。

4.12.9　技术台帐、技术总结及报告的电子存储设备执行本单位保密规定，严禁用于其它用途。

4.13　岗位练兵

岗位练兵是对操作人员、工艺技术人员进行基本功训练的核心工作，事业部要制定岗位练兵和培训、演练的相关管理制度，引导员工立足本职岗位勤学苦练，掌握应知应会技能，提高技能水平。

4.13.1　岗位培训是岗位练兵活动的重要内容之一，通过组织员工按照各自岗位，进行不同层次的学习培训，提高员工操作技能和业务素质。

4.13.2　技能竞赛及演练是岗位练兵活动的重要内容之一，事业部组织操作人员、工艺技术人员进行实战训练、技能演练，开展各种形式的班组指标竞赛、个人技能比武，促使员工立足岗位，争当岗位能手。

5　专业管理

5.1　达标管理

达标管理是提高装置技术经济水平与企业综合竞争能力的重要手段。

5.1.1　各事业部负责制定本事业部达标工作计划，与生产管理中心对接达标指标，对内部分解下达达标考核指标；负责对本事业部专业达标及同类装置竞赛完成情况进行汇总、分析、评比，并根据评比情况，上报生产管理中心进行绩效考核奖惩。

各事业部每季度上报1次达标总结，每年1月15日前上报年度专业达标、同类装置竞赛总结。

达标总结内容应包括达标指标完成情况，完成情况与去年同期、与达标指标比较，对完成情况进行技术分析，总结成绩、查找差距，制定下一步达标措施等。

5.2　节能降耗管理

节能降耗工作是以节约能源、降低损耗、减少排放为重点，通过应用节能环保新技术、新工艺、新设备等手段，达到降低消耗和排放受控的工作目标。

公司必须组织做好节能减排工作，并与达标工作紧密结合，优化投资、优化工艺、优化运行，实现装置清洁生产和降本增效。

5.3　生产优化及技术攻关

生产优化是指资源和产品、生产流程和公用工程等生产方案的优化，包括从炼油到化工等板块联合优化，达到运行统筹结合考虑，实现总流程优化、整体效益最佳的目的。

应视情况成立全流程优化机构，应用先进流程模拟工具，定期开展炼油、化工生产优化工作。

技术攻关是为解决生产瓶颈及隐患、节能降耗及质量等问题开展的技术工作。

每年11月前可征集下一年度技术攻关项目，结合年度技术工作重点、难点，对汇总攻关项目进行初评、筛选，确定项目的目标、措施、责任单位，并列入下一年度科研项目计划下达执行。

攻关达到预期目标，可对相关攻关人员及单位进行适当奖励。

5.4　工艺防腐

工艺防腐是指在加工过程中采取的以电脱盐、注水、注中和剂、注缓蚀剂等药剂和工艺操作条件控制为主要内容的技术措施。

5.4.1　事业部制定本单位工艺防腐蚀管理制度，对工艺防腐管理做出统一明确规定。

5.4.2　事业部做好生产区域划分，确定实施工艺防腐管理措施的生产区域范围，应包括全部炼油、化工生产装置及辅助单元、原料及产品具有腐蚀性的化工生产装置及辅助单元。

5.4.3　事业部对开展工艺防腐工作的生产装置及辅助单元，制定严格的腐蚀控制指标，并强化对工艺防腐措施落实情况的检查、监督、考核。

并建立工艺防腐台帐，对腐蚀事故、重点腐蚀监控部位、防腐措施等进行详细认真的记录和管理。

5.5　化工三剂使用管理

化工三剂是指公司生产装置所用的催化剂、添加剂、溶（助）剂及化学药剂，化工三剂的使用管理具体执行《化工三剂管理规定》。

5.6　工艺技术例会

工艺技术例会是加强工艺技术分析力度，优化生产过程，提高产品质量，提升工艺技术管理水平的重要手段，生产管理中心定期组织工艺技术例会。

5.6.1　工艺技术例会主要内容：

主要技术经济指标完成情况分析（包括主要生产装置达标及同类装置竞赛指标）；原料、中间产品及成品等质量情况以及重大变化情况分析；化工三剂使用情况分析；操作平稳率分析；重大工艺调整情况分析及重大异常情况分析；技术攻关及技术改造项目完成情况分析；节能降耗工作完成情况；工艺管理及检查考核情况；上次例会布置工作落实情况及下一步工作安排。

5.6.2　工艺技术例会由专人记录，会议记录或纪要按照技术资料管理要求保存。

5.7　工艺检查

5.7.1　生产管理中心每年至少组织1次工艺技术管理规定执行情况检查，各事业部每年至少组织2次工艺技术管理规定执行情况检查，并对检查结果进行通报，装置每季度至少组织1次自查。

5.7.2　工艺检查主要内容:

制度制定及执行情况；达标管理情况；生产工艺变更管理情况；工艺技术规程及岗位操作法的制定、修订、执行情况；工艺卡片制定、修订、执行情况；技术月报、年报编制及上报情况；工艺技术资料管理情况；工艺联锁报警制度、盲板管理制度执行情况；操作平稳率统计、考核情况；原始记录的质量情况，操作指令的管理情况；现场巡检质量情况；工艺技术人员、操作人员培训和岗位练兵情况；装置开（停）工管理情况；非计划停工分析；生产应急预案及演练；化工三剂使用管理情况；工艺防腐管理情况；生产运行优化工作情况；

6　附录

6.1　开（停）工方案模板

6.2　工艺卡片模板

6.3　岗位操作记录模板

6.4　交接班记录模板

6.5　装置技术月报模板

附录6.1开（停）工方案模板

XX事业部XX装置XX年

开（停）工方案

某有限公司

会签表

方案

XX事业部XX装置XX年开（停）工方案

编制

审核

部门会签

事业部

生产管理中心

机电仪部

HSE部

批准

目录（供参考）

一、开（停）工概况

二、开（停）工组织机构

三、开（停）工准备工作

四、开（停）工物资及公用工程需求

五、蒸汽贯通吹扫及试压（退油及吹扫注意事项）

六、XX系统开（停）工

…

…

…

十、开（停）工HSE要求

十一、开（停）工注意事项及措施

十二、XX装置停工盲板表及盲板图

附录6.2工艺卡片模板

XXXX事业部工艺卡片

某有限公司

签发日期：

年月日

编制说明

1、工艺卡片是对装置主要指标控制范围进行明确规定的技术文件，应存放于操作岗位的明显位置。

2、工艺卡片的编制应依据设计资料、工艺技术规程及岗位操作法、安全环保规范、原料性质、产品方案及质量标准、实际运行情况等进行，并参照国内同类型装置先进指标。

3、工艺卡片的主要内容应包括：

原料的质量控制指标；中间产品、产品的质量指标；主要工艺条件（操作监控指标）；动力系统指标；环保质量指标；会签栏。

4、工艺卡片的修改必须按规定审批程序进行，任何人不得随意修改或违反工艺卡片中规定的工艺指标进行操作。

5、工艺指标实行分级管理，根据指标重要性自高至低标识为A级（公司）、B级（事业部级）、C级（装置级）。

对A级关键工艺过程控制点要在工艺卡片上以“▲”标识，对B级关键工艺过程控制点要在工艺卡片上以“●”标识。

6、工艺卡片由事业部编写或修订，报生产管理中心会签和备案后执行。

附说明：

1、工艺卡片可参看一下形式；

2、工艺卡片按事业部（或公司）装订成册，上边装订。

附录6.3岗位操作记录模板

XX事业部XX装置

内操（外操）岗位操作记录本

日期：

年月日—年月日

某江石油化工有限公司

编制说明

1、岗位操作记录是装置关键运行参数的原始记录，岗位操作人员应及时、完整、准确的记录。

2、岗位操作记录必须由操作人员手写记录，记录间隔最长不得超过4小时1次。

要求外操、内操对现场、控制室操作参数定期进行校核。

3、岗位操作记录采用公司统一格式，内容由事业部制定和印刷。

附说明：

1、建议岗位操作记录本按照A3打印，便于填写。

操作记录本的装订按左边装订。

2、建议记录表格行为时间轴，列为装置设备名称、位置、描述、位号及单位，具体形式由事业部制定。

附录6.4交接班日志模板

交接班日志

单位：

日期：

年月日

某有限公司

交接班制度

1、交接班制是上下班之间对生产、工作情况的交接，保证顺产顺利进行的制度保证。

2、接班人员必须提前十五分钟到岗预检，整点进行交接。

3、交接班必须严肃认真，做到“十交、五不接”。

“十交”：

交任务、交指标、交原料、交操作和指示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生、交记录；

“五不接”：

设备润滑不好不接、操作情况交接