压力容器焊接工艺卡.docx
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压力容器焊接工艺卡
焊接工艺课程设计任务书
题目：
卧式压力容器焊接工艺制定
材料：
16MnR
焊接方法：
CO2气体保护焊
要求：
1、看懂图纸
2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别
3、制定焊接工艺总则
4、设计焊接工艺卡
5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡
6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准
学生：
班级：
指导教师：
压力容器焊接工艺卡
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
1
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
2、清理：
对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：
采用半自动CO2气体保护焊焊
接头型式
角接
接。
4、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
接头编号
A1、A2
数。
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢
印号。
评定编号
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射
焊工持证项目
电焊工一级（高级技师）
线、超声、磁粉和渗透检验。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
母材
16MnR
与
16MnR
相焊
备注
ER49-1
Φ2.0
规格
δ
δ16
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
GMAW
ER49-1
Φ2.0
DCNP
260~300
28~30
25~35
CO2
18~20
焊接位置
平
施焊技术
焊接参数见上表
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
/
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
检验要求
√外观检查%√射线探伤%√超声波%√渗透探伤%√磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
压力容器焊接工艺卡
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
2
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
2、清理：
对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：
采用半自动CO2气体保护焊焊
接头型式
角接
接。
4、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
接头编号
A3
数。
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢
印号。
评定编号
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射
焊工持证项目
电焊工一级（高级技师）
线、超声、磁粉和渗透检验。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
母材
16MnR
与
16MnR
相焊
备注
ER49-1
Φ2.0
规格
δ30
δ16
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
GMAW
ER49-1
Φ2.0
DCSP
260~300
28~30
25~35
CO2
18~20
焊接位置
平
施焊技术
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热
焊后热处理（℃×h）
检验要求
√外观检查%√射线探伤%√超声波%√渗透探伤%√磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
压力容器焊接工艺卡
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
3
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
2、清理：
对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：
采用半自动CO2气体保护焊焊
接头型式
对接
接。
4、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
接头编号
A4
数。
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢
印号。
评定编号
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射
焊工持证项目
电焊工一级（高级技师）
线、超声、磁粉和渗透检验。
。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
母材
16MnR
与
16MnR
相焊
备注
ER49-1
Φ1.6
规格
δ12
δ12
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
GMAW
ER49-1
Φ1.6
DCSP
120~140
25~27
40~45
CO2
18~20
2
GMAW
ER49-1
Φ1.6
DCSP
260~300
33~35
30~40
CO2
18~20
3
GMAW
ER49-1
Φ1.6
DCSP
260~300
35~37
20~30
CO2
18~20
焊接位置
平
施焊技术
焊接参数见上表
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
200
后热
/
焊后热处理（℃×h）
检验要求
√外观检查%√射线探伤%√超声波%√渗透探伤%√磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
压力容器焊接工艺卡
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
4
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
2、清理：
对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：
采用半自动CO2气体保护焊焊
接头型式
对接
接。
4、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
接头编号
B1
数。
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢
印号。
评定编号
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射
焊工持证项目
电焊工一级（高级技师）
线、超声、磁粉和渗透检验。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
母材
16MnR
与
16MnR
相焊
备注
ER49-1
Φ1.2
规格
δ30
δ6
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
GMAW
ER49-1
Φ1.2
DCSP
130~140
26~27
30~50
CO2
18~20
2
GMAW
ER49-1
Φ1.2
DCSP
280~300
30~33
25~30
CO2
18~20
焊接位置
平
施焊技术
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
200
后热
焊后热处理（℃×h）
检验要求
√外观检查%√射线探伤%√超声波%√渗透探伤%√磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
压力容器焊接工艺卡
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
5
1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。
2、清理：
对坡口及其周围进行严格的清理打磨，
除油除锈至见金属光泽。
3、装配定位焊：
采用半自动CO2气体保护焊焊
接头型式
对接
接。
4、焊接：
焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，
焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参
接头编号
B2
数。
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢
印号。
评定编号
6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射
焊工持证项目
电焊工一级（高级技师）
线、超声、磁粉和渗透检验。
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
母材
16MnR
与
16MnR
相焊
备注
ER49-1
Φ1.6
规格
δ12
δ12
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
GMAW
ER49-1
Φ1.6
DCSP
120~140
25~27
40~45
CO2
18~20
2
GMAW
ER49-1
Φ1.6
DCSP
260~300
33~35
30~40
CO2
18~20
3
GMAW
ER49-1
Φ1.6
DCSP
260~300
35~37
20~30
CO2
18~20
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
200
后热
焊后热处理（℃×h）
检验要求
√外观检查%√射线探伤%√超声波%√渗透探伤%√磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
升级会员 