螺杆挤压灌注桩施工方案.docx
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螺杆挤压灌注桩施工方案
中昂新天地（C10—2）地块15#楼
螺杆旋转挤压灌注桩
施
工
方
案
编制人：
技术负责人：
项目经理：
北京纽约建筑发展有限公司
2018年1月22日
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章主要施工方法
第四章进度计划及保证措施
第五章质量保证措施
第六章安全保证措施
第七章文明施工保证措施
第一章工程概况
工程名称：
中昂新天地（C10—2）地块15#楼
工程地点位于重庆市江津区长风路，15#楼地上32层，地下2层；建筑面积约为22575.16㎡。
工程地质情况为工程平场高程向下，粉质粘土、稍密卵石层、中密卵石层、密实卵石层、强风化泥岩、中风化泥岩。
桩基础概述：
设计桩径700mm，桩长暂定26米（如中风化岩0.7米），单桩承载力特征值4000KN，桩数量173根，筏板基础。
以静载试验数据对设计进行调整。
建设单位：
重庆中昂融通实业有限公司
设计单位：
重庆源道建筑规划设计有限公司
监理单位：
四川泰兴建设管理有限公司
勘察单位：
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
施工单位：
北京纽约建设发展有限公司
基础桩专业分包单位：
重庆南江建设工程有限公司
第二章编制依据
1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；
2、建筑桩基术规范（JGJ94-94）；
3、混凝土结构设计规范（GB50010-2015）；
4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；
5、建筑地基与基础质量验收规范（GB50202-2002）；
6、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328—2001）；
7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；
8、《旋转挤压灌注桩技术规程》DBJ50/T-207-2014
9、中昂新天地（C10—2）地块15#楼工程施工图
第三章主要施工方法
一、施工准备：
1施工场地准备
1.1施工道路准备：
从东北方向长风路工程大门向西南方向上坡可到15号楼场地，设备及混凝土罐车满足行走条件。
1.2基坑操作面准备：
基坑操作面平场标高为筏板底加200确定。
场地平整度及承载力满足螺杆桩机施工要求。
但是要业主协调避免场外排水流入场内浸泡基地土。
1.3施工用电：
根据现场设备装机容量300KW，要求供电变压器达到300KW，供电变压器位于场地东北角位置，离桩施工最远点有300米距离，需要变压器到一级供电箱电缆240mm2型，供电一级箱内设置空气开关400A。
1.4施工用水：
在每栋楼的基坑边设置供水接口一个，供水管径50mm。
2、施工设备准备
序号
设备名称
规格型号
数量
机械性能状况
1
桩机
180型
1
良好
2
挖机
90型
1
良好
3
电焊机
BS500
3
良好
4
泵机
60B型
1
甲供
5
全站仪
1
良好
6
调直机
1
良好
7
弯曲机
GW40
1
良好
8
断钢机
1
良好
3施工组织机构人员准备
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
6
桩机操作手
6
2
项目技术负责
1
7
桩机小工
6
3
质安员（兼）
1
8
电工
1
4
施工员
1
9
维修工
1
5
测量员
1
10
焊工
1
4、技术准备
4.1收集相应资料：
桩基施工图、桩基桩位图、地质剖面图、地质参数表。
甲方提15号楼基准坐标点（2点）及高程。
4.2对甲方提供的坐标、高程进行复核，设置每栋楼的基准坐标点（画图示），根据施工图，编制每栋楼桩的坐标数据表格，输入全站仪，对工程桩位进行测放；
4.3编制施工方案（本方案）、工程技术交底、安全交底、收方记录表；
4.4组织工程人员，进行施工方案、工程技术质量交底、安全交底落实。
5、混凝土准备
本工艺对于混凝土的质量要求极高，粗骨料要求在5~15mm碎石或卵石（不得使用石粉），细骨料为中粗河沙，混凝土塌落度在230~250mm，混凝土塌落度保持时间在6~8小时，不得离析，和易性要好。
开工前到商混站与试验人员一起进行混凝土的试配，保证混凝土满足施工的要求。
常到商混站队骨料进行观察，发现异常及时沟通处理。
6.测量放线
根据建设单位提供的控制点进行测量放线，做好桩位控制点的保护工作，对照已审批的施工蓝图复核，如有不符，应及时向建设和监理单位提出，协商解决。
（1）定位控制：
根据本项目的总平面图及建设方提供的控制点和水准点做好测量控制网。
控制网布设采用全站仪进行，根据桩位平面图采用轴线位移法定位，在距各外边轴适当距离处设控制轴线，各轴交点即为控制点，控制网点应进行误差闭合校核，误差在四级测量（允许误差）范围内方可进行放线，各控制点应用300×300×500（mm）水泥墩制作，水泥墩顶面设“十”字控制点。
做好测量定位成果记录，并经建设单位或监理单位核准认可。
（2）标高控制：
依据建设方提供的高程基准点引测至施工场地的院墙或路上，为保证精度，引测点应作两次以上复核，高程点一般应用200×200×500水泥墩设置，并做好记录，以此作为控制桩顶标高的依据。
（3）轴线引测：
根据建设方提供的定位红线点引测主要轴线，并做好保护，以便据此进行下一步的桩位放线。
（4）桩位施放：
根据桩位与轴线的相对尺寸，逐一施测。
放完桩位后，先进行自检，自检无误后报监理或建设方复核。
（5）精度要求：
桩位偏差为2㎝，水准偏差为1.5mm。
全站仪及钢尺必须经过校核后方能使用。
（6）测量仪器管理：
根据公司贯标的要求，施工测量所用的全站仪、钢卷尺、线锤等，应由专人保管使用，并定期进行校核，不合格的测量仪器要及时进行标识隔离。
5m钢卷尺等小型测量工具。
6.其它准备工作
（1）积极配合有关单位办理相关手续。
（2）熟悉工程地质报告、设计图纸，召集施工人员进行技术交底。
（3）建立工程质量保证体系，明确施工管理人员、作业班组人员职责。
（4）加强施工机械的维修保养。
（5）向主管单位呈报施工准备情况，填写开工报告，经主管单位及监理公司签证后方可开工。
二、施工工艺：
1、施工工艺流程（成孔）：
砼灌注施工流程
安放钢筋笼
2、主要施工步骤如下：
1、桩位放线
根据桩位与轴线的相对尺寸，逐一施测。
放完桩位后，先进行自检，自检无误后报监理复核。
2、桩机就位
将桩机起动移机至欲施工桩位，使桩端与地面上的桩位对准，调平打桩机。
为防桩机走动时扰动土体致使桩位偏移，需利用测量仪器对桩位进行复核。
3、钻前检查
开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；
4、润滑管道
每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管通并使整个输送管道充满砼。
5、钻进控制
钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；
6、灌注混凝土
钻至设计孔深并将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，边提升边灌注砼，灌至自然地平标高面后继续泵送砼，超灌高度约为0.9-1.2米。
充盈系数≥1.25。
7、下钢筋笼
提出钻头，移开钻机露出桩位，清除桩周浮土，运用平板振动器垂直下放钢筋笼至设计标高。
移机至下一根桩。
三、施工顺序：
施工流向：
按第1排、2排、3排方向进行推进施工。
可分片交付给甲方。
第四章、进度计划及保证措施
一、施工条件完善
1、桩机设备2018年1月20日进场，组装调试约在1月25日完成后可开始施工；
2、钢筋笼制作场地及制作条件完善、钢筋进场在1月23日完成，开始制作钢筋笼；
3、商品混凝土配合比确定（配合商混站做配比）应尽早进行。
混凝土泵在开工前到场；
4、现场用水接口在15号楼边已经完善；
5、现场15号楼桩定位基准坐标，在施工前完善。
二、施工进度安排
1、施工有效时间：
从2018年1月26日到2018年2月12日，
2018年2月25日到2018年3月8日
2、施工日时间：
从早7点到晚21点。
三、进度保证措施
在做好各分项工作的基础上，关键是要建立一个完善的工期保证体系，统筹安排，把握全局的进度。
抓住关键工序，确保整个工程进行顺畅和连贯。
施工进度保证体系图如下：
为确保该项目按期、保质保量完工，对本工程必须精心组织，合理安排，特制定如下控制措施：
1、现场派驻设备维修组，对施工设备进行定期维修保养，确保各台套设备及机具能正常使用，不因设备故障影响工期；
2、备足设备配件及易损工具备用，保证不因配件或工具缺失影响施工；
3、施工前，根据甲方提供的施工场地内地下管线及障碍物并配合甲方对其进行处理，使施工中遇到异常情况即刻有针对性的解决对策，保证不因技术问题延迟进度；
4、精心组织、合理调度，保证各班组的合理作业线路，不至于因作业冲突而造成窝工现象；
5、保证足量管桩等材料进场联系工作，确保工不待料；
6、进场材料及设备、机具合理安排位置放置，做到方便使用并不妨碍施工及场内通行；
7、电工24小时值班，有停电或断电立即修复；
8、场内积水及时外排，保障场内整洁、施工便利。
第五章质量保证措施
一、建立各项管理体系及制度
建立完善的质量保证体系，制订合理的施工质量管理程序，并严格执行施工质量控制流程，通过施工过程控制、行政管理、技术管理等手段，来保证工程达到预定的质量目标。
建立健全施工质量保证体系：
制订合理的施工质量管理程序：
严格执行施工质量控制流程：
（一）、健全公司、项目经理部、施工班组三级质量控制体系。
（二）、加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
（三）、所有的材料必须有材质证明的质检报告，不允许不合格的材料或产品投入使用。
并做好标示，标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。
（四）、所有隐蔽工程记录必须报质检员后，才能进入下道工序。
（五）、施工前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。
严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
（六）、根据建设部《建设工程现场管理规定》的要求，确保工程的顺利进行，施工中推行全面质量管理，实行标准化管理，主要做好以下几个方面:
1、成立项目经理部：
技术、设备、材料、质检、安全、行政和后勤等职能部门在项目经理的领导下，各司其职。
2、严格工序管理制度，实行自检、互检、专职相结合的检查制度，合格率100%，创合格工程。
3、结合本工程实际情况制订相应的奖惩制度，提高工人劳动积极性，高效、优质地完成该工程桩基施工任务。
4、建立和健全各岗位责任制，做到人人有岗位，事事有人管，分工协作，认真负责。
5、施工现场实行24小时值班制，做到生产不停，指挥不断，出现问题及时解决。
二、基桩施工前的准备工作
1．施工放线与定桩位
对已定好的轴线及桩位，技术人员复核后，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
（且必须和承台图上部结构图轴线进行符合）
4．施工材料质量检查
钢筋、商混必须有出厂合格证及复试报告不合格材料杜绝进场。
钢筋进场必须有正规的出厂质量证明单，捆扎完整，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉罐（捆）号，直径等的标证牌，并对照材质检查，其外观不得有裂缝，结疤折叠，严重锈蚀等；
三、基桩施工过程的质量管理
1．基桩桩位的定点
虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是往往在放底桩时仍易偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。
故在桩机移至桩位后，先用架设的全站仪对桩位进行复核，确认无误后向监理申报，经监理复核后方可开钻。
2.地质资料的校核
试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；
3．桩身垂直度的控制
桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。
4.桩顶标高的控制
根据建设单位提供的水准点，会同建设方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；
根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。
5．钻进过程中的质量控制
钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合。
6.砼制作及材料控制
桩体砼制作，严格按照试验配合比上料且拌合时间≥90秒，砼坍落度23～25cm；砼拌制严格按配合比进行，坍落度23～25cm，且每班做一次坍落度试验，
砼搅拌必须均匀，和易性差、有离析现象的砼不准进管；砼灌注充盈系数保证≥1.25；
7.试块的制作
施工过程中，每台班做一组试块并编号，试块制作时，请监理工程师见证取样，试块为边长100mm立方米，标准养护28d，测定其抗压强度；
8.钢筋笼质量控制
钢筋笼下放严格按设计标高安放并保证下放垂直度；制作允许偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm。
主筋采用直螺纹连接，笼身不弯曲，堆放场地平整。
9.基桩顺序的确定
一般来说，压桩根据桩机自身特点及场地实际情况依序施打。
具体施工顺序及路线见施工平面布置图
10．施工记录
施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《长螺旋钻孔压灌砼桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况；机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。
四、常见质量缺陷的原因及控制技术
1、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
4、桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II
级灰。
5、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
6、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔
成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
7、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
8、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施：
（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
9、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施：
（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。
（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。
10、桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。
控制措施：
（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。
（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
（3）钻头加水冷却。
对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。
（4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。
11、单桩承载力低
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
控制措施：
（1）增加入岩程度是最好的措施。
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底
嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻
孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
（4）尽量选用90泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。
五、成本质量管理
合理配比桩身砼，减少钢筋搭接，每根基桩施工前将场地平整，控制超灌量。
六、基坑开挖过程中桩身的保护
基桩施工完毕，经必要的检测后，及时同上部结构施工单位交点，进入基坑承台土方的开挖施工阶段。
在此施工阶段若采用机械开挖，在监护不周的情况下，极易造成桩身断裂。
故要求将桩成品保护主义事项提前向上部结构施工单位进行文字方面的交底签收工作。
第六章安全保证措施
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。
我公司将根据本项目的具体情况，制定齐全的安全生产责任制度、完备的安全生产规章制度，确定安全生产的目标，提高企业的形象。
施工安全、消防和质量一样需要作为本工程的重中之重来对待，结合本项目实际情况，建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络。
项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。
通过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个环节的安全指导、指令的实施检查和督促。
思想保证
组织保证
检查保证
经济保证
安全生产保证体系
普及教育
专业教育
特殊工种教育
定期检查
不定期检查
强化安全意识增强预防能力
项目部
安全领导小组
对安全隐患
逐一落实解决
项目部每月一次检查
队每周一次检查
工班每天一次检查
班组每工序一次检查
安全科
队安全领导小组
专（兼）职安全员
班组长
义务安全员
开展安全活动
安全生产
经济兑现
其它经济奖惩
逐级签定包保责任状
按照规定提取技术经费
安全管理体系框图
一、安全生产保证措施
1、现场施工用高低压电及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走，电气设备要有良好的接地保护措施，传动装置有防护罩。
2、加强防火消防管理，切实加强火源管理。
易燃、易爆物品特定专人管理。
焊工作业时必须清理周围的易燃物品。
消防工具、器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查。
3、在我方试桩过程中，要求甲方向供电部门迁移工地上空高压走廊。
4、安全用电，电气设备必须安装漏电保护器输电线路须按规定连接、架设。
如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。
5、所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。
凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。
6、施工时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。
各种电动机具必须规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。
二、安全管理制度
1、安全生产责任制：
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
项目部与班组之间必须签订安全生产协议书。
成立以工地项目经理为组长的安全领导小组，设立专职安全员1名，班组设兼职安全员，每周“安全例会”和每日“班前5分钟安全活动”相结合，及时查找施工现场安全隐患并整改。
专职和兼职安全员要有权有责，严格管理。
2、特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
3、遵章守纪、佩戴标记
严禁违章指挥、违章作业。
施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。
4、相关标牌
施工现场必须有：
①施工单位及工地名称牌；②安全生产纪律宣传牌；③防火须知牌；④工地主要管理人员名单牌。
图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
三、用电管理
1、支线架设：
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯。
支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
过道电线可采用钢质护套管埋地并作标记。
室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
2、现场照明：
一般场所采用220V电压。
危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。
碘钨灯固定架设，要保证安全。
钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。
3、架空线：
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。
空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上
4、电箱（配电箱、开关箱）：
电箱应有门、锁、色标和统一编号。
电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。
零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
5、接地接零：
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，
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