K44+3415李家咀大桥桩基施工方案何.docx
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K44+3415李家咀大桥桩基施工方案何
汉鄂高速公路第HETJ-7合同段
K44+341.5李家咀大桥桩基础
人工挖孔桩灌注桩施工方案
编制：
何家勇
审核：
李清峰
批准：
刘顺金
江西交建工程集团有限公司汉鄂高速公路
第HETJ-7合同段项目经理部
2009年10月31日
1、工程概况
1）K44+341.5李家咀大桥位于湖北省鄂州市鄂城区沙窝乡保团村，本桥上构采用9x30m先简支后连续T梁+5x30m连续箱梁，下构采用桩柱式桥墩，0#桥台采用柱式桥台，桩基；14#桥台采用U台，扩大基础。
本桥基础采用人工挖孔灌注桩基础，该桥共计86根Φ1.5m桩，桩长为15m，共计1290m，按摩擦桩设计。
2）主要材料
A、孔桩采用C30砼
B、钢筋R235HRB335
2、施工队伍部署及组织机构设置
1）施工队伍部署
本桥桩基由桥一工区来完成，工区下设工区长1人，技术员1人，质检员1人，安全员1人，试验员1人，材料员1人，钢筋工10人，机械操作工11人，电工2人，普工30人。
2）组织机构设置及主要人员机械设备进度计划
成立汉鄂高速公路第HETJ-7合同段施工指挥机构，由项目经理任指挥长，下设总工程师1人，分别主管安全及生产，各部门科室在项目经理的统一领导下开展工作。
施工管理组织机构图
1）、主要人员表：
序号
职位
名称
职称
备注
1
项目总工程师
李清峰
高级工程师
2
桥梁工程师
杨启升
工程师
3
工区技术负责人
张传亮
工程师
4
质检负责人
何家勇
工程师
5
测量负责人
张红
工程师
6
工地试验室负责人
李志斌
工程师
2）、主要仪器设备一览表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
电子天平
1/10000；200g
1
LP3102
2
塌落筒
2
3
试模
150mm×150mm×150mm
若干
满足需求
4
全站仪
尼康DTM-352C
1
5
水准仪
苏光222186型自动精平
1
6
铝盒（测含水量）
个
8
大小各4个
7
酒精
Kg
若干
满足需求
8
案秤
最大称量50Kg
4
9
有害气体测定仪
若干
满足需求
10
比重仪
若干
满足需求
3）、主要机械设备一览表
序号
机械设备名称
单位
型号
数量
备注
1
30装载机
台
晋工
1
2
强制式滚筒搅拌机
套
1
3
吊车
辆
16T
1
4
鼓风机
个
1.5KW
10
5
简易电动卷扬机
套
12
6
风镐
台
若干
满足需求
7
串桶
米
Φ25CM
若干
满足需求
8
振捣棒
个
Φ50CM
若干
满足需求
9
水泵
台
若干
满足需求
10
钢筋弯曲机
台
2
11
电焊机
台
2
12
钢筋切割机
台
2
13
发电机
台
150KW
1
3、施工进度计划
该人行通道桩基拟在2009年月日开工在2009年月日竣工，工期为天。
4、施工准备
1、审核图纸无误及熟悉施工图纸和场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案。
2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案；
3、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。
放线工序完成后，进行相关报验程序；
5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；
6、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：
混凝土搅拌机、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、外加剂、掺合料：
根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
9、井口周围必须用，型钢或混凝土制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
若井口地层松软，为防止空口坍塌，须在空口用混凝土护壁，若井口地层有较大的渗水时，应用井点法降低地下水位。
5、施工工艺
工艺流程：
测量放线→桩孔开挖→护壁浇注→逐层往下循环作业→成孔检查→钢筋笼得制作与安装→桩身混凝土浇注
（1）、测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。
（2）、桩身开挖
采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.0~1.5m为一施工段，特殊地段0.6~0.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
1、放线定位：
按设计图纸放线，定桩位；
2、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；开挖桩径大于设计20cm。
3、锁口（挖孔桩施工图）
4、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现的问题的紧急应对措施。
同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；
5、当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。
严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。
并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。
孔内爆破采用电引起爆。
当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。
爆破造成护壁位置较大得坑洞时，不得用片石填塞，只能在护壁砼浇注时将其灌满，振捣密实。
孔内施工排水与通风；当孔内出现地下水时，及时抽水，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。
当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
（3）、护壁浇注
桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，护壁模板采用两块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为上小下大的楔形圆环模板。
对于模板加固，可以采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。
再在钢支撑架的两头加固定钢筋用于定位，防止在对护壁砼振捣时引起的护壁模板总体移动。
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；（见图支撑框架示意图）
⑴桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在100mm，确保孔壁稳定性；
⑵设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；
⑶支设护壁模板：
模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m。
护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；
⑷浇筑护壁砼：
护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，用插入振动器振捣，在不能使用振捣棒得位置采用人工用钢筋插捣；以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为C15，厚度为20-10cm，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100～150mm，并高出地面30cm以上，便于挡水和定位；对于由爆破造成的护壁位置坑洞处用混凝土灌满，振捣棒振捣密实。
⑸浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工持钢筋插捣配合振捣棒振捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；
⑹拆除模板继续下一段施工：
上下壁搭接50~75mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。
护壁砼达到一定强度便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；
7、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。
然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。
如果在拆模后发现护壁上有大面积的蜂窝、麻面现象发生，将人工进行凿除，重新装模，浇注。
8、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
本工程设水平支撑，但会妨碍操作；
（4）、逐层往下循环作业
1、检查桩位（中心）轴线
第一节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；（以后每节护壁都按此办法）
2、安装施工机具
⑴架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；
⑵在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；
⑶安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机
①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；
②井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；
③桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。
⑴开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。
3、检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；
4、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（5）、成孔检查
1、经现场地质勘探得出结果，在挖到设计的桩底标高得地质层强度符合设计要求，在挖到设计标高后，清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底；
2、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序
（6）、钢筋笼的制作与安装
1、制作场地：
钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；
2、钢筋的下料与制作：
用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；
3、钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距+1cm以内，箍筋间距在0，-2cm以内，骨架外径在+1cm以内，骨架倾斜度在+5%以内，骨架保护层在+1cm以内，骨架顶端高程在+1cm以内，骨架底高程在+5cm以内。
4、吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为60mm（φ16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。
吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。
钢筋笼制作、就位的注意事项：
①直径严格按设计要求制作，外径符合设计要求。
②主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为±20mm。
③钢筋笼就位后固定牢固。
5、安装声测管时，必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固固定好，声测管必须竖直且3根间距一致，才能保证声测时的准确性。
声侧管底部用钢板焊接封底，在管内灌满水后上不用木塞塞紧。
（7）、桩身砼浇注
当挖孔至距设计孔底标高时，在由监理工程师终孔检验合格后进行封底。
若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。
在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。
⑴浇灌桩芯砼前的准备工作
①堵漏和积水的排除：
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。
堵漏方法：
大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之；
②溜槽和串筒的准备：
砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的离析，影响砼的质量。
⑵桩身砼的施工
基础混凝土标号采用C30砼，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输混凝土。
放入拌和机内的第一盘材料采用1：
1的水泥砂浆，以覆盖拌和筒的内壁等而不降低拌和物所需的含浆量。
气温较低时，采取保温措施，保持混凝土温度控制在5-100C,拌和时间适当延长，混凝土通过混凝土罐车配合吊车配溜槽注入到串桶上口储料斗中进行灌注。
浇筑混凝土的数量由现场技术人员做记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
灌注的砼坍落度应为70mm~90mm，串桶应对准桩孔中心，串筒上口设置漏斗，砼在串筒中自由坠落。
开始灌注砼时，孔底应无积水，灌注砼的速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。
桩芯砼振捣：
由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过30cm，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振捣棒延钢筋笼加强筋内10cm的间距下放至桩底砼面层进行振捣，振捣深度随砼的灌注高度逐步提升至孔口顶端。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；
注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，以不存在浮浆为宜。
挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经
纬仪：
每桩
检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4
孔径（m）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，
且不大于200
垂线法：
每桩检查
1
6
钢筋骨架地面高程（mm）
50
水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
1
挖孔灌注桩施工工艺框图
场地平整
混凝土灌注
检测孔位偏差、
垂直度、标高
调整钢筋笼高程
与桩位中心偏差
检测导管密封性
及下入深度
检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度
安装灌注设备
备料、拌制混凝土
测量放样
设备配套、器材进场
设备安装
护壁
安装绞架
人工开挖
抽水取渣护壁
制备干职能部门，加强对该项目的质量管理，附后见质量管理保证体系、
验收成孔
检测通风、安全设施
清孔
随时检测孔深、孔径、
倾斜率
制作钢筋笼
吊装钢筋笼
检测沉渣厚度
清理串筒及漏斗准备隔水塞
下灌注导管（串筒）
留取混凝土试件
桩头处理
混凝土养护
6、桩孔质量要求保证和质量控制措施
1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
2、重点保证项目：
⑴对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；
⑵桩底持力层应满足设计承载力要求；
⑶浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、允许偏差项目，见表1。
4、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。
5、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。
6、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。
7、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。
8、建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到省样板标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。
表1人工成孔灌注桩允许偏差注：
L为桩长
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
质量保证体系流程图
7、挖孔安全保证措施
1、各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全；
2、要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；
3、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车；
4、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内；
5、挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；
6、孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；
7、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；
8、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；
9、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；
10、孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。
划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井；
11、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；
12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
孔上电线、电缆必须架空；
13、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；
14、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；
15、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；
16、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；
17、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；
18、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；
19、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；
20、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。
挖孔灌注桩安全事项
1）每日挖孔人员进孔前应先对孔内空气进行检测，若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可进行人工挖孔施工；
2）爆破后，应先通风排烟15分钟，并经检查无有害气体后，施工人员方可下孔作业；
3）施工过程中，一旦发现挖孔人员有异常现象应立即离井，来不及时，可强行拉出到地面，进行人工急救或送往医院；孔内应设置应急软梯供人员上下，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏孔壁上下，起重架安装平稳、牢固，配置不小于设计要求。
未经过计算或现场技术人员的认可，吊桶容量不得随意增大。
使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。
4）应在施工现场周围配备，架立必要的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便；孔口周围必须设置围栏，高度不低于80cm，在施工点5m外，用安全绳、木桩设置安全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，设立醒目的安全标志。
在距离空口1m以内，不得堆放杂物及施工用具。
5）标志牌应包括：
a、各行车路口设有警告与危险标志；
b、安全与控制标志；
c、指路标志与标准的公路标志；
6）、所有的标志尺寸、颜色、文字与架设地点，均应统一经旁站监理工程师认可；
7）桩基开挖后的坑、孔必须架设护栏或盖，并树立明显标志，防止人、畜落入；
8）挖孔、爆破、钢筋制作、安装、砼灌注等作业均应严格按安全操作规程操作；
9）孔中照明必须采用安全低压供电照明器具，电线必须用橡套绝缘电线。
以防漏造成触电事故；电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械。
对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。
10）经常检查出碴的起吊机具，及时更换不安全的吊桶、绳索、绞车等；
11）施工人员必须戴安全帽；
12）孔口堆碴必须低于孔口护圈，并有一定范围的作业场地和良好的排水设施；
13）孔深大于10米时必须采用机械通风。
爆破
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