电缆隧道施工专项方案.docx
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电缆隧道施工专项方案
一、编制依据
1、凯旋街地块棚户区改造安置及周边配套基础设施项目工程施工招标文件。
2、太原市明力达电力设计有限公司有关设计图纸。
3、太原市文明施工管理规定。
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
6、《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303-2002
7、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
8、《现场绝缘试验实施导则》DL/T747.1～5-2006
9、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002
10、山西省电力公司企业标准Q/SDO1004-2009《城市中压电网电缆化规范》
二、工程概况
凯旋路道路工程设计南起坞城东街K4+776.126,北至凯旋路K13+438，全长约8.66公里，长风街以北规划红线宽40米，长风街以南规划红线宽30米。
南内环以南道路标准段实施宽度30米，南内环以北道路标准段实施宽度35米。
本段工程范围为南起规划十六路（桩号K10+026），北至南沙河桥南（桩号K12+000），实施长度1974米，道路标准横断面宽度35米。
本次在道路东侧距中心线16m处新建2.0*2.2m隧道，路径长2086m。
全线共设检查井65座，新设环网基础3座、箱变基础3座。
三、施工准备
1、劳动力准备
工种
日期
按施工进度阶段投入劳动力
9月
10月
11月
12月
备注
测量员
2
3
3
2
施工员
2
3
3
3
安全员
2
2
2
2
钢筋工
15
20
18
10
木工
15
20
18
10
混凝土工
3
5
5
5
电焊工
2
2
2
2
电工
1
1
1
1
壮工
25
35
30
20
合计
67
91
82
55
2、物资材料准备
针对电力排管、电缆隧道工程的施工内容，在施工之前对电力排管、电缆隧道工程所使用的塑钢复合管管材、电缆支架、吊架、接地极、钢筋等材料，做好材料使用计划，确定管材供应厂商并提出详细的进场计划，同时，根据施工进度，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。
3、设备准备
针对本工程施工特点，主要使用以下机械设备：
机械设备表
设备名称
型号
数量
单位
备注
挖掘机
PC-400-5
4
台
装载机
ZL-50
3
台
蛙式夯
VT2050
4
台
电焊机
BX400
2
台
振捣棒
30
5
台
钢筋弯曲机
GW40B
2
台
钢筋切断机
GQ40B
2
台
钢筋调直机
GT4/8
2
台
发电机
SDW242S
1
台
洒水车
WX150AS
1
台
4、现场准备
（1）管线施工前勘查现场，对场内地上地下构筑物进行勘察，对地下现况管线采用人工挖探坑确定管线的位置、高程、管材、管径、走向，施工中对现况管线进行保护。
（2）确定电缆隧道与雨、污水管道的走向、高程位置关系，做到先深后浅、先重力后压力进行施工。
5、施工部署
（1）施工组织机构
电缆隧道工程由项目经理总负责，对工程的工期、质量、资金利用及生产过程中的组织协调进行总体管理。
由项目总工负责整个施工过程阶段的技术管理工作。
生产副经理负责整个施工过程中的生产组织、协调工作。
另设其他工作人员协助项目经理、总工及生产副经理进行施工过程中的管理工作。
（2）施工机械及材料
为了确保工程质量和工程进度的顺利进行，施工前应准备相应的机械设备及工程材料，确保工程实施前全部到位。
且施工机械设备状况良好，施工材料检测合格。
6、施工进度计划
该电力排管、电缆隧道施工工期紧，要求严，需投入更多的人力物力。
电缆隧道施工：
2015年9月27日-2015年12月30日。
四、电缆隧道施工方案
根据道路标高确定，隧道顶距路面1米，如遇特殊情况可减少覆土，最小不应小于0.5米。
全线电缆隧道及检查井要求采用防水措施，检查井底部及外围四周采用SY115D/0.7系列双层高分子复合卷材防水，防水卷材质量要求具备良好的耐水性，在水的长期侵蚀下，能保证良好的防水性能，且耐高低温度性能好，-25℃下可以弯曲，-50℃具有防水性能，耐热度大于100度，符合砼要求达到稳定期，性能满足施工要求，缩短施工时间，防止沟内渗水5%的防水剂压光磨面，厚度为20mm，保证沟道的防水要求及质量，卷材厚度不小于0.7mm，隧道纵向排水坡度不小于0.5%。
电缆隧道每隔400米左右设电缆裕沟，电缆裕沟的转弯半径不小于3米，为避免隧道不平衡沉降，新设隧道每隔30米设伸缩缝一处伸缩缝外采用止水带堵塞防止漏。
在隧道、检查井两侧及排管两侧包封的混凝土内各敷设一根-50*5扁钢连接到接地网。
电缆隧道施工时，如遇水位较高需加300mm片石，离房屋较近时需做支护处理。
电缆隧道直通井施工时参考排管井，沟顶配筋、断面、混凝土强度等级、防水做法均按电缆隧道配筋施工图施工。
全线隧道采用抗渗C30砼，抗渗等级P8。
新设通风管每隔200米一处，电力隧道每隔20米应加设拉环。
1、测量放线
测量人员认真学习复核图纸，掌握有关数据，进行现场测量放线，开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位，准确的把开挖的上口边线，槽底边线以及井位放出来，电力隧道为明开槽施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程，将上、下口线和开挖深度向施工队交底，测控槽底高程，控制槽底中线和槽底宽度。
各施工段根据隧道的宽度、深度及坡度确定开槽上、下口线，沟槽边坡按《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》规定要求放坡，以保证施工安全，电力隧道开槽深度在4.5m范围内，依据规范按1:
0.5进行放坡，开槽施工时加强对土体的观测，发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等情况及时采取增大放坡坡度的措施。
2、基槽开挖
（1）电力隧道中心线及走向符合设计图纸要求，电力隧道基槽底部施工面宽度为隧道横断面设计宽度并两边各加800mm的工作面，便于支模及设置基槽支护等工作；基槽开挖不得对隧道埋深下的地基产生扰动，基面平整、夯实。
（2）开槽前先清除地表渣土、腐植土，对地下管线进行物探或探坑，开槽时施工员必须向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、尺寸、高程等项，距障碍物1.5m处，需由人工开挖，并采取必要的保护措施，机械开挖时有测量人员跟槽，随挖随测以保证槽底高程的准确。
基槽开挖采用机械开挖人工修槽的方法，机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整，超深开挖部分应采取夯实器具夯实，保证地基承载力及稳定性。
基槽四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆、夜间设灯，并安排专人看护。
土方开挖不宜在雨期进行，必须开挖时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。
（3）不适宜回填的土随挖随弃，可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆土，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2m，在适当距离留出工程材料运输通道。
（4）人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽，如遇地基承载力不够时，请设计部门现场勘察协商解决处理办法。
（5）隧道基槽稳定及围护处理：
基槽周围如有其他设施或障碍物应根据实际情况进行相应的论证并采取对应的保护措施。
若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基槽开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设置基槽的围护或支护措施。
一般情况下，开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护；开挖深度不小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。
若无法放坡开挖，需采用钢板桩支护时，钢板桩的施工方法及布桩型式应满足相关规程、规范及技术标准的要求。
必要时，应进行深基槽的支护，确定支护桩的深度及横向支撑的大小及间距，一般支撑的水平间距不大于2.0m。
7.2垫层
7.2.1工艺标准
（1）应确保垫层下的地基稳定且夯实、平整；
（2）垫层材料宜采用混凝土，若采用其他材料，应根据工程实际情况合理采取并满足强度及工艺的相关要求；
（3）若有地下水，应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工；
（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整；
（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C20。
7.2.2施工要点
（1）垫层下的地基应稳定且夯实、平整；
（2）垫层混凝土应密实，上表面平整。
7.3钢筋混凝土电缆隧道支模及钢筋绑扎
7.3.1工艺标准
（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形；
（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接；
（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度；
（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆；
（5）模板安装的允许误差：
截面内部尺寸-5～+4mm；表面平整度≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm；
（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位，绑扎的铁丝不应露出混凝土本体；
（7）受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求；
（8）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；
（9）钢筋强度等级：
纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。
（10）电力隧道底板、墙体、顶板图纸未标明马蹬筋、墙体架立筋按以下情况施工：
底板、顶板马蹬筋用螺纹￠16@1.0mx梅花状布置；墙体拉结筋用螺纹￠16@1.5m上、下梅花状布置。
7.3.2施工要点
（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂，不得沾污钢筋和混凝土；
（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水；
（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度；
（4）绑扎的铁丝头应向内弯；
（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎；
（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。
7.4电缆沟（电缆隧道）混凝土浇筑及养护
7.4.1工艺标准
（1）混凝土的强度等级不应低于C30；
（2）根据施工缝的设置要求，进行两次浇筑，浇筑时应振捣密实；
（3）混凝土浇筑后采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长；
（4）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求；
（5）电缆隧道混凝土结构的抗渗等级不小于6S；
（6）电缆沟侧墙在盖板的搁置位置宜采取适当的保护支口措施，保证盖板搁置位置下的混凝土在盖板安装及正常使用中不开裂、不破损。
电缆沟止口的允许标高偏差≤5mm。
7.4.2施工要点
（1）浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关的技术标准；
（2）混凝土应分层浇筑，振捣密实，并检查模板、垫块、管材等有无移位；
（3）水平施工缝上、下本体采用两次浇筑；
（4）在采用擦入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。
振捣墙身混凝土应用Ø35mm插入式振捣器。
振捣底板混凝土应用平板式振动器；
（5）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
（6）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板；
（7）做好成品的保护工作。
7.5电缆隧道伸缩缝、施工缝设置及防水处理
7.5.1工艺标准
（1）伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构形式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置；
（2）在底板平面上方不小于300mm处设置水平施工缝；
（3）在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施；
（4）浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。
7.6电缆隧道SY115系列高分子防水卷材施工
7.6.1工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘接、排气、压实→卷材接头粘接压实→卷材末端收头及封边处理→做保护。
7.6.2施工要点
（1）基层处理
A、基层需用1：
2.5的水泥砂浆抹成20～30mm厚的找平层，应抹平压实，坚实牢固、平整、不起沙，不得有凸凹、松动、鼓包、麻面等现象存在。
其平整度应用2m直尺检查，找平与直尺之间的空隙不得超过5mm。
B、找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够的强度，其含水率不超过9%。
C、找平层与突出地面的连接处及墙角处均应做成半径为20mm的圆弧形。
D、找平层的坡度及泛水应符合设计及有关规定要求。
（2）涂刷基层处理剂：
A、基层处理剂应与卷材及其粘接材料的材性相容。
B、基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底表面干燥后方可铺贴卷材。
（3）附加层处理：
阴阳角、穿墙套管等部位必须先做附加层。
（4）铺贴卷材防水层：
A、铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
B、基层表面涂胶：
在清理干净的基层面上均匀涂刷，涂刷面不宜过大。
C、卷材粘贴：
在基层面上涂刷好胶粘剂的前提下，将卷材用￠30mm，长1.5m的圆心棒（圆木或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹线的标准向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
D、操作中排气：
每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便空气排出。
E、滚压：
排除空气后，为使卷材粘结牢固应用包包橡皮的铁滚压一遍。
注意：
卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
接头处理：
防水卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用接缝专用胶粘剂（如丁基胶）粘结；用毛刷蘸胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。
凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。
收头处理：
防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。
（5）保护层：
防水层做完后，应按设计要求做好保护层。
（6）防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。
（7）应注意的质量问题
A、胶粘剂使用前必须搅拌均匀，涂刷时要求不露，不堆积，涂刷均匀；涂胶面必须清洁、无油斑、无锈迹。
B、涂胶后在常温下放置5～15分钟以粘手为佳，即将被粘接面对准合拢，不错动。
C、接头处卷材搭接不良：
接头塔接形式以及长边、短边的搭接宽度贪偏小，接头处的粘结不密实空鼓；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工时齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边搭接不小于100mm。
D、空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可卷材空鼓。
注意施工进基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。
刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘砂尘造成空鼓。
E、管根处防水层粘贴不良：
在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。
F、转角处渗漏水：
转角处不易操作，面积较大。
施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。
7.7电缆隧道附属设施
7.7.1支架安装
7.7.1.1工艺标准
（1）电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定；
（2）在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能；
（3）采用型钢制作的支架应无毛刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接；。
（4）支架若采用复合材料，应满足强度及挂置电缆敷设灯的相关要求；
（5）电缆支架应排列整齐，横平竖直。
7.7.1.2施工要点
（1）支架安装前应画线定位，保证排列整齐，横平竖直；
（2）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求；
（3）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理；
（4）支架、吊架必须用接地扁铁环通，接地扁铁的规格应符合设计要求。
7.7.2集水坑及排水处理
7.7.2.1工艺标准
（1）地板散水坡度应统一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右；
（2）集水坑尺寸应能满足排水泵放置要求；
（3）坑顶宜设置水篦子；
（4）集水坑应根据电缆沟（电缆隧道）的平面尺寸及外形合理设置。
7.6.2.2施工要点
（1）排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施工；
（2）地坪施工时做好结构泛水，保证表面散水畅通。
7.7.3电缆隧道通风设施
7.7.3.1工艺标准
（1）隧道环境应满足电缆运行及工作人员人身安全。
电缆运行适宜环境温度在40℃以下。
（2）风机及其附件应能在280℃的环境条件下连续工作不少于30min。
7.7.3.2施工要点
（1）风机设置温度自动控制，温度超过40℃时启动风机，低于35℃时关闭风机，外在隧道入口处设置风机手动控制箱。
（2）风机与火灾报警控制器设置联动，发生火灾时，风机联动关闭；火灾扑灭后，手动启动风机进行排烟。
7.7.4电缆隧道照明
7.7.4.1工艺标准
（1）隧道照明电压宜采用直流24V，如采用220V电压时，应有防止触电的安全措施。
（2）隧道内电气设备应采取防潮设施。
7.7.4.2施工要点
（1）照明灯具应选用密封性能好的防潮防爆型，灯外壳采用铜绞线（专用接地线）与隧道本体接地扁铁可靠连接。
（2）隧道配电箱防护等级：
IP5/IP8（防尘/防连续浸水），并置于隧道外箱式变电站室内，壁挂安装。
（3）隧道内自用电缆沿自用电缆支架（或槽盒）敷设，跨越防火分区时设防火封堵，电缆过自用电缆支架采用穿钢管明敷形式引入设备。
7.8电缆隧道质量控制
7.7.1混凝土电缆沟施工质量控制应作到如下内容
（1）电缆沟沟壁混凝土表面平整光洁，达到清水混凝土质量标准，无需进行二次粉刷，无空鼓、裂纹，色泽基本一致。
（2）沟底表面平整，破壁适度，“沟中沟”顺直。
沟壁无渗水，沟底排水通畅。
（3）电缆沟有预制压顶时，压顶应顺直、表面平整光洁，色泽一致、勾缝顺直饱满，转弯或交汇处采用45°切角嵌入。
（4）沉降按要求设置，缝宽一致，填充材料符合要求，沟体在沉降缝处整体断开。
（5）对拉螺杆兼作预埋件时其伸出电缆沟边墙墙面的长度一致，螺杆间的间距须保持一致，螺杆与沟顶面的距离须保持一致，且应满足电缆支架的安装要求。
（6）电缆支架安装时，支架之间的间距须保持一致，支架与沟顶面的距离须保持一致。
（7）焊缝表面不得有缝纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧插伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩灯缺陷。
3、电缆沟质量检查项目及要求。
沟道中心线位移允许偏差±20mm；
沟道顶面标高允许偏差-10～0mm；
沟道截面尺寸允许偏差±20mm；
沟内侧平整度允许偏差≤8mm；
预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15mm；
沟道底面标高偏差±5mm；
沟道底面坡度偏差±10%设计坡度；
盖板安装表面平整度≤5mm；
焊缝高度：
满足设计要求。
8人员组织
电缆沟施工过程中，管理人员施工组织如下：
电缆沟一个流水施工段管理人员配置
序
号
岗
位
数
量
职责划分
1
现场负责人
1
全面负责整个项目的实施
2
技术员
1
负责混凝土电缆沟钢模板施工方案的策划，负责技术交底，负责施工期间各种技术问题的处理
3
测量员
2
负责施工期间的测量与放样
4
质检员
1
负责施工期间质量检查及验收，包括各种质量记录
5
安全员
1
负责施工期间的安全管理
6
队长
1
负责施工期间各种资源的调配和安排
7
施工员
1
负责施工期间的施工管理
8
材料人员
1
负责各种物资、机械设备及工器具的准备
9
机械操作工
2
负责施工期间机械的操作、维护、保养管理
9质量保证体系
9.1组织保证措施
9.1.1加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范。
施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。
9.1.2严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
9.1.3项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。
9.1.4制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
9.1.5建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
9.1.6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
9.1.7坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
9.1.8施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
9.1.9所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。
做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
9.1.10做好质量记录:
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。
由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
9.2技术保证措施
9.2.1现场施工技术管理
根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。
现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。
9.2.2贯彻技术交底制度
严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。
9.2.3贯彻技术复核制度
9.2.3.1子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个
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