SR7004管廊钢结构安装方案.docx
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SR7004管廊钢结构安装方案
中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程DREP100×104t/a乙烯裂解装置主管廊钢结构SR7004现场制作
施工技术方案
文件编号:
210-3026-HQCEC-ZYYJ-0395
中国石油天然气第一建设公司
CHINAPETROLEUMFIRSTCONSTRUCTIONCORPORATION
00
2007.6.16
版次
日期
说明
编制
审核
批准
EPC
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1工程简介1
2.2主要工程量1
3、施工组织1
4、施工工艺1
4.1总体施工方法1
4.2施工工序流程2
4.3技术要求及措施2
5、安全、质量技术措施6
5.1安全措施6
5.2质量技术措施9
6、主要施工机具和技措用料11
6.1主要施工机具一览表11
6.2主要技措用料一览表11
6.3施工劳动力计划11
7、工作危险性分析（JHA）报告11
1、编制依据
中国寰球工程公司提供的施工图纸
中国石油天然气第一建设公司相关的技术质量管理制度
《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2、工程概况
2.1工程简介
本工程为中国石油独山子石化100万吨/年乙烯装置主管廊SR7004钢结构工程。
工程由中国寰球工程公司EPC总承包，中国石油一建公司独山子项目部负责施工。
工程工期要求紧，为确保该工程优质、按期完工，特编此方案以指导施工。
2.2主要工程量
装置主管廊SR7004钢结构为多层及高层钢结构，最高钢架高度为23.6m，总重约300吨。
3、施工组织
构件原材料以H型钢为主，材质为Q235B。
在预制区进行构件加工，运至施工现场安装。
4、施工工艺
4.1总体施工方法
设置加工预制场地并配备相应的施工机具。
在预制区进行零部件及构件预制加工、
喷砂除锈、涂装等工作。
预制完毕运至施工现场进行组对安装。
4.2施工工序流程
4.3技术要求及措施
4.3.1施工准备
施工前组织相关人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。
施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉安装偏差的控制要求，了解设计的意图。
确保为施工创造一个良好的开端。
加工现场搭设制作平台，并做好找平工作。
4.3.2材料准备
4.3.2.1材料验收
钢结构材料到货后，应进行验收，验收包含以下内容：
到货钢结构工程的钢材，应具有质量证明书，材质标识清晰，并应符合设计的要求。
到货钢结构的外型几何尺寸偏差符合相应的标准的要求。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；
4.3.2.2钢材堆放
钢材堆放要节约场地，减少变形和锈蚀，并保证提取方便。
堆放场地设有排水沟，堆放时尽量使截面的背面向上或向外。
堆与堆之间应留出走道。
堆放的钢材应在其端部挂标牌。
标牌应注明钢材的规格、牌号。
4.3.3零部件加工
4.3.3.1放样
放样前先核对图纸的安装尺寸和孔距，然后以1：
1的大样放出。
样板用0.50～0.75毫米的铁皮制作，应注明加工边、弯折线和弯折方向、孔距等参数。
样板要妥善保存，在工程结束后销毁。
4.3.3.2号料
号料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。
材料厚度（mm）
10≥
10～20
20～40
40≤
割缝余量（mm）
1～2
2.5
3.0
4.0
4.3.3.3下料
所有钢板及型材使用前必须进行检验，如变形超标，先进行矫正，矫正后的允许偏差符合下表：
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90
槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100且不大于2.0
采用气割切割时，误差应符合下的规定：
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
本工程采用高强度螺的等级为10.9级，螺栓有M16和M20两种规格。
高强度螺栓连接构件的栓孔应符合设计要求，孔径允许偏差应符合下表：
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差
名 称
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
16
20
允许偏差
±0.43
±0.52
螺栓孔
直径
17.5
22
允许偏差
+0.43
0
+0.52
0
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%，且单层板不得大于 2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。
下料后的毛刺、渣滓、溅斑、焊瘤清理干净。
4.3.4构件加工
4.3.4.1除锈
除锈施工主要采用以下三种方式：
✧人工机械除锈——人工采用角向磨光机进行打磨除锈，除锈等级达到St3.0级。
✧喷砂除锈——采用喷砂除锈机进行喷射除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
✧抛丸除锈——采用抛丸除锈机进行抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
详细工艺见防腐隔热施工方案
高强度螺栓连接副的摩擦面经过处理抗滑移系数必须达到0.45。
4.3.4.2拼装
本结构构件采用的钢材为Q235-B钢，我单位有成熟的焊接工艺评定。
低碳钢焊接性良好，在正确的焊接工艺保证下，可获得优质的焊接接头。
但是，如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会粗大，引起组织脆化，因此，焊接时必须控制线能量。
钢结构焊接多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度，或按图纸规定进行施工。
转角焊缝宜连续绕角焊接。
钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹，如果出现裂纹，焊工不得私自处理，必须报告焊接责任工程师和质检员，制定返修方案。
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。
焊条经烘烤后应放入保温筒内，随用随取。
钢结构焊接过程中，当环境温度低于0℃、风速大于等于8m/s或相对湿度大于90％时，应搭设防风防雨棚或暖棚；当环境温度为－20～0℃时，在施焊处100mm范围内预热到15℃以上；当环境温度为低于－20℃时，禁止施焊。
焊缝检查下表要求进行检查：
焊缝外观质量标准
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
未焊满（指不足
设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
弧坑裂纹
-
电弧檫伤
-
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
-
表面气孔
-
注：
表内t为连接处较薄的板厚
焊接变形的预防措施
对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接；
对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；
对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用较小的热输入。
对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
4.3.5钢结构防腐
钢结构金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。
不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。
防腐涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。
涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。
根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。
防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工。
防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。
采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。
采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。
边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。
焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。
每道防腐涂层施工完成后，应根据规范GB50205进行检查验收。
不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。
5、安全、质量技术措施
5.1安全措施
5.1.1安全目标
追求安全健康环保管理“零伤害、零损失、零事故”，实现“四个杜绝、二个不超、三个全面、三个确保”的安全生产目标。
a、四个杜绝即：
杜绝施工生产性死亡事故；
杜绝造成重大社会影响的各类安全事故；
杜绝一次死亡3人（含）以上交通、火灾、中毒、爆炸事故；
杜绝一次直接经济损失50万元以上的事故；
b、二个不超即：
员工千人重伤率不超过0.30；
员工千人负伤率不超过1；
c、三个全面即：
全面修订项目部HSE管理规定、操作规程和岗位职责；
全面实施“两书一表”；
全面完成应急预案编制和演练；
d、三个确保即：
确保施工的关键装置、要害部位的生产安全；
确保项目部在各个公众聚集场所的安全；
确保项目部进入公司安全生产先进项目部行列；
5.1.2项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：
安全、生产、技术、质量、物资、劳资及施工队组成。
领导小组对该项工程安全生产负全面责任。
5.1.3自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。
项目经理部质量安全部设专职安全员，按50：
1配备，施工队设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。
5.1.4施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。
5.1.5办理好作业票，无作业票禁止施工。
5.1.6加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。
电弧焊必须做到：
★电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。
★一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。
★工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。
更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
★焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。
★下列操作应在切断电源开关后进行：
改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。
5.1.7对易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶要设置防护帽，两者之间应留有足够的安全距离，距离不得小于5m，距明火点应保持10m以上的距离。
并要采取通风降温措施，严禁露天暴晒，以防火灾爆炸事故发生。
5.1.8特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的发生。
5.1.9施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。
5.1.10现场文明施工
5.1.11遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制。
5.1.12施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，当天施工结束后做到工完料净场地清。
5.1.13加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的良好形象。
5.1.14为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，项目部结合风险评价编制详细、具体、切合实际、分工具体的应急预案，HSE部应重点拟定《施工人员伤亡应急计划》、《火灾应急计划》和《中毒或窒息应急计划》。
项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。
（1）应急小组下设：
调度系统、物资供应系统，医疗救护队。
1）调度系统的职责：
★ 经常和业主、总包商的应急部门保持联系，熟悉当地和业主的应急反应程序；
★ 及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；
★ 按照险情分级向监理、业主和公司报告；
★ 与外部依托组织或部门联系。
2）物资供应系统的职责
★ 配置各种平时用药，以及其它医疗器械。
★ 按照应急反应预案，制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应。
3）医疗救护队的职责
★无紧急情况时，对全体施工人员的卫生医疗负责。
★当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤者放置于通风处；如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸；同时向急救中心求救。
（2）应急实施的外部依托力量电话为：
火警：
119
急救中心：
120
公安报警：
110
交通肇事：
122
中心门卫：
3867509
职工医院急救中心：
3862221
HSE部门联系电话：
3887562
5.2质量技术措施
5.2.1质量目标
单位工程合格率100%，单位工程优良率92%以上；
工程设备、材料质量合格率100%；
不错用一件器材设备，不使用一种不合格的原材料、构配件和设备；
5.2.2质量保证体系
5.2.2.1质量保证体系的建立
公司按照GB/T19001—2000《质量管理体系要求》标准形成了企业制造、安装和服务的质量管理体系文件，即公司《质量管理手册》和质量体系程序文件以及公司特种设备质量保证手册。
5.2.2.2质量保证体系人员的投入
依据公司《质量管理手册》和程序文件及公司特种设备质量保证手册的规定，配备项目QHSE经理1人、设QA/QC部，配备经理1人，质量及各专业责任人员14人，无损检测责任工程师1人，质检责任人1人，并建立项目质量保证体系如下：
5.2.3必须保证检查、施工所用计量测量器具的准确可靠，严格执行“2006年A版公司程序文件”关于检验、测量和试验设备的控制程序。
5.2.4严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序。
5.2.5对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。
对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。
5.2.6各施工班组组长做好班组的自检记录，队长应做好监督工作，技术员应定期检查班组自检记录。
5.2.7质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的钢结构施工质量，发现问题及时纠正；认真做好质量检查日记，记录监督检查存在的问题及处理情况。
5.2.8严格按公司程序文件的要求进行施工管理，将《进货检验和试验控制程序》作为到货钢材、焊材等材料质量检验的执行文件。
5.2.9严格执行《过程控制程序》，加强施工过程管理，确保工程质量。
5.2.10项目部依据施工图纸及规范制定《质量检验计划》和《质量奖惩细则》，在全项目实行严格的质量管理制度，将质量“三检”制落实到每一个节点，每一道工序。
对于违反以上规定的任何部门、个人要进行相应惩罚。
6、主要施工机具和技措用料
6.1主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
摇臂钻床
台
1
2
磁力钻
J3C-32
台
6
3
焊条烘干箱
台
1
4
焊机
台
5
5
倒链
3t
台
4
6
砂轮机
台
1
7
磨光机
Φ200
台
6
8
游标卡尺
150mm
把
2
6.2主要技措用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
１
钢板
δ＝14
㎡
240
预制平台
6.3施工劳动力计划
装置主管廊SR7004
工种
电焊工
铆工
火焊工
测量工
人员数量
20
40
10
2
7、工作危险性分析（JHA）报告
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