分部分项施工方案及技术保证措施施工升降机安装施工方案.docx
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分部分项施工方案及技术保证措施施工升降机安装施工方案
施工升降机安装施工方案
主要用于本工程的材料、建筑垃圾的升降，安装东、西立面各两台：
一、编制说明
1目的
本方案用于指导通惠苑五期工程SC200/200施工升降机的安装工作，以保证施工升降机安装工作安全、有序、高效的完成。
方案主要内容包括对安装单位安装工作的具体要求，同时提出了对工程承建方有关协作工作的基本要求，提请工程承建单位予以落实。
方案提出了对今后施工升降机拆卸工作的设想，但施工升降机拆卸时应根据具体情况另行编制具有针对性的专项施工方案。
2主要编制依据
SC系列施工升降机产品使用说明书
GB10055《施工升降机安全规则》
GB/T10054《施工升降机技术条件》
JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
二、工程概况
1本工程系框剪结构，
2施工升降机概况
整机性能参数表
型号
SC200/200
额定载重
2000×2000Kg
起升速度
33m/min
最大提升高度
150m
吊笼尺寸（长×宽×高）
3.0×1.5×2.4m
电机功率
11×3×2KW
整机结构质量
22000kg（H=100m）
3主要特点
该施工升降机为双笼，传动机构在吊笼上方，每个吊笼载重量为2000㎏。
该升降机还具有以下特点：
、靠齿轮齿条传动。
主要用于高层建筑施工的人、货运输。
、可以非常方便的自行安装和拆卸。
并可随着建筑物的增高而增高。
、有非常可靠的电气和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。
图一施工升降机结构组成
4施工升降机现场布置方案
1）升降机现场平面布置情况
施工升降机由工程承建单位根据现场具体情况布置安排，详见平面布置图。
2）场地要求
安装工地应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一开关控制。
工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过30m。
具备运输和堆置升降机零部件的道路和场地。
升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m。
升降机外形总体平面尺寸图如下：
三、基础施工
1基础处理方案
拟定将施工升降机布置于主体建筑外侧，回填土上现场浇筑升降机基础。
基础（导轨架）中心距建筑主体结构边缘控制尺寸，垂直附着于墙体或梁上时为3000～3500mm，附墙架平行于板或阳台时，基础中心距附着点控制尺寸2600～3100mm，其距结构边缘距离大于1900mm，同时吊笼运行满足4.2.3条规定（吊笼从中心线往建筑方向的尺寸为1600mm）。
基础的处理方案选择：
主体建筑外侧回填土上现场浇筑升降机基础。
提供以下基础尺寸：
按设计尺寸（4400×3800×300mm）进行浇筑（以下内容根据该方案进行考虑）。
2基础的承载力（依据《施工升降机使用说明书》中相关计算式进行计算）
1）施工升降机对基础的作用力
基础承载计算：
P1=[吊笼重（㎏）+外笼重（㎏）+导轨架总重（㎏）+对重重（㎏）+载重量（㎏）]×0.02（KN）。
SC200/200TD型升降机按架设高度m计（注：
本工程建筑高度F，升降机安装总高度约米，按m计），其参数为：
吊笼重：
2×1500㎏；
外笼重：
1480㎏；
导轨架总重：
53×150㎏（共需53节，每节重150㎏）；
对重重：
无对重；
吊笼载重量：
2×2000㎏。
将上述参数代入公式，得P1=328.6KN。
2）施工升降机对支撑系统的作用力
P=P1+G0=458.6KN（基础重G0=130KN）
请工程承建单位组织验算，按能承受压力Pmax=458.6KN进行支撑系统承载验算，如不符合使用要求，应采取支撑加固处理措施，以保证结构和设备安全。
3基础施工
1）施工升降机基础设计尺寸为4400×3800×300mm。
详见基础制作图。
2）基础截面尺寸及布筋参见附图。
3）基础的地面地耐力应在0.15MPa以上（在地面上浇筑时），基础平台能承受的载荷能力大于P1。
（P1=539.6KN）
4）平台用12钢筋按@200间距双层向布置。
地脚螺栓应与基础主钢筋焊牢。
5）基础用C30标号以上浇筑，其表面平整度偏差不大于4mm。
6）基础符合排水要求。
四、附墙措施
1附墙距离
2附墙方式
根据工程情况及厂家提供的安装方式，SC200/200TD施工升降机采用直接附墙方式（长附墙架连接方式）。
附墙架形式为Ⅱ型，见下图。
在建筑物的楼板（阳台板）或墙体上用M20的穿墙螺栓，将附墙支承座固定在楼板（阳台板）或墙体上。
图四Ⅱ型附墙架的安装
附墙承受力（依据《施工升降机使用说明书》中相关计算式进行计算，工程承建单位据此力校核附墙点受力情况，必要时进行加固处理。
）本附墙选择0度仰角
F=L×60/（B×2.05）KN=3500mm×60/（1414mm×2.05）=72.44KN
式中：
L——施工升降机标准节中心至附着点距离（按3500mm计算）
B——同一道附着中两附着点的间距（1414mm）
附墙杆强度
σ=F/A
=72.44×103/904=80.14N/mm2＜210N/mm2（A为截面积，Q235钢fy=
210N/mm2）
由于附着杆与设计要求相符，因而无需进行稳定校核，满足附着要求。
附墙支撑及附着材料
（1）本支撑系统出厂配置专用。
拟用16套。
（2）附墙前，请项目部根据需要，提供站台附件，主要是：
过桥板、安全栏杆等。
附着道数
施工升降机附墙具体道数根据楼层具体情况确定。
沿导轨架高度，一般每隔3～9m安装一个附墙架，最后一道附墙架以上导轨架自由高度≤7.5m。
附着质量要求
（1）每道附着严格按照方案和使用说明书要求进行处理。
（2）所有螺栓必须紧固、可靠。
楼层防护
安装外用电梯后需在电梯门洞位置入口处按照安全标准搭设3米宽6米长钢管架护头棚，棚顶绑牢双层5厘米厚脚手板，护头棚采用绿色安全网进行全封闭。
每层升降机入口处需搭设钢管架楼层通道，楼层通道钢管架通道两侧安全网进行封闭，楼层上每个电梯笼入口处均在结构楼面上设置一个铁门并搭设高钢管防护架，建议在升降机正、左、右三面均搭设双排单立杆围护架，所有钢管架采用绿色安全网进行封闭。
五、施工组织总体方案
1作业环境
依据工程现场实际情况，工程承建方对现场进行清理后，升降机可按正常情况组织安装。
2安装任务概况
升降机安装双笼。
3安装设想（采用安装方法）
按原厂说明书程序和本方案拟定的安装方法进行正常安装。
升降机导轨架安装和附着安装可利用吊笼顶部吊杆自行安装或利用工地现有塔吊吊装，底部外笼、吊笼、底盘安装及卸车使用汽车吊或利用工地现有塔吊辅助进行。
4安装机械选择
根据施工现场情况，暂定选用16t汽车吊辅助安装。
机具、人员组织和工期安排列后。
六、安装工艺
1工艺标准
执行内部标准《SC200/200施工升降机拆装工艺》。
2安装工艺程序
按原厂说明书程序正常安装，流程如下：
升降机底盘安装及校平
安装外笼、吊笼
安装线缆
安装标准节至第一道附墙处
安装第一道附墙装置
按上述4）项、5）项程序安装至使用高度
安装电缆导向装置
完善层门装置
试运转，调试升降机
组织验收并交付使用
特殊情况说明
遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。
七、质量技术要求
安装时，必须拧紧标准节及附墙架上的连接螺栓。
地脚螺栓拧紧力矩350N·m，导轨架螺栓拧紧力矩300N·m。
每安装一道附墙架必须按升降机安装方案的要求检测并调整导轨架的垂直度。
安装垂直度可用经纬仪来测量。
导轨架垂直度的允许偏差为：
安装高度≤70m时允许偏差相应高度的1/1000；
安装高度>70～100m时允许偏差70mm。
安装高度>100～150m时允许偏差90mm。
注意附墙架的最大水平倾角不得大于±8º。
最后一道附墙架以上的导轨架悬臂长度≤7.5m。
升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
九安全保证措施
为保证安装工作顺利进行，对实际工作提出如下要求，望遵照执行。
参加安装作业人员必须认真学习该机械安装方案，了解该机械的原理、构造，熟悉机械的拆装工艺，严格按照施工方案实施作业。
安装场地应清理干净，并用标志杆等圈起来禁止非工作人员入内。
防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。
进入安装现场必须戴好安全帽。
安装前认真检查构件有无裂纹、变形，工作机构是否工作正常，检查电缆电线的绝缘是否良好，电器线路有无故障，确认无误后方可进行安装作业。
吊索具必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点必须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。
吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
高处作业人员严格遵守安全技术规范，严禁向下投掷工具、零件，防止落物伤人。
安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。
安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。
如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。
利用吊杆进行安装时，不允许超载和用于其它起重用途。
吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
操纵升降机必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。
吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。
雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
严禁夜间或酒后进行安装作业。
八、施工机具组织
类别
名称
规格
数量
备注
起重运输设备
汽车吊
16T
1台
安装主吊
货车
5t
6辆
拆装常用工具
葫芦
5t
1个
撬棍
1m
2根
活络搬手
350mm、450mm
各1
死搬手
1套
二锤
12B、14B
各1
卡环、吊环、吊索
齐全
调试仪器
电工常用工具
1套
万用表
1块
电流表
1块
绝缘摇表
1块
安全用品
安全帽
1顶/人
安全带
1付/高空作业人
警戒线
1套
牵引绳
20m
1套
1对今后使用说明
升降机安装并经有关检测部门检测合格后方能正式使用。
2安全操作规程
1）升降机操作人员必须身体健康，并经培训合格，持有有效操作证。
2）司机必须熟悉升降机的结构、原理、性能及运行特点和操作规程。
3）司机工作时必须戴好安全防护用品。
4）升降机吊笼内严禁超载、严禁货物伸出吊笼运行。
5）吊笼上下运行时，笼顶上的吊杆不准带载运行。
6）七级以上大风、大雾及雷雨等恶劣气候情况下严禁运行。
7）防坠安全器制动后，未复位前严禁吊笼向下运行。
8）操作时精神集中，随时观看运行空间情况，发现异常情况应及时停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。
9）除司机外，任何人不得随意触摸任何电器开关。
10）认真坚持执行升降机的定期技术状态检查制度润滑制度。
11）升降机使用过程中如有违反安全规程的情况，司机有权拒绝开车。
12）记录好运行记录。
13）合闸后司机不准离开吊笼，司机只能在吊笼内降到低位置，锁好电锁切断总电源以后，才能离开升降机。
3施工升降机试车规程
1）认真消化说明书，了解整机的结构、控制及操作，检查零部件是否齐全，紧固是否良好，动作是否灵活，位置是否正确。
2）检查减速器内润滑油的油位和油质是否符合要求。
3）检查电动机制动器是否处于制动状态，运转方向是否正确。
4）检查齿轮与齿条啮合情况，齿侧间隙应不大于0.40mm，检查吊笼各导轮的接触情况是否良好。
5）检查对重导轨是否平顺结合。
6）检查吊笼运行空间有无阻挡物并排除之。
7）按润滑要求润滑全机。
8）检查外笼配电箱内的电压表电压是否在额定电压的±5%范围内。
9）将吊笼运行到1500mm的高度，停车2分钟，检查吊笼是否有下滑现象。
10）开车检查传动部分有无不正常的声音。
11）当上述各项均属正常时，升降机即可投入正常使用。
12）设备应进行日常维护、保养、定期工况检查。
（详见《使用说明书》）
4对今后拆卸工作的设想
1）降机拟按原厂说明书程序正常拆卸。
升降机降节拆卸和附着拆除利用吊笼顶部吊杆自行拆除，底部外笼、吊笼、底盘拆除及装车使用汽车吊（8t）辅助进行。
2）请工程承建方排除影响升降机降节和拆卸的空中和地面障碍物，保证拆卸场地能摆放汽车吊，有其行驶、起吊场地空间；满足运输车辆的需要，进出场道路畅通平整。
若起重机置于地下室顶板进行拆除时，工程承建方必须获得许可，若需采取特殊技术措施加固，由工程承建方负责。
3）施工升降机附着装置的拆除需要安全的操作平台，特别是施工升降机附着预埋点设置在剪力墙上时，提请工程承建方提供该平台或吊篮，以便于安全地拆除附着装置。
4）施工升降机拆卸时应根据具体情况另行编制具有针对性的专项施工方案。
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