泰禾长乐红誉纯钢模方案讲解.docx
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泰禾长乐红誉纯钢模方案讲解
泰禾·长乐红誉
6#～8#楼组合钢模施工方案
编制：
审核：
批准：
福建省第一建筑工程公司
2014年7月
组合钢模施工方案
第一节编制依据、参考资料
序
号
名称
编号
备注
1
泰禾·长乐红誉工程施工合同
2
泰禾·长乐红誉工程施工图纸、设计修改通知
嘉博（福建）联合设计有限公司
3
泰禾·长乐红誉工程施工组织设计
4
规程
规范
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《木结构设计规范》
GB50005-2003
《钢结构设计规范》
GB50017-2010
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
建筑工程大模板技术规程
JGJ74－2003
全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
《中华人民共和国建设标准强制性条文》
施工质量和安全部分
5
法规
关于印发《加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定》的通知
榕建筑[2010]
46号
福州市城乡建设委员会
6
参考
资料
《建筑施工计算手册》江正荣著
中国建筑工业出版社
《建筑施工手册》
第四版
第二节工程概况
1、工程名称：
泰禾·长乐红誉
建设地点：
福州市长乐市首占街道上洋村
2、建设单位：
福州泰瑞房地产开发有限公司
设计单位：
嘉博（福建）联合设计有限公司
勘察单位：
福建省建研勘察设计院
监理单位：
思成（福建）工程建设咨询有限公司
施工单位：
福建省第一建筑工程公司
3、工程建设规模及功能
本工程由7幢高层及1幢超高层组成，其中1#、5#为33层塔式住宅，6#为37层超高层塔式住宅，9#为23层塔式住宅，3#、7#为31层塔式住宅，8#为27层塔式住宅、2#为24层塔式住宅（2#）、10#为2层开闭所、11#为1层高压配电室2幢1层门卫及一个单层满铺地下室组成。
其中2#、3#、7#、8#、9#楼沿街裙房一层架空公共空间、二层住宅，2#楼一至二层设置社区服务用房,6#、8#楼一层局部物业配套用房,局部架空公共空间、架空公共非机动车，8#楼一层局部设置消防控制室及物业用房除上述外小区内各栋一层均为架空公共空间及住宅门厅,2层及以上住宅。
地下室为特大型地下汽车库,部分为设备用房,耐火等级为一级。
开闭所（10#）、高压配电室（11#）、门卫为多层建筑,耐火等级二级；其余各栋均为一类高层住宅,耐火等级一级;地下室为I类汽车库,耐火等级为一级。
总建筑面积126626.95㎡（其中地下室建筑面积约为29860㎡）。
2#、3#、7#、8#、9#楼沿街裙房、开闭所、高压配电室及门卫均采用框架结构；其余各幢楼均为剪力墙结构，按七度抗震设防。
建筑合理使用年限为50年。
4、工程质量要求
分项合格率为100%。
5、结构主要设计尺寸
（1）柱截面（mm）：
400×700、600×600
（2）墙厚度（mm）：
200、250、300、300、350。
（3）梁截面（宽×高）（mm）：
200×300、350、400、500、550、600、800、930、1000；
250×550、600；
300×530、550、600、650、680、700、800；
350×600、800；
400×600、700、800、900、950；
450×800；
500×600、800、850、900；
550×900；
900×600；
（4）板厚度（mm）：
90、100、120、130、150、180、220、250、300
（5）地下室层高5.1m；1层层高分别为：
3.9m；2层~37层层高：
3.0m。
第三节钢模板方案选择及工艺标准
一、模板方案选择
根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。
本工程6#、7#、8#楼采用组合钢模板施工。
其中：
墙体主要采用86系列组拼施工。
墙柱采用组合钢模拼装；600×600，截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
柱与主次梁接头处采用胶合板。
主、次梁与顶板模板采用胶合板。
柱模板：
模板面板为6mm厚钢板，水平横肋及边框为100×100方管，竖肋为80×80方管，通过在面板上打调节孔，用柱模拉栓进行连接，实现柱模的固定、连接。
墙模板：
模板面板为6mm厚钢板，横背楞为双根［10#，最大间距为1200mm，竖楞为［8#，最大间距为300mm，穿墙螺栓最大间距为500mm，吊钩为Ф20圆钢。
二、相关模板介绍
1.大钢模板
全钢大模板，为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，左右边框采用-8mm厚钢板，上下边框采用8#槽钢，模板的主背楞采用双向10#槽钢焊接而成，材料Q235，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。
不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。
模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。
无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用“平平”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆（详见节点图）。
2.86系列大模板有2种拼装方式：
2.1（86）系列整体全钢大模板
整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点（详见节点图）。
根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙为1～2块。
2.2（86）系列组拼全钢大模板
组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。
标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。
其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。
3.角模
阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口或平口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。
角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。
阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。
采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。
4.托架
为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。
利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。
具体见示意图。
（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。
（详见节点图）
吊绑模、托架支模示意图
5.楼梯踏步模
根据工程需要可设计加工楼梯踏步。
踏步模为一整体，挡板与墙体留10mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。
拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。
可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。
楼梯模示意图
6.门窗口模
因本工程采用明门明洞配模方案既遇梁处断开，则不配置门窗口模。
个别设计要求的施工暗洞施工现场埋设。
三．大模板制作及质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。
对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：
1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。
2．加工制作：
2.1型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。
（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
2.2面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。
四．大模板施工工艺
1．施工准备
1.1大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。
模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。
为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
1.2大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。
2．模板安装工艺流程
清理楼面→抄平纹线→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→模板吊装→安放角模
安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左）→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂
支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注本段顶板砼→进入下一施工段循环。
2.1清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。
用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。
采用筒模时，还应放出十字线。
当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
2.2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
2.3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
2.4模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。
2.5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。
在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。
2.6在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。
外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。
为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。
安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。
墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。
2.7模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
2.8模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。
对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。
采用柴油、机油（不准刷黑
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