玻璃幕墙监理实施细则.docx

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玻璃幕墙监理实施细则

Documentnumber：

PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

玻璃幕墙监理实施细则

南洋国际

玻璃幕墙

监理实施细则

编制人：

审核人：

审批人：

深圳市建星项目管理顾问有限公司

二0一六年五月十日

一、本工程玻璃幕墙工程概况及特点

二、编写依据

三、幕墙工程质量监理工作流程

四、监理工作控制要点及目标值

（一）玻璃幕墙工程材料质量控制

（二）玻璃幕墙施工质量控制

1．玻璃幕墙的的加工制作

2．玻璃幕墙安装

3．玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法

五、监理的工作方法及措施

（一）施工安装准备阶段事前质量控制要点

（二）事中质量控制要点

（三）事后质量控制要点

一、本项目玻璃幕墙工程概括与特点

本工程主体结构形式：

结构形式为框剪结构，高层公共建筑。

抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。

项目性质及使用功能组成：

地下车库，超高层办公楼。

设计范围：

干挂花岗石幕墙、玻璃幕墙、铝单板幕墙、玻璃雨棚、车道入口雨棚等。

幕墙最大标高：

99m。

立面分格：

幕墙板块的分格基本上与土建立面保持一致，保持原建筑设计的开启扇位置及面积不变。

基本参数：

建设单位：

海口南洋大厦有限公司；

设计单位：

海南柏森建筑设计有限公司；

施工单位：

广州市金鼎广铝装饰工程有限公司；

建筑耐久年限：

50年；

建筑耐火等级：

二级；

屋面及地下室防水等级：

均为二级；

基本风压：

海口市基本风压，按50年一遇，根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）规定取。

抗震设防烈度：

工程抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度；

幕墙结构合理使用年限为不少于25年。

二、编写依据：

1、设计文件和技术资料；

2、专业工程相关规范、标准：

《建筑幕墙》——GB/T21086-2007

《建筑结构荷载规范》——GB5009-2001（2006）

《钢结构设计规范》——GB50017-2003

《建筑设计防火规范》——GB50016-2006

《建筑抗震设计规范》——GB50011-2001

《民用建筑隔声设计规范》——GBJ118-88

《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-2002

《建筑玻璃应用技术规范》——JGJ113-2003

《点支式玻璃幕墙工程技术规范》——CECS127：

2001

《铝合金建筑型材》——GB5237-2004

《中空玻璃》——GB/T11944-2002

《高层民用建筑设计防火规范》——GB50045-95（2005年版）

《建筑用硅酮结构密封胶》——GB16776-2005

《硅酮建筑密封胶》——GB/T14683-2003

《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂》——JG/T133-2000

3、经批准的施工组织设计（方案）。

4、

三、幕墙工程质量监理的工作流程

不同意

同意，并作批示

不合格，返工

四、监理工作控制要点及目标值

（一）玻璃幕墙工程材料质量控制

玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

监理工程师应检查材料、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

1．玻璃

1）检查施工单位应提供玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），资料不全不能进场使用。

2）检查玻璃的外观质量，包括品种、规格、颜色、光学性能、安装方向、厚度、边长和边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退回。

3）玻璃厚度的允许偏差、单片玻璃边长的允许偏差、中空玻璃边长的允许偏差、夹层玻璃边长的允许偏差、钢化玻璃外观质量。

热放射玻璃外观质量。

夹层玻璃外观质量均应符合有关标准规定。

4）幕墙玻璃边缘、应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。

玻璃幕墙应使用安全玻璃，幕墙玻璃厚度不宜小于，全玻璃幕墙厚度不应小于12mm。

8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

2．铝合金型材

1）检查施工单位提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。

2）检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在，否则应予修补，达到要求后方可使用。

3）型材的横截面尺寸的允许偏差应符合规定。

型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定，门窗受力杆件型材的最小实测壁厚度应≥，幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚度应≥。

一个铝合金型材的表面质量符合有关规定。

3．钢材

1）检查施工单位提供型钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。

2）检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。

按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。

钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μm。

表面采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度为60～80μm。

4．结构胶与密封胶

1）玻璃幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、管道防火密封胶。

结构密封胶无论是双组分或单组分都必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB/T14683-2003）的规定。

耐候密封胶必须是中性单组分胶，酸碱性胶不能使用。

硅酮结构胶必须在有效期内使用。

2）材料进场，施工单位应提供硅酮胶的剥离试验记录，每批硅酮结构胶的质量保证书及产品合格证，硅酮结构胶、密封胶与实制工程基材的相容性报告（进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证），密封材料及衬垫材料的产品合格证，资料不全不能进场使用。

5．五金件及其他配件

1）材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，资料不全均不能进场使用。

2）幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

除不锈钢外，其他钢材表面应进行热镀锌或其他防腐处理。

3）连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的倍，壁厚不得有负偏差。

紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

6．幕墙见证、试验

1）铝合金型材应成批提交验收，每一批由同一合金、同一状态和同一型号组成；室温力学性能试验，从每批型材中抽取2根，每根沿挤压方向取一个试样；化学成分分析取样应任意抽样，经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后取样，氧化膜试验取样，从每一批型材中抽取2根，每根取一个试样；当力学试样结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试样合格，则全部合格，若不合格，则全批报废。

2）密封材料取样时，单组分以同一等级、同一类型的3000只为一批，不足3000只也为一批；双组分以同一等级、同一类型的1t为一批，不足1t也为一批；当外观质量、物理、化学性能试验结果中有不合格指标，加倍取样，若重复试验合格，则全部合格，若不合格，则退货或调换。

3）按规定进行幕墙物理性能检验。

监理工程师应现场取样，确保检测试件中使用的材料、构造等与实际施工情况相同。

各种物理性能试验分级依据应符合有关规定。

（二）玻璃幕墙施工质量控制要点

1．玻璃幕墙的的加工制作

玻璃幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行。

必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装。

使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，尤其是主要部件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期或不合格的材料。

加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和认量认证。

构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工环境要求。

幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求：

1）幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合JGJ102-200、J280-2003的规定。

2）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚不应小于，钢型材壁厚不应小于。

幕墙单元连接处和吊挂出的铝合金型材的壁厚不得小于。

3）中空玻璃应采用双道密封。

明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

4）夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支式撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于。

5）硅酮结构密封胶长期荷载承载力很低，允许应力仅，在重力作用下会产生明显变形，因此，硅酮结构密封胶若长期处于受力状态，便形成安全隐患，因此应避免硅酮结构密封胶长期处于受力状态；结构胶的粘结宽度不应小于。

6）硅酮结构密封胶应注胶饱满，注胶应在温度15～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注；在使用硅酮结构密封胶和硅酮结构耐候密封胶时，应将骨架清洁，并完全干燥后方可施工；硅酮结构密封胶使用双组分时，基剂和固化剂应分组装，使用时再混合，为控制密封胶混合情况，应检查加工方在混胶过程中进行的蝴蝶式试样和胶杯拉断试样，硅酮结构密封胶达到粘接强度后（总静养护期14～21d）方可安装施工；硅酮结构密封胶的检验应采用以下办法：

垂直与胶条做1个切割面，由该切割面沿基采面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方可手拉硅酮结构胶，观察剥离面破坏情况。

如果沿胶体中撕开，胶体均匀，试验合格；如果沿玻璃或铝型材表面剥离，不合格。

7）幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口的配合尺寸和中空玻璃与槽口的配合尺寸都应符合有关规定。

在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须准确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

8）结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合有关规定。

2．玻璃幕墙安装

幕墙安装步骤如下：

预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→铝型材的安装→面材安装。

安装时，先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。

1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

预埋件的标高误差不应大于±10mm，进出，左右偏差不应大于±20mm，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±5mm。

金属框架与主体结构应通过预埋件连接，当无条件时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定承载力，其允许承载力应大于设计要求的预埋件承载力。

2）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

连接件应安装牢固，螺栓应有防松动措施，化学螺栓应满足防火要求。

连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。

连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。

3）焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

严禁使用药皮脱落或焊芯生、受潮结块或以熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝，用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条纹、凹痕和毛刺等缺陷。

4）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

5）矫正可采用机械或有限度的加热，不得采用损坏组织结构的方法，进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法，不得损坏钢材材质。

6）低氢型焊条在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80-100oC。

7）焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。

8）当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。

9）焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可准施焊。

11）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。

12）要求全焊透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊根部的熔渣、焊瘤和未焊透部位，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。

13）焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊缝表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。

14）锚栓连接的检验，应按照以下规定进行：

使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应小于2扣。

15）连接薄钢材采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。

16）玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检测报告，还应根据设计要求，提交包括平面变形性能、保温隔热性能等的检验报告。

17）竖向构件安装的质量的检验和横向构件安装的质量的检验都应符合有关规定。

18）幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：

女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动，不渗漏，女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应采用密封胶密封。

密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。

注胶时，在可能污染的部位应贴纸基胶带。

19）幕墙底部连接的检验应符合下列规定：

镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。

20）幕墙内排水构造的检验应符合下列规定：

排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求；排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。

21）明框玻璃安装应符合以下规定：

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm，厚度不小于5mm的弹性定位垫块，玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整、结实、橡胶条长度宜比边框内槽口长%～%，其断口应留在四角，拼角处应粘接牢固；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

22）明框玻璃幕墙拼缝质量检验应符合以下规定：

金属装饰压板应符合设计要求，平面应平整，色彩一致，不得有变形、波纹、和凹凸不平，接缝均匀严密；有防水要求的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。

23）隐框或半隐框玻璃幕墙应符合以下规定：

玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求，且不宜大于300mm;每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外面2mm；隐框玻璃拼缝质量检验应符合规范规定。

24）玻璃幕墙与周边密封质量的检验应符合下列规定：

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞。

水泥浆不得与铝型材直接接触，不得采用快干性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的空隙不宜少于10mm。

25）拉杆（索）结构接点的检验应符合下列规定：

所有杆（索）受力状态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。

26）开启部位安装质量的检验应符合以下规定：

玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30°；开启距离不宜大于300mm；窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理；扇窗与框搭接宽度差不应大于1mm。

27）在易渗部位应进行淋水检查，淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴与幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检验区域喷淋面积应为1800×1800mm，喷水量不应小于4L/m2·min,喷淋时间持续5min，在室内观察有无渗漏现象发生。

28）玻璃幕墙外观质量的检验应符合以下规定：

玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CLELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；钢化玻璃表面不得有伤痕；热反射玻璃膜面应无明显变化、脱落现象，表面质量应符合有关规定；玻璃幕墙表面不得有污染和镀膜损坏；热反射玻璃的镀膜不得暴露于室外。

29）型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢，型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并符合规范规定。

30）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

31）玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验应符合下列规定：

幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性密封胶橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密；保温材料应安装牢固，应在玻璃保持30mm以上的距离，保温材料的填塞应饱满、平整、不留空隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求，在冬季取暖的地区，保温板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。

32）玻璃幕墙防雷措施检验，应按照下列规定进行：

有均压环的楼层数少于3层时，应全树检查，多余3层时，抽查不得少于3层，对女儿墙盖顶的必须检查，每层至少检查3处，无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处；除执行以上规定外，还应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）。

33）幕墙金属框架连接应符合下列规定：

幕墙所有金属框架应相互连接，形成导电通路；连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求，连接接触面连接应紧密可靠，不松动。

34）玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接应符合下列规定：

幕墙金属框架与防雷装置的连接紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计规定；幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

35）幕墙的防火应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的规定。

同时应满足以下规定：

幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；高层建筑无窗间墙和窗槛的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于，高度不低于的不燃烧实体裙墙；防火层与玻璃不得直接接触，防火材料朝玻璃面处应采用装饰材料覆盖；一块玻璃不应跨两个防火区；防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不应小于的钢板，不得采用铝板。

36）幕墙防火节点的检验的指标,应符合下列规定:

防火节点构造必须符合设计要求,防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度应符合设计要求，厚度不宜小于70mm；防火、保温材料填充应饱满、均匀、平整、安装应牢固、无遗留、严密无缝隙。

37）镀锌钢材衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理；防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。

3．玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法

1）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表９．２．１７的规定。

表９．２．１７每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

１

明显划伤和长度＞１００ｍｍ的轻微划伤

不允许

观察

２

长度≤１００ｍｍ的轻微划伤

≤８条

用钢尺检查

３

擦伤总面积

≤５００ｍｍ２

用钢尺检查

2）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表９．２．１８的规定。

表９．２．１８一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

１

明显划伤和长度＞１００ｍｍ的轻微划伤

不允许

观察

２

长度≤１００ｍｍ的轻微划伤

≤２条

用钢尺检查

３

擦伤总面积

≤５００ｍｍ２

用钢尺检查

3）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表９．２．２３的规定。

表９．２．２３明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（ｍｍ）

检验方法

１

幕墙垂直度

幕墙高度≤３０ｍ

１０

用经纬仪检查

３０ｍ＜幕墙高度≤６０ｍ

１５

６０ｍ＜幕墙高度≤９０ｍ

２０

幕墙高度＞９０ｍ

２５

２

幕墙水平度

幕墙幅宽≤３５ｍ

５

用水平仪检查

幕墙幅宽＞３５ｍ

７

３

构件直线度

２

用２ｍ靠尺和塞尺检查

４

构件水平度

构件长度≤２ｍ

２

用水平仪检查

构件长度＞２ｍ

３

５

相邻构件错位

１

用钢直尺检查

６

分格框对角线长度差

对角线长度≤２ｍ

３

用钢尺检查

对角线长度＞２ｍ

４

4）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表９．２．２４的规定。

表９．２．２４隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（ｍｍ）

检验方法

１

幕墙垂直度

幕墙高度≤３０ｍ

１０

用经纬仪检查

３０ｍ＜幕墙高度≤６０ｍ

１５

６０ｍ＜幕墙高度≤９０ｍ

２０

幕墙高度＞９０ｍ

２５

２

幕墙水平度

层高≤３ｍ

３

用水平仪检查

层高＞３ｍ

５

３

幕墙表面平整度

２

用２ｍ靠尺和塞尺检查

４

板材立面垂直度

２

用垂直检测尺检查

５

板材上沿水平度

２

用１ｍ水平尺和钢直尺检查

６

相邻板材板角错位

１

用钢直尺检查

７

阳角方正

２

用直角检测尺检查

８

接缝直线度

３

拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线，用钢直尺检查

９

接缝高低差

１

用钢直尺和塞尺检查

１０

接缝宽度

１

用钢直尺检查

五、监理的工作方法及措施

（一）施工安装准备阶段事前质量控制要点

1．监理工程师施工前应对以下条件进行审核：

1）生产制作幕墙产品的企业，必须持有产品生产许可证。

2）幕墙材料及产品必须有的准用证，未获准用证的幕墙产品一律不得在建筑工程中使用。

3）幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包或越级承包幕墙工程。

2．熟悉监理合同、承包合同、设计图纸、变更通知、施工工艺、验收规范。

3．组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。

4．审核施工单位编制的施工方案，确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范要求，其施工方法要满足投资控制的要求。

5．检查施工单位技术人员与施工人员是否满足施工需要，特种工种必须持证上岗。

6．根