污水处理工安全作业指导书.docx
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污水处理工安全作业指导书
污水处理岗位
安全作业指导书模板
一、总体安全要求
1.1牢固树立安全生产管理观念、提高安全生产操作意识。
严格按岗位作业指导书和安全作业指导书精心操作并做好各项安全工作记录。
1.2认真学习和严格遵守各项安全管理制度，在工作中杜绝“三违”，做到“四不伤害”。
1.3从业人员必须经过安全生产教育和培训合格方可上岗作业；特种作业人员（电工、电焊工、叉车、厂内机动车、起重、压力容器等）全部经过专门的安全教育培训，取得相应的资格证书，持证上岗。
1.4掌握本岗位应知应会安全常识、岗位危险因素、安全防范措施及事故应急措施。
1.5正确使用机器、设备、工具、原材料，正确佩戴劳动保护用品，保障生产设备、安全设施、防护器材等完好。
1.6能够正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。
二、岗位危险因素、防范措施及安全操作要点
2.1设备设施方面危险因素及防范措施
序号
名称
危险因素
防范措施
1
消防水罐
误饮中毒
消防管线加标示、防止人员误饮用。
漏水
加强巡视罐体、水位
坠入罐内
罐口必须加防护网，防止作业人员坠入。
2
罗茨风机
机械伤害
设备运转时，不要进行联轴器防护位置的拆卸。
3
机械格栅
机械伤害
设备运转时，不要进行联轴器防护位置的拆卸。
4
压滤机
机械伤害
1.设备运转时，不要进行任何位置的拆卸（如法兰及螺纹连接位置、观察视镜锁紧位置、皮带防护罩等位置）；巡视人员注意远离设备、防止绞伤。
2.巡视进水管道压力、防止管道破裂伤人。
5
提升泵
管道破裂
加强巡视管道出口水量，堵塞及时疏通
6
回流泵
管道破裂
加强巡视管道出口水量，堵塞及时疏通
2.2人员作业方面危险因素及防范措施
序号
危险因素
防范措施
1
腐蚀性危险
1..在配置聚丙烯酰胺药剂过程中，应先加适量水后，再进行聚丙烯酰胺搅拌配置，避免液泛，灼伤操作人员。
2.污水取样时必须戴防护眼镜和耐酸、碱的橡胶手套。
2
爆炸危险
1.当室内沼气气体超标时，要将污水站内门窗全部打开，排风系统开启，禁止污水站内一切动火作业。
3
机械伤害危险
设备运转时，不要进行联轴器防护位置的拆卸。
4
烫伤危险
罗茨风机管道设备属于高温设备，易产生烫伤危险。
避免触碰裸露部位。
2.3公用设施方面危险因素及防范措施
序号
名称
危险因素
防范措施
1
起重吊装
掉物砸伤
严格按照起重吊装作业规范捆绑吊物，执行十不吊原则。
触电
电线定期检查确保没有裸露，起重操作人员持证上岗。
2
动火作业
着火
严格执行公司三级动火管理和审批流程，加强现场安全管理，准备灭火器、灭火毯等应急设施。
3
检修作业
触电
检修作业执行检修工作票，拉闸断电、挂牌。
卷入运转设备
严禁在运转的设备上进行任何检修作业。
4
高处作业
摔伤
佩戴安全帽、安全绳等劳动防护用品。
触电
接触电人员持证上岗，无关人员不得随意操作。
5
受限空间
中毒窒息
执行受限空间检测和监督制度，确保罐内可燃气体和含氧量符合安全操作要求，必须设专人监护，每30分钟交接班通风换气。
2.4设备安全操作要点
2.4.1机械格栅安全操作要点
（1）启动前，检查格栅机刮板是否连接正常。
（2）启动前，要检查电机防护罩，电源线有无裸露。
（3）设备运行中，检查有无大块硬物卡死格栅机。
（4）及时清理格栅机清理出的杂物。
（5）格栅机未完全停止转动前,不可拆卸任何部件；维修时，必须完全停止转动，关闭电源，挂禁止启动牌，避免发生错误启动；
（6）启动时注意观察电流、震动和噪音情况，出现明显异常要现场紧急停车；
2.4.2罗茨风机安全操作要点
（1）开机前要注意检查罗茨风机皮带是否无断裂，损坏；
（2）皮带防护罩的螺母是否都拧紧；
（3）电机启动前，检查电机防护罩、电源线有无裸露。
（4）罗茨风机运行12小时后，要切换另一台运行。
2.4.3提升泵安全操作要点
（1）启动前，检查泵底部有无异物，堵塞。
（2）启动前，检查电源线有无漏电。
（3）运行中，检查出水量是否正常，水量少及时疏通堵塞处。
2.4.4回流泵安全操作要点
（1）检查泵的出入口管道、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，地脚螺栓及其它连接部分有无松动；
（2）启动前，检查管道阀门是否切换正确、
（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。
2.4.5压滤机安全操作要点
（1）启动前，检查各连接位置是否紧固，阀门启闭是否正确，气泵各管道无漏气，气缸支臂正常。
（2）加药泵管路正常无堵塞，漏水。
（3）污泥泵进水管道正常无堵塞、漏水。
（4）加压泵管道正常无堵塞、漏水，喷头处无堵塞。
（5）皮带限位器灵敏，无故障损坏。
（6）压滤机运行中，禁止用手触摸滤布，调整涨紧度，防止夹手。
2.4.6清水泵安全操作要点
（1）泵、电机地脚螺栓无松动，检查确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓拧紧；确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动；
（2）打开齿轮泵排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
2.4.7软水泵安全操作要点
（1）泵、电机地脚螺栓无松动，紧固螺栓拧紧；确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动；
（2）打开齿轮泵排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
2.4.8污泥泵安全操作要点
（1）启动前，检查泵底部有无异物，堵塞。
（2）启动前，检查电源线有无漏电。
（3）运行中，检修出水量是否正常，水量少及时疏通堵塞处。
2.4.9消防水罐安全操作要点
（1）检查水罐各处阀门是否正常；
（2）使用过程中应每班进行一次检查，水罐水位情况写入值班记录中；
（3）罐顶巡视必须佩带安全绳，防止跌落。
三、安全注意事项
3.1作业前
3.1.1认真学习和严格遵守公司、车间各项规章制度和安全操作要求。
3.1.2精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
3.1.3机械设备启动前，必须检查各种安全防护装置齐全可靠，并做到“四有四必要”即：
有洞必有盖；有台必有栏；有轮必有罩；有轴必有套。
设备无安全防护禁止启动运转，设备运转时，禁止维修，防止绞伤事故。
3.1.4检查每项工艺参数是否与工艺操作规程相符，及时发现及时调整。
3.1.5登高作业前必须佩戴安全帽，安全带；登梯时必须有人扶梯子或监护。
3.1.6女工在车间内作业时长发要盘起，防止头发卷入转动设备当中。
3.1.7不得随意拆除、改动各类安全防护装置或警示标志。
3.1.8上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。
3.1.9有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
3.1.10树立“安全第一，预防为主”的思想工作，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。
3.2作业中
3.2.1不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
3.2.2巡查设备运行情况，观察设备是否有异常震动和噪音，发现异常及时与班长沟通。
3.2.3正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；
3.2.4按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；
3.2.5严禁设备超温超压运行，能够熟练处理突然停电、停水的事故；
3.2.6严禁未停机打开运转设备检查维修，用手代替工具调整设备，不得倚、靠、攀、爬转动的设备，随意跨越运转中的设备；
3.2.7吊装时，严禁被吊装物的重量超过起重工具的载荷，卸载时吊物未放置稳妥就落钩卸载，严禁吊装压力气瓶、易爆物。
3.2.8严禁设备超温超压运行，禁止设备空运转，造成设备损坏。
3.2.9每2小时进行一次安全隐患排查，发现隐患及时处理或通知班长。
3.2.10接触污水时要佩带好劳动保护用品，防止安全事故发生
3.2.11启动泵时一定要先检查进出口阀门是否开启，泵运转时内部是否有杂音，压力是否正常，如有异常情况应立即停泵。
3.2.12在本工段设备上严禁烘烤、晾晒衣物和食品，禁止在本工段的操作现场堆放油布、破布、废油等易燃物品。
3.2.13安全阀、压力表必须定期校验，新安装的安全阀、压力表必须经校验后方可使用。
3.2.14正常工作压力应该在压力表量程的1/3到2/3范围内。
保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。
3.2.15压力容器使用前应巡视检查其有无异常。
3.2.16压力容器带压运行中，禁止拆卸、紧固螺栓；禁止带压打开门、盖；禁止带压焊接作业。
3.2.17冬季时，要注意室外路面结冰情况，小心滑倒摔伤。
3.2.18按时进行巡回检查，并做好各项安全记录，做好本工位的交接班记录，要做到认真、整洁、清晰和详细，交班完毕，签字确认后方可离开。
3.3作业后
3.3.1停机检修、处理故障时，必须遵守《设备检修安全规程》，检修有电机、动力装置的设备时，必须断电、拉闸、挂牌、填写检修工作票；
3.3.2在修理设备时，要在控制柜内电源控制开关处挂严禁合闸牌，修理完后并将严禁合闸牌撤下，挂牌和撤牌时要告知控制员；
3.3.3在巡检、操作和维修设备时，小心接触到高温设备、管道和阀门，避免烫伤；
3.3.4保持室内消防设施、消防器材的完好状态，消防器材不许挪作他用。
操作人员应会报警，会使用灭火器材，会扑救初期火灾，会逃生自救；
3.3.5未经批准不得进入设备内部检查、维修，不经过审批，不得进入受限空间作业，不得进行高空作业，不得提前作业，不得私自进行动火作业等；
3.3.6设备检修或动火作业时，现场需设置消防器材，必须执行“挂牌断电”；
3.3.7高空作业时，采取安全防护措施，设置专人监护，要有作业平台，禁止抛投工具、物品等；必须将安全带挂于固定的吊物上；
3.3.8进入限空间作业时，必须设专人监护，办理危险作业审批单，进行有害气体检测，采取安全防护措施和急救措施，使用12V以下安全行灯电压，并按要求佩戴防护用品；
3.3.9焊机运行时，焊接搭铁线不能接到设备上；
3.3.10在修理压力容器上的附件时，没有将容器内的压力泄掉，就拆卸压力容器上的附件。
四、紧急停机安全应对措施
4.1突然停电
4.1.1首先关闭cassA,cassB排水阀门。
4.1.2排查停电原因，恢复供电后，先进行罗茨风机开启，再根据水位及水量开启需要运转的设备。
五、突发状况及事故应急措施
5.1岗位所属设备冒罐
应急措施：
5.1.1所属岗位设备消防水罐液位超高冒罐时，首先停止进水；
5.1.2现场操作人员找就近的消防箱排水，到消防水罐正常水位。
5.2所属岗位管路泄漏
应急措施：
5.2.1污水管路存在漏点时，首先要停止运行相关联的泵，根据现场情况要做好现场漏点的防护工作（例如增加防护罩等措施），保证漏点不会扩大；
5.2.2现场操作人员要注意管路内部压力，带好防护用品进行漏点所属管路的排空，保证内部常压；通知电焊工，将漏气位置进行焊接处理，焊接时，按照焊工操作规程进行操作。
5.3车间内沼气观测点超标
应急措施：
5.3.1当观测点沼气体超标时，污泥池内停止进污水
5.3.2要将车间内门窗全部打开，开启排风系统，禁止室内一切动火作业；
5.3.3待室内沼气符合标准时方可进行正常运行。
5.4操作致人员伤害
应急措施：
5.4.1发生触电事故时，立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源。
若心脏停止，立即对其进行心肺复苏。
5.4.2发生设备对人员机械伤害时，立即停止设备运行，迅速进行人员救助，同时应保护现场，需要移动物件时做好标记。
并及时向上级报告。
5.5操作致人员伤害
5.5.1轻度烫伤，可以用冷水浸洗半小时左右，不必包扎。
如
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