GGH预热器措施分析.docx
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GGH预热器措施分析
A
初版
版次
日期
审核
改版原因
批准
日照电厂工程
编号
1
7
*
*
S
E
P
C
O
B
S
S
作业指导书
GGH预热器安装措施
编写/日期：
单位：
山东电力建设第二工程公司
一、工程概述
日照电厂二期扩建工程2×680MW机组烟气脱硫工程，每台机组配备一座脱硫吸收塔，脱硫后的锅炉烟气经经除雾器除雾、烟气预热器加热排放吸收SO2后的海水在曝气池中与新的海水混合,曝气处理,使其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。
二、编写依据
1、《烟气预热器安装图纸》
2、《烟气预热器安装说明书》
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质（1996）111号
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
6、《施工组织总设计》
7、《脱硫专业组织设计》
8、《施工机械主要技术性能汇编》
三、主要工程量
名称
重量（吨）
长×宽×高
支撑轴承组合件
5.85
1750×1440×550
导向轴承座
2．3
1370×1370×500
传动装置
5
1500×1100×1050
热端中间梁组合件
29
15820×3530×2116
冷端中间梁组合件
59
15820×3530×2768
冷端一次风中间梁组合
6
热端一次风中间梁组合
8
中心筒及端轴装配
18
转子
419.26
外壳
41
支座
15
总重
608
四、施工准备
（一）所需主要机械及工器具
1、主要机械
（1）cc600一台主吊机械
（2）30t拖车一辆设备运输
2、主要工具：
（1）撬棍、手锤、工具包、磨光机、千斤顶25吨2个、样冲、线锤。
（2）倒链10t2件5t2件3t2件2t4个
（3）各类活口搬手
（4）钢丝绳：
φ39L=41米4根；φ32.5L=20米4根，φ28L=20米2根φ19.5L=16米2根
5）卡环：
20t4件16t4件10t4件5t8件
3、主要量具：
1）50米盘尺1把
2）0-760KN力矩1把，0-2000KN力矩1把。
3）500mm拐尺两把、1m钢板尺2把。
0-500mm铁水平2把
4）水平仪1台、精密框式水平1台、弹簧秤、游标卡尺、玻璃管水平仪、百分表、塞尺等
4、消耗性材料：
紫铜棒、石棉扭绳、石棉橡胶板、生料带、煤油、密封胶、红丹粉、橡胶板、砂布、白布、破布等。
（二）施工进度及劳力安排
（1）施工进度
施工项目
施工工期
施工准备及设备检查
2008.6.15-2008.7.3
基础划线
2008.7.5-2008.7.7
冷端组件、支撑轴承安装
2008.7.8-2008.7.25
热端组件、导向轴承安装
2008.7.26-2008.8.14
一次风中心梁、连接板、壳体安装
2008.8.15-2008.8.25
扇形仓、传热元件安装
2004.10.25-2004.11.12
驱动装置安装
2004.11.12-2004.12.28
密封安装及调整
2004.12.28-2005.3.22
附属设备安装
2005.3.26-2005.4.25
（2）劳力安排：
安装工20人起重工4人电焊工8人
技术员1名施工员1名安全员1名
质检员1名
五、施工前应具备的条件
1、施工场地清理干净，工机具准备齐全。
2、基础已办理移交，并满足设备安装要求。
3、单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。
4、设备已开箱完毕，并清点验收。
5、施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。
六、主要施工方案
（一）、安装前准备
（二）、安装
1、相对烟囱纵横中心线及钢架1m标高进行空预器的基础划线和标高复查，安装膨胀装置并找平。
2安装步骤
2.1步骤一安装的组件
2.1.1膨胀装置（主支座）
2.1.2下梁
2.1.3支承轴承
2.1.4主支座及轴向贺弧板
2.2技术要求
2.2.1根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。
2.2.2根据总图定中心线程序图，在用户钢性梁上进行各支点位置定位
2.2.3根据总图，调整膨胀装置的垫片，使其标高符合相关图纸要求。
2.2.4将膨胀板的底板与支点预埋件进行焊接。
2.2.5上梁上的吊耳公用于起吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊。
2.2.6如图所示，安装下梁于膨胀装置上，紧固螺栓到880N.m。
2.2.7在下梁轴承座的支承板（机加工面）上，在四个方向（GGH的90°线）上测量其水平度。
调节膨胀装置垫片，使轴承座上法兰面的水平度在0.4mm/m以内。
2.2.8安装主支座与轴向贺弧板组合件至下部中间梁两端的刚性环上，到GGH中心距离的偏差不大于±2mm，然后采用临时拉撑将主支座与下梁固定，注意临时拉撑禁止与扇形板、轴向贺弧板焊接。
然后将主支座与刚性环进行焊接。
2.2.9根据支承轴承组件的图纸，就位安装支承轴承组件。
备注：
a下梁应区分原烟气与净烟气侧；
b主支座和轴向贺弧板的组合件应分清上下端，以免装反。
3.1步骤二安装的组件
3.1.1中心筒和端轴装配件、上梁、导向轴承组件
3.2技术要求
3.2.1根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。
3.2.2根据总图、涂层敷装图及导向轴承图、中心筒和端轴装配图了解安装关系
3.2.3打开中心筒的包装架。
3.2.4在中心筒、端轴就位于支承轴承之前，拆去支承法兰面的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。
3.2.5中心筒吊耳仅用于端轴装配件就位于轴承上，在安装上梁前应去除，并磨平焊疤。
3.2.6将端轴装配件小心地就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。
3.2.7在端轴装配结束前，应用塑料布等将支承轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。
3.2.8在焊接任何转子结构件时，务必将转子构件进行接地以保护轴承，否则电流通过轴承表面，可能会损坏轴承。
3.2.9用临时拉撑将中心筒和端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，调整并保持其垂直。
3.2.10起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。
使上梁垂直就位于支座上（注意对中）。
按图进行焊接。
3.2.11根据导向轴承组件图安装导向轴承组件。
并请按导向轴承组件图纸的要求预紧轴承。
3.2.12拆去端轴上的所有临时拉撑。
3.2.13拆去密封盘上的临时拉撑，磨平焊疤。
就位静密封盘至扇形板，但不焊接。
3.2.14清除中心筒上端板上的油脂、杂物并清洗部分区域以供安放框式水平仪，检查中心筒的水平度。
将框式水平仪指向回转轴线。
旋转中心筒，每转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座位置使中心筒上端面水平度不大于0.25mm/m。
4.1步骤三安装的组件
4.1.1膨胀装置（副支座）
4.1.2副支座
4.1.3上下梁撑管
4.2技术要求
4.2.1根据涂层敷装图、总图、外壳装配图、副支座等图纸定位相关组件。
4.2.2安装副支座的膨胀装置。
将膨胀板的底板与用户预埋件进行焊接。
通过增减垫片来得到适当的标高。
4.2.3按图所示，安装连接撑管及其筋板。
5.1步骤四安装的组件
5.1.1下部刚性环及撑管
5.2技术的要求
5.2.1根据焊材表（见附件）选取正确的焊材。
5.2.2根据总图、涂层敷装图及下部刚性环等图定位相关组件。
5.2.3按图安装刚性环。
根据下梁图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。
5.2.4安装45°撑管前保证刚性环的安装半径尺寸，可用临时拉撑进行定位。
5.2.5安装45°撑管，但暂不要将撑管与固定密盘进行焊接（由于密封盘需对中）。
6.1步骤五安装的组件
6.1.1传动装置侧外壳
6.1.2上部刚性环及撑管
6.2技术要求
6.2.1根据焊材扒荐表（见附件）选取正确的焊材。
6.2.2根据总图、涂层敷装图及本步安装构件图定位各组件及传动装置侧外壳。
6.2.3安装45°撑管保证刚性环的安装半径尺寸，并可用临时拉撑进行定位。
不要将刚性环于副支座进行最终焊接。
6.2.4按图安装刚性环。
根据相关图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。
6.2.5安装传动装置侧外壳板，保证其中心线与GGH45°中心线正交，并与下部刚性环进行焊接。
用临时拉撑将刚性环进行固定。
6.2.6安装45°撑管，但暂不要将撑管与固定密封盘进行完全焊接。
7.1步骤六安装的组件
7.1.1下部烟道转角，连接板及法兰。
7.2技术要求
7.2.1根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。
7.2.2根据总图、涂层敷装图及本图定位各组件及烟道开口。
7.2.3可借助撑筋等安装下部连接板上的圆弧筋板，并保证其外径尺寸与刚性外径尺寸一致。
7.2.4装配焊接连接板上的圆形壳板。
安装时必须从GGH45°中心线方向的刚性环的分截面上开始向两侧安装。
7.2.5安装连接板转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高。
安装各法兰。
必要时进行适当修割。
7.2.6接连接板图纸所示，在圆形壳板与转角交界处上开排灰排水孔，焊接后并磨平割边。
8.1步骤七安装的组件
8.1.1外壳
8.1.2外壳大检修门
8.2技术要求
8.2.1根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。
8.2.2根据总图、涂层敷装图及本步构件图定位各组件。
8.2.3在副支座上安装壳板。
必要时进行作割。
8.2.4安装焊接外壳板。
为方便以后模块的安装，副支座的外壳板仅点焊接固定或留一侧以后安装。
8.2.5安装外壳大检修门，保证检修门中心线与GGH中心线重合。
检修门就位焊接后再在外壳圆弧壳板上开孔、并磨平割边。
9.1步骤八安装的组件
9.1.1上部连接板烟道转角、上连接板及法兰
9.2技术要求
9.2.1根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。
9.2.2根据总图、涂层敷装图及本图定位各组件及烟道开口。
9.2.3可借助撑筋等安装上部连接板上的圆弧筋板，并保证其外径尺寸与刚性环外径尺寸一致。
9.2.4装配焊接连接板上的圆形壳板。
安装时必须从位于GGH45°方向上的刚性环的分截面开始向两侧安装。
9.2.5安装转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高。
安装各法兰。
必要时进行适当修割。
9.2.6按连接板图所示，在圆形壳板与转角交界处上开排灰排水孔，焊接接后并麻平割边。
10.1步骤九安装的组件
10.1.1焊接连接板胩外壳。
（为模块安装预留区域除外）
10.1.2模块
10.1.3转子、导向轴承
10.1.4围带和传动装置
10.1.5静密封
10.1.6辅助设备
10.2技术要求
10.2.1根据焊材推荐表（见附件）选取正确的焊材。
10.2.2根据总图、涂层敷装图进行定位。
10.2.3转子焊接前必需对施焊区域就近接地，以免损坏轴承。
10.2.4如果转子模块从单侧安装，就只需在单测为模块安装预留位置。
移去外壳板、上连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，其余部件进行最终焊接。
10.2.5拆去影响转子模块安装的临时拉撑。
10.2.6根据转子装配图安装转子。
留出一转子壳板后装，用于外壳内部鳞片树脂的涂装。
传热元件在以后内部鳞片树脂施工完毕后安装。
10.2.7在安装围带前再次检查转子的水平度。
确认合格后完成导向轴承的整体安装，并焊妥限位块。
根据围带装配图安装围带。
10.2.8安装传动装置。
技术要求见相关图纸和有关检查表。
10.2.9根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度，将中心筒对中到同心度小于1mm，进行焊接。
在调整、设定好扇形板后，将密封盘的分截面定位在便于焊接操作的位置。
10.2.10安装、焊接静密封，必要时进行修割。
10.2.11重新安装为安装模块而未装妥的壳板、刚性环等。
打开外壳大检修门，完成转子、外壳等的焊接工作。
10.2.12安装上下水管组件及吹灰器等（可根据鳞片树脂施工的实际情况，调整水管的安装时间。
）
10.2.13安装所有径向、轴向密封片的（未安装好转子壳板的模块除外）。
在涂层前进行扇形板、轴向密封板的调整。
10.2.14涂层前安装旁路密封片。
10.2.15焊妥各撑管，焊接外壳、管路上的保温抓钉。
10.2.16按密封间隙表调整好密封片和密封板的间隙，复查合格后，作好纪录。
焊接固定好扇形板、轴向密封板，安装静密封、净化风槽口等组件。
焊接时保证扇形板和轴向密封板的焊接变形量最小。
10.2.17根据涂层敷装图及防腐厂家的有关技术要求进行外壳内部防腐施工。
必要时，应当对局部区域进行二次防腐施工。
10.2.18安装剩余的模块、元件。
10.2.19安装剩余的轴向密封片。
10.2.20完成上下连接板烟道内的涂层。
10.2.21就位已涂层好的检修门。
11.1步骤十安装的组件
11.1.1密封风机系统
11.1.2低泄漏风机系统
11.1.3油循环系统
11.1.4高压水泵
11.1.5转子测速装置
11.1.6（空压机）
11.1.7（传热元件）
11.1.8密封调整
11.1.9电气调试
11.2技术要求
11.2.1此步骤安装的为GGH配套的主要配套件，因此在安装时请务必详细阅读相关资料，图纸及供货商的有关要求，充分领会供货商的有关意图。
11.2.2安装务管路之前，请去除管路内部的杂质、铁锈等，必要时进行酸洗。
管路安装结束后，进行必要的密封试验，以保证管路连接、对接处的密封。
11.2.3两台密封风机为一用一备，因此在安装系统中的阀门时请确认气体流动的方向与阀门上所标示的介质流动方向相同。
安装阀门前，请检查阀门是否开启正常。
系统中的压力开关可以在调试阶段统一安装。
11.2.4低泄漏风机系统是GGH的关键配套件，其性能的好坏将直接影响GGH的性能。
安装时恳请注意以下事项：
确认风机的型号屿图纸的标示相同
安装前确认非金属膨胀节完好无损，在安装过程中保护好非金属膨胀节，以免戳破。
管路法兰连接处，用我公司提供的乐泰胶进行有并行的密封。
管路对接处在焊接后进行100%PT或MT。
蝶阀在安装前应检查其气密性，必要时对阀门进行研磨。
安装结束或调试后，请关闭风机进出口的蝶阀
1、油循环系统的安装，请参阅油循环系统安装图。
根据现场的实际情况，可适当调整油循环系统的安装位置，将其布置在便于检修的地方。
安装油循环系统的同时，请安装好检测油温的热电阻。
2、转子测速装置安装在下部梁内，支承轴承上方的支承端轴上。
其就地接线柜建议布置在下梁外侧的端部，接线柜与转子测速装置本体间的接线及桥架，可布置在梁的下方。
3、在确认所有设备安装完毕后，建议对GGH的三和密封再次进行调整、检测。
4、请参照我公司和有关设计单位提供的电气接线图进行电气接线。
对电机进行接线时，请注意电机的转向要求。
5、根据总包方面的调试计划，对各个设备进行逐项调试。
1、各种检查表
技术要求：
主支座与副支座标高的平面度误差不大于10mm。
2、启动前检查项目
6．1、加热器的位置是否正确？
6．2、胀缩节和烟风道的安装情况如何？
是否有加热器以外的负荷作用在加热器上？
6．3下部梁下（中心支撑和两端）的滑动板是否装妥？
定位工字钢是否焊妥？
支承脚是否能自由膨胀？
6．4、扇形板和密封盘是否装妥？
扇形板是否固定？
6．5密封片是否安装正确？
密封间隙的设置是否符合要求？
a.径向密封
b.底部密封
c.转子中心筒密封
d.轴向密封与扇形板间密封
e.轴向密封
f.静密封
g.气封
h.围带密封
i.低泄漏系统
6．6、转子水平度，是否在允许范围之内。
6．7、传动装置是否装妥、固定？
传动装置支承部件与外壳是否已密封焊。
6．8、减速箱、支承轴承和导向轴承等是否都已注好合适的润滑油？
a.传动装置减速箱
b.支承轴承
c.导向轴承
d.吹灰器
6．9、油标杆组件是否装妥？
油标杆上的油位设置标记是否刻好？
6．10、油循环系统是否能正常投运，支承轴承油循环系统冷却水是否接入？
6．11、管路中各处接头和管堵等连接件是否渗油？
6．12、传动装置的转向是否正确？
辅助传动是否正常？
6．13、上、下水管组件是否装妥？
是否能供水？
6．14、伸缩式清洁装置是否正常？
喷嘴的行程及角度是否正确？
6．15、所有的人孔门，检修门及观察孔的位置，是否都布置得合适？
6．16、所有须密封的部位，是否者已涂装上密封垫片或涂上密封胶？
6．17、规定涂防腐涂层的部位，是否都已涂装？
有否漏涂？
6．18、一切临时支撑是否拆除，设备周围及内部的杂物和垃圾是否清扫干净？
6．19、确信安装工作结束后，手动盘车一周，如无异常，方能启动。
6．20、封人孔门后，便可进入冷态试运转。
2、安装冷端中央组件，包括冷端中心梁、支撑轴承组件、主支座。
主支座找正后，用[10号槽钢临时加固以保证其位置不发生变化。
3、安装转子中心筒组件，包括转子中心筒组件、冷端轴承端轴、热端轴承端轴。
在将冷端轴承端轴放入冷端轴承时须用3个千斤顶缓慢放入，此时吊车不得松钩。
组件找正后，从3个方向分120°用2t倒链固定。
4、安装热端中间梁
5、安装导向轴承，检测并调整转子中心筒及端轴与支撑轴承的水平度直到符合要求。
6、安装副支撑座及管支撑、冷端一次风中心梁、冷端连接板、外壳板、热端连接板、热端一次风中心梁、副支座中心板缓装待转子装配完后安装。
对副支座找正后支撑固定。
7、完成转子装配后复查转子水平度，符合要求后安装转子传动件，锁齿条组件及驱动装置。
8、安装径向密封、轴向密封、旁路密封并按图纸及说明书密封间隙的调整直到符合要求。
9、安装附属设备要求。
（1）两台空气预热器对称布置。
安装前务必注意：
预热器转子构件焊接前须保证可靠接地，防止焊接电流通过轴承，否则将严重损害支撑轴承引起启动过载。
传热元件表面安装阶段应加覆盖保护，防止杂物进入传热元件和元件边缘损坏。
（2）除人孔门、调节器和转子传动减速箱以内部位外，所有的导热表面都应有足够的保温层，同时保证导向轴承和支撑轴承周围的空气能自由流通。
（3）连接板上下刚性环与外壳圈板之间用密封焊焊托，所有的孔和不应有的缝隙均需填补后实施密封焊。
（4）预热器工地安装调试完毕后，所有检修人孔门封门时须用平面密封胶进行密封。
（5）整台预热器安装完毕，须在上海锅炉厂代表在场的情况下，按照检查记录单，逐项进行检查，并做好记录，存档备查。
11、冷态试运行要求
七、工序、工艺流程及检验标准
工艺流程
要求标准
1、膨胀装置安装：
调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求。
并且使各膨胀装置处于同一水平。
将膨胀装置的底板与用户预埋件（或钢架）进行焊接。
2、安装冷端中心梁及两端主支座，待找正后用型钢与冷端中心梁固定。
3、支撑轴承组件安装
调整冷端中间梁上的轴承座，使其标高符合要求。
且在四个方向上测量其水平度。
调节膨胀装置垫片
4、转子中心筒组件安装：
复查转子中心筒与冷端轴承端轴及导向轴承端轴装配的数据，符合要求后吊装中心筒组件。
待中心筒组件水平度与垂直度校正后从3个方向用2t倒链固定。
纵横方向误差±2mm,对角误差≤3mm,标高误差不大于±5,膨胀装置水平误差±2mm
大梁水平度≤2mm
轴承组件表面清洁，无毛刺，轴承座与冷端中心梁中心偏差≤3mm,轴承座水平度≤0.40mm/m主轴与转子中心筒装配同心度≤3mm,主轴与转子中心筒装配垂直度≤2mm,中心筒端轴装配件水平度≤0.25mm/m
5、安装热端中心梁及导向轴承组件
6、安装冷端中心梁及冷端连接板。
7、安装副支座及连接导管，副支座找正后临时支撑固定。
8、安装侧主壳体板、热端连接板及热端一次风中心梁。
9、安装空气预热器外壳板。
10、安装转子扇形仓及换热元件。
11、安装传动部件及驱动装置：
在转子外侧划线，焊接围带托板并用销轴节距规配合游标卡尺安装找正围带；安装减速箱支座及减速箱，以围带径向最突出点为基点安装找正齿轮。
12、密封装置安装及调整：
安装转子角钢—重新安装副支座中心板及热端连接板烟风道中心板—拆除副支座中心板支撑架—轴向密封—径向密封—旁路密封。
安装结束后进行密封调整。
13、辅助设备安装：
油系统安装—转子停转报警装置安装—固定式水冲洗和灭火管安装—观察孔及照明安装—温控器安装—空气管路安装
14、密封检查，内部清理及人孔密封。
15、空气预热器冷态调试前的质检站检查
热端中心梁中心线与空气预热器纵横中心线误差±2mm,中心梁水平度≤2mm,导向轴承座、轴承座套水平度≤0.25mm/m
副支座中心板缓装，待转子装配完成后重新安装。
扇形仓必须对称装入，换热元件须从下往上对称装入，完成转子装配后，复检转子水平度并调整到允许偏差0.25mm/m内
在安装围带前须再次检查转子的水平度和标高。
在重新检查转子的水平度和标高正确后完成导向轴承的最终定位，根据围带装配图安装围带。
减速箱安装前首先在地面确定好转向与转子转向相符，然后再安装）。
安装齿轮时应首先找到围带半径的最突出点，确保销子外径与齿轮的齿根圆之间的间隙正确，在确保安装尺寸无误后焊接减速箱支架。
见“密封间隙一览表”。
管路不泄漏，工艺美观
螺栓均匀力，全部人孔密封良好。
（1）投运前必须拆去所有临时支撑，保证所有相对运动面无卡阻。
（2）水冲洗管和灭火管接上水源备用。
（3）如出现支撑轴承被焊接电流损坏，须解体支撑轴承，修复滑动平面。
（4）在确定转子转向正确，盘车一周无异常后，方可启动运行。
八、本工程质量目标及质量风险分析
（一）、质量目标
1、膨胀装置安装
a、纵横方向误差±2mm
b、对角误差≤3mm
c、标高误差不大于±5mm
d、,膨胀装置水平度≤1mm
2、冷端中心梁水平度≤2mm
3、支撑轴承组件安装
a、轴承座与冷端中心梁中心偏差≤3mm
b、轴承座水平度≤0.40mm/m
4、转子中心筒
a、主轴与转子中心筒装配同心度≤3mm,,
b、主轴与转子中心筒装配垂直度≤2mm
c、中心筒端轴装配件水平度≤0.25mm/m
5、热端中心梁及导向轴承组件
a、热端中心梁中心线与空气预热器纵横中心线误差±2mm,
b、中心梁水平度≤2mm,导向轴承座、
c、轴承座套水平度≤0.25mm/m
6、围带安装要求
a、围带销轴的外径偏差±0.8mm
b、水平度≤3mm
（二）、本工程质量注意事项
1、施工前进行仔细认真交底，熟悉图纸安装要求
2、学习公司创精品文件，明确任务及施工具体要求，从思想上，认识上真正树立创精品工程的意识，把握施工步骤方案。
现场施工所用量具必须经过校验合格。
3、施工中多派有经验的职工，带领年轻职工，施工考虑详细，把质量控制在优良范围内。
4、现场施工中作好监督工作，技术员、质检员每天到现场指导施工。
5、吊装扇形仓时，应该对称穿装，防止转子中心筒偏移。
6、角部连接装置安装时，为防止角部连接不水平，
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