银邦20kt烷氧基硅烷可研.docx
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银邦20kt烷氧基硅烷可研
四川银邦硅业有限公司
20kt/年烷氧基硅烷项目
可行性研究报告
乐山市有机硅工程技术中心
四川银邦硅业有限公司
2009年8月
1总论
1.1项目名称
1.2承办单位
1.3项目负责人及联系人
1.4建设单位简介
1.5项目概况
1.6项目提出的必要性
1.7项目实施的有利条件
2市场分析与预测
2.1产品的主要性能和用途
2.1.1主要性能
2.1.2用途
2.2产品的市场分析及预测
2.2.1国外烷氧基硅烷的生产能力、市场及预测
2.2.2国内烷氧基硅烷的生产能力、市场及预测
2.2.3市场行为分析
2.2.4市场分析结论
3生产规模与产品方案
3.1生产规模
3.2规模选定理由
3.3产品方案、规格及质量指标
3.3.1本项目的产品方案
3.3.2产品、副产品规格及质量指标
4工艺技术方案
4.1烷氧基硅烷工艺技术
4.2工艺技术说明
4.2.1原料要求说明
4.2.2工艺流程描述
4.3尾气回收说明
4.4主要物料消耗
4.5主要设备
5公用工程
5.1给水排水
5.1.1生活用水系统
5.1.2生产供水系统
5.1.3稳高压消防给水系统
5.1.4排水系统
5.2电力
5.3氮气供应系统
6辅助生产设施
6.1维修设施
6.2化验分析
6.2.1分析化验室设计任务
6.2.2分析化验室概述
7环保、劳保和职业卫生
7.1职业危害
7.2环境保护
7.2.1“三废”排放量
7.2.2主要环保措施
7.2.3废气处理措施
7.2.4废水处理措施
7.2.5废固处理措施
7.2.6其它环保措施
7.3安全卫生防护
7.3.1安全技术措施
7.3.2工业卫生措施
8成本和效益分析
8.1成本费用
8.1.1生产成本
8.1.2管理费用
8.1.3销售费用
8.1.4财务费用
8.1.5税费
8.1.6总成本费用
8.2效益分析
8.2.1直接经济效益
8.2.2投资回收期
8.2.3简介经济效益
8.2.4社会环保效益
8.3综合评价
9投资估算及筹措
9.1投资估算编制说明
9.2编制依据
9.3所需费用预算
9.4资金筹措
附图
1.烷氧基硅烷主工艺流程图
2.烷氧基硅烷尾气处理工艺流程图
3.四川银邦硅业有限公司效果图
4.四川银邦硅业有限公司产业链图
附件：
1.委托书
1．总论
1.1项目名称
四川银邦硅业有限公司20kt/年烷氧基硅烷项目
1.2承办单位
四川银邦硅业有限公司
1.3项目负责人及联系人
项目负责人：
牟浩斌
项目联系人：
周文娟
1.4建设单位简介
四川银邦硅业有限公司（以下简称为：
银邦硅业）由乐山科立鑫化工有限责任公司与乐山市亚鑫工业投资有限公司（国资性质）联合投资组建，是国内第一家专业从事多晶硅副产物资源化综合利用的高科技化工企业。
公司主要产品为：
烷氧基硅烷、盐酸、三氯氢硅、有机硅精细化学品等。
银邦硅业开展的20000吨/年多晶硅副产物四氯化硅处理及综合利用项目，将建设国内最大规模的有机硅中间体-烷氧基硅烷生产装置，同时将配套建设三氯氢硅生产装置，利用该项目生产的副产物氯化氢作为原料来合成多晶硅厂的原材料三氯氢硅，实现多晶硅副产物——有机硅产品——多晶硅原料的有机闭路循环。
四川银邦硅业有限公司，与浙江大学、四川大学、四川理工学院等国内高等院校建立了长期合作关系。
同时，银邦硅业拥有一批优秀的科研人员，他们长期从事有机硅产品和高分子材料等学科相关研究，积累了成熟的技术方法并取得了相当丰厚的研究成果，他们有良好的科研素质、极大的工作热情和敬业精神。
可见，本项目具有良好的发展前景和合作精神的科研团队，为本项目的顺利实施提供了重要的保障。
此外，四川理工学院的2000多万的化工和材料生产检测设备，以及乐山科立鑫化工有限责任公司和四川银邦硅业有限公司的现有仪器设备，为本项目的顺利实施提供了可靠的物质保证。
作为银邦硅业的主要股东，乐山科立鑫化工有限责任公司成立于1999年9月，是专业从事有机硅精细化学品研制、开发、生产、多晶硅下游副产物化学法处理的“高新技术企业”，是“四川省硅材料产业联盟理事单位”，同时也是省、市、区各级政府重点扶持的“小巨人企业”，公司从事有机硅产品的生产、研究、开发和应用技术服务多年，在有机硅领域积累了丰富的行业经验。
银邦硅业20000吨/年多晶硅副产物四氯化硅处理及综合利用项目已被列为国家“十二五”科技支撑项目及国家产业振兴和技术改造中央项目，同时也是四川省高新技术产业重大关键技术项目，并获得了重点支持，该项目将建成国内规模最大的有机硅中间体-烷氧基硅烷生产装置，同时准备建设万吨级三氯氢硅生产装置，利用该项目生产的副产物氯化氢作为原料来合成多晶硅厂的原材料三氯氢硅，用来实现多晶硅副产物——有机硅产品——多晶硅原料的闭路循环。
在首期项目进展的基础上，银邦硅业将在未来几年内进一步加大生产、研究、应用和市场开发力度，完善生产工艺技术，建成数十万吨以上烷氧基硅烷的生产装置及数十种有机硅精细化学品生产装置，就近处理和消耗几十万吨多晶硅副产物四氯化硅，为中国硅产业的持续、稳定、健康发展做出自己应有的贡献。
1.5项目概况
本项目位于乐山市五通桥区西坝镇前丰村，距离当地的东汽峨半多晶硅厂仅3公里之遥，与四川永祥多晶硅有限公司隔江相望，离乐山市高新技术开发区的乐山乐电天威硅业科技有限责任公司以及四川新光硅业科技有限公司也只有十多公里的距离，地理位置优越，交通十分便利。
本项目建设的目的是以多晶硅生产厂家的主要副产物四氯化硅为原料，通过化学反应，合成有机硅中间体，再在此基础上进一步研究、开发、合成多种有机硅精细化学品。
根据乐山市当前几个多晶硅公司的生产状况、公司的发展需要以及烷氧基硅烷产品的市场需求，确定本项目烷氧基硅烷的生产规模为20kt/年。
1.6项目提出的必要性
多晶硅作为太阳能和微电子产业发展的基石，是集成电路和光伏发电用的关键材料。
我国集成电路的增长、硅片生产和太阳能电池产业的发展，大大带动了多晶硅材料的增长。
近年来，由于欧美各国市场需求的增大，我国光伏产业取得了快速的发展，最近5年的年均增长速度达到40%以上。
在政策进一步加大扶持力度的背景下，未来光伏产业的前景将更为广阔。
目前，随着国内多晶硅行业数量的快速发展和工艺技术水平的不对称平衡发展，多晶硅行业的副产物四氯化硅的处理成为了制约多晶硅发展的一大瓶颈。
许多多晶硅厂家为了处理四氯化硅而花费了巨大的精力。
但根据目前现状，还没有较好的方法彻底解决副产物的利用问题。
据报道，就目前国内的技术水平而言，生产一吨多晶硅大约将产生12-14吨左右的四氯化硅。
如果按照目前国内已建和在建多晶硅产能计算，到2010年底，国内的多晶硅产能将达到8万吨/年，产生的副产物四氯化硅将达到100万吨以上；而多晶硅产能还将在近几年之内进一步扩大的趋势，副产物四氯化硅的数量也将剧烈膨胀。
如果这些副产物不能够得到完善的处理，将成为一个巨大的隐患，给多晶硅产业群体带来毁灭性的灾难。
四氯化硅是一种高腐蚀性、强污染性的危化品，当前国内外熟知的多晶硅副产物四氯化硅的处理方法，主要包括氢化法、燃烧法、精馏提纯法和化学法。
氢化法是处理多晶硅副产物四氯化硅的主要方法之一，技术含量高，投资数额大。
目前由于国际先进技术封锁非常严格，而国内多晶硅大规模发展时间太短，氢化技术还不成熟，因此还无法成规模的解决四氯化硅处理问题；燃烧法是将四氯化硅在高温下燃烧，生成气相法白炭黑。
该方案也存在高技术、高投资、国内技术不成熟等缺点，再加上白炭黑市场的局限性，决定了它无法成为多晶硅副产物四氯化硅处理的主流；精馏提纯法则是将四氯化硅进一步精馏提纯，达到9-11个9以上的含量，用于制备光纤。
该方法也存在高技术、高投资等缺点，同时光纤需求的四氯化硅数量极少，决定了它只能作为四氯化硅处理的一个补充方法；化学法是将四氯化硅通过有机化学反应，转化为不同有机硅产品的方法。
该方法虽然也存在技术难度较大等缺点，但它的优势也十分明显，投资额较小，灵活度高，产品品种多，应用面广，因而决定了它具有广阔的发展前景。
烷氧基硅烷是一种重要的有机硅中间体，也是一种重要的有机硅产品，广泛应用于富锌涂料、精密铸造、陶瓷、电子、高档防腐油漆、硅橡胶等领域。
将四氯化硅与醇类物质反应，在一定条件下转化为烷氧基硅烷，既可作为有机硅中间体合成大量的有机硅下游产品，也可以部分在目前的市场上应用。
这样的处理方式既可有效地消耗大量的多晶硅副产物四氯化硅，大大的减轻多晶硅生产中四氯化硅难处理的压力，给多晶硅产业的发展创造良好的机会，又进一步延伸了硅材料的产业链，使多晶硅与有机硅巧妙地结合起来。
1.7项目实施的有利条件
（1）乐山作为硅材料产业基地，已建成和在建的多晶硅生产企业产能将达2万吨/年，形成的多晶硅副产物四氯化硅约20多万吨/年，给企业带来了巨大的生产压力。
多晶硅厂家对副产物的处理技术呈现强烈的发展愿望。
政府也积极支持和扶植多晶硅副产物处理和综合利用的配套企业的发展。
（2）国家科技部已经批准乐山市建立“国家硅材料开发与副产物利用产业化基地”，对相关的企业进行全方面的扶持。
（3）项目建设符合国家产业化政策。
（4）采用的工艺技术先进，成熟可靠。
（5）产品方案可以根据市场进行调整，灵活性和适用性强。
（6）主要原料之一四氯化硅是多晶硅生产企业的副产物，不仅无需支付成本，还可以收取处理费用，且来源广，数量大。
（7）银邦硅业的投资主体机构为乐山科立鑫化工有限责任公司从事有机硅行业多年，拥有一批优秀的管理人员和技术人才。
（8）烷氧基硅烷国内外市场空间较大，尤其是高端质量的产品，应用效果好，市场前景广，且具有良好的下游产品开发空间。
2.市场分析和预测
2.1产品的主要性能、用途
2.1.1主要性能
烷氧基硅烷是硅官能基有机硅烷中的一种重要的硅烷中间体产品，也是合成有机硅精细化学品的重要原材料。
有机硅化合物及其制得的有机硅材料，品种众多，性能优越；有机硅中间体合成的有机硅高分子聚合物形成的新材料，具有许多独特而又宝贵的性能。
如耐高低温、耐候、耐老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、难燃、生理惰性等，为其它的有机硅高分子材料所不能比拟和替代，已经成为国民经济中重要而必不可少的新型高分子材料。
除了聚硅氧烷外，其它的有机硅高分子也在快速发展。
如以Si-Si键为主链的聚硅烷，其特定的分子与电子结构，赋予了它特殊的电子光谱、热致变色、光谱烧孔、光电导性、场致发光、导电性等独特性质；硅杂链聚合物，如聚有机硅氮烷、聚有机硅亚芳基硅氧烷、聚有机硅亚芳基硅烷、聚有机硅亚炔基硅烷等，由于其结构及固有特性，都在不断的合成、开发出来，作为有机硅高分子新型催化剂、有机硅高分子生物药剂等使用，开辟出一条有机硅新的路线。
烷氧基硅烷是有机硅中间体中的一个重要产品，也是该建设项目的主要产品之一。
正硅酸乙酯是烷氧基硅烷的最重要的产品之一，稍有气味，分子量208.33。
蒸汽压0.13kPa/20℃，闪点：
46℃，熔点：
-77℃，沸点：
168.3℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，相对密度（水=1）0.93,相对密度（空气=1）7.22，化学性质稳定。
2.1.2用途
烷氧基硅烷主要用于制备硅溶胶、化学品涂料、耐热涂料、光学玻璃、还用于制备有机硅溶剂，也是室温硫化硅橡胶的交联剂，有机硅溶剂以及精密铸件粘接剂。
它完全水解后，生产极细的氧化硅粉，用于制造荧光粉。
它还可以改进其它树脂的性能，是制造硅高分子化合物的原料。
可见其用途的广泛，是不可缺少的“工业味精”。
烷氧基硅烷及其二次加工产品作为有机硅的一大分支，近几年成为有机硅产品中应用最广泛和消耗量最大的品种之一，所以整个有机硅市场需求和技术发展趋势可较全面的反映烷氧基硅烷的市场需求和技术发展趋势。
有机硅在国民经济中占有重要地位，长期以来主要为国防军工部门使用，而现在已成为人们发展生产和改善生活不可或缺的化工原料。
在发达国家中有机硅产量在塑料所占的比例不足1%，而其销售额却占5%，仅次于聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和酚醛树脂等五大产品销售额，而且发展势头为其它合成材料所不及。
以80年代的日本为例，有机硅产品市场增长率为12.3%，而同期国民生产总值仅为4.2%，塑料年均增长率5.2%，即有机硅增长为国民生产总值的3倍，是塑料的2倍以上，从一个侧面说明了有机硅产品对国计民生的重要性。
有机硅市场的规模取决于社会及经济发展水平，并随时代进展而提高。
对于全球的有机硅销售额尚无精确的统计数字，1992年估计为55亿美元，此后平均增长率按5%计算，2000年达到80亿美元。
世界有机硅市场主要集中在美国、西欧及日本，近年已形成美国、欧洲及亚洲各占1/3的局面。
硅氧烷（硅酸酯、硅树脂、硅橡胶）占9成以上，而硅酸酯、硅树脂、硅橡胶的比例则取决于市场需求和生产技术水平。
日本的有机硅市场以硅橡胶最大，这与该国电子、电气、建筑以及汽车工业高度发达有关。
美国以硅油为主，这与美国工业综合发展有关。
而西欧则以硅酸酯为重点。
近10年多来，我国有机硅发展很快，随着国民经济快速增长，从事有机硅研究、生产以及应用的单位犹如雨后春笋般的发展和壮大。
连续多年来，有机硅产品消费量以每年百分之十几乃至百分几十的速度向前发展，并且一直保持着强劲的发展势头。
1991年估计为1.45万吨，到2002年底仅浙江新安集团和江西星火化工集团既可达10万吨。
有机硅产品在各行各业中的消费比例取决于当时的经济水平和产业结构。
以日本为例，1988年的分配为：
电子电气占20-30%，建筑占15-20%，食品医疗占10%，办公机械占10%，其余（包括纤维、纸张、塑料、涂料等）15-30%。
近几年发展趋势，电子电气的发展速度仍居于首位。
中国有机硅市场消费结构，1994年的分布为：
建筑29.5%，纺织22.4%，电子电气19.7%，轻工10.5%，石油化工10.4%，交通机械4.6%，其它2.9%。
2.2产品的市场分析及预测
有机硅产品及其中间体，由于具有优越的性能，而广泛应用于国民经济中的各个领域，伴随着60多年的不同寻常的发展历程，有机硅形成了硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等四大系列成千上万种产品，应用范围遍及国防科技、国民经济以及人们日常生活的各个领域，成为最适用时代发展要求，发展最快的新型材料。
世界有机硅产品的发展自从上世纪50年代进入上大规模商业化生产以来，就一直呈现出一种远高于国民经济发展速度的姿态快速发展，具有广阔的发展空间和市场。
烷氧基硅烷作为一种重要的有机硅中间体，广泛应用于涂料、精密仪器仪表、陶瓷、电子、高档防腐油漆、硅树脂、硅橡胶等领域；同时也作为有机硅精细化学品的原材料，用于制备大量的有机硅精细化学品和有机硅材料，应用和发展空间极为广泛。
2.2.1国外烷氧基硅烷的生产能力、市场及预测
自上世纪50年代有机硅进入大规模工业化生产阶段，世界有机硅产品的生产和研究主要集中在西欧、北美和日本；近十年来，中国的有机硅行业发展非常迅速，渐渐在世界的有机硅生产领域版图上占据了一席之地。
国外的有机硅单体的生产主要集中在美国道康宁公司、通用公司、德国瓦克公司、日本信越公司和法国罗地亚公司，它们五大公司的产能几乎占据了世界有机硅总生产能力的80%以上。
国外烷氧基硅烷产品的生产主要有德国瓦克、日本德山、美国道康宁、法国罗地亚等几家传统的有机硅巨头，他们的年产能力达到万吨的规模，并且随着有机硅的快速发展，他们迅速在东南亚及一些非发达地区新建了生产装置，如日本德山在泰国新建的单体厂家配套有一套5000吨/年的烷氧基硅烷生产线。
在美国、西欧、日本等发达国家，烷氧基硅烷在精密铸造件、高档防腐油漆、电子等高端领域具有广泛的市场。
据不完全统计，近些年来，烷氧基硅烷的直接需求量与产量呈连续上升趋势。
1994年，全球的烷氧基硅烷产能为8万吨，1998年达到12万吨，2000年则超过了15万吨，2005年达到了21万吨，按目前的发展趋势，预计到2012年，全球的烷氧基硅烷产能将超过35万吨。
2.2.2国内烷氧基硅烷的生产能力、市场及分析
国内烷氧基硅烷生产企业以及生产规模情况见表2-1。
表2-1国内烷氧基硅烷生产企业及生产规模
序号
公司名称
生产规模（吨/年）
1
常熟市中杰化工有限公司
2000
2
常州市武进恒业化工有限公司
1500
3
济南日化化工公司
1200
4
晋中开发区中资化工技术有限公司
1000
5
南通市城港化工厂
1200
6
杭州硅宝化工有限公司
1000
7
广州聚兆月成有机硅原料有限公司
1000
8
开原天成硅化工中间体有限公司
500
9
南通紫金化工有限公司
1000
10
如皋市郭元化工厂
500
11
湖北仙桃市蓝天化工有限公司
1000
12
蓝星化工江西星火有机硅厂
1000
13
开化县成兴化工厂
500
14
岳阳市金添化工科技有限公司
1000
15
开化瞿盛化工厂
500
16
淄博久昱化工有限公司
1000
17
南京曙光化工集团有限公司
1000
烷氧基硅烷在2003年以前，国内市场供不应求。
在当时，烷氧基硅烷由于受到原料四氯化硅的限制，生产的烷氧基硅烷根本无法满足市场。
从市场调研发现国内还缺6万吨烷氧基硅烷；国外同样受四氯化硅原料的限制，需求也是很紧张。
在2004年以后国内先后上了几家大的有机硅生产企业，特别是以常熟市中杰化工有限公司和常州市武进恒业化工有限公司为代表的生产企业不断地扩大生产规模，成为烷氧基硅烷产品市场的生力军。
在2005年以后由于多晶硅市场的快速发展，造成国内外三氯氢硅市场的大量紧缺，而多晶硅生产的副产品四氯化硅大量积压，作为四氯化硅转化有效和成熟的手段，刺激了烷氧基硅烷的生产，全国各地上了不少大大小小的烷氧基硅烷生产企业，很多是重复性低水平的投资建设，产品质量不稳定，副产盐酸难以处理，造成二次污染严重，国内价格波动也十分厉害。
近几年来国内四氯化硅及烷氧基硅烷价格的调查情况见表2-2。
表2-2近年四氯化硅及烷氧基硅烷价格
年份（年）
四氯化硅价格（元/吨）
烷氧基硅烷价格（元/吨）
2003
2000
13500
2004
1500
13000
2005
700
13500
2006
400
12500
2007
0
13000
2008
-1000
12000
2009
-1800
9500-13500
2010
-1250
11000-13500
随着有机硅单体和多晶硅行业的迅速发展，作为生产烷氧基硅烷的主要原料四氯化硅大量充斥市场，使得烷氧基硅烷的生产厂家也迅速增加。
在采用较为简单的工艺技术生产下，烷氧基硅烷的市场价格波动异常厉害，产品品质也良莠互存。
但作为高端应用的烷氧基硅烷产品，市场价格基本上自2003年以来较为稳定，受原材料四氯化硅的影响波动较小，基本上维持在12000元/吨左右。
根据目前情况来看，只要产品质量好、稳定性能高，价格基本上能够维持在这个水平范围内。
2.2.3市场分析
1.市场目标
烷氧基硅烷产品主要应用于涂料、精密铸造、陶瓷、电子、高档防腐油漆和有机硅下游产品。
国内的有机硅下游加工企业及涂料等企业集中在华东、华南地区；随着目前国家开发中西部战略的不断深入，中西部地区的有机硅产品的需求量也将进一步加大。
国外的精密铸造行业远较国内发达，对烷氧基硅烷的需求量也十分广泛，美国、日本、俄罗斯、西欧等国家和地区的市场也十分广泛。
因此，近几年银邦硅业公司生产的烷氧基硅烷产品市场目标是立足于国内华东、华南及中西部地区，进一步开拓国际市场，打破国外企业垄断高端产品的市场地位，并以此作为基础，进行有机硅下游精细化学品的研究、开发和生产。
2.竞争者分析
直到上个世纪末期，国内烷氧基硅烷的生产厂家较少，工艺技术也较为落后，每年仅千吨左右，市场供不应求，进入2005年后，国内有机硅单体和多晶硅产能迅速膨胀，原料四氯化硅大量积压，无法得到及时有效的处理，烷氧基硅烷的生产厂家迅速增长起来。
与国外大公司相比，国内的生产厂家普遍存在工艺技术落后、产业链不完善、生产成本高、质量不稳定等缺点，因而国内没有形成大规模化的生产装置和技术。
银邦硅业筹建的20kt/年的烷氧基硅烷生产装置，在吸收国内外同行工艺技术的基础上，通过研究了国外先进的塔式反应生产装置并改善除酸系统，同时完善尾气利用和吸收系统，完善产业链，使该产品的生产工艺技术达到了国际先进水平。
同时公司所在地为中国多晶硅的发源地——乐山市，该地区多晶硅产业发达，原料四氯化硅充足，项目的实施，既可创造良好的经济效益和社会效益，又可解决多晶硅副产物四氯化硅的难处理问题，因此，该项目具有良好的发展空间。
3.销售渠道分析
面对竞争激烈的有机硅市场，国内外生产厂家均采取了相应的销售策略。
国外的各大有机硅生产商，在世界的一些大城市均设有办事处和销售网络点，并在网上做了大量的宣传工作。
本项目建成后，银邦硅业可以根据客户需求采取以下灵活的销售方式：
a．根据市场规律，调整产品价格，宁可短期减少部分利润，也不能失去长期用户，对于大规模稳定的用户，采用相应的优质优价政策，确保客户的长期稳定性。
b．建立高素质的营销队伍和技术服务队伍，加强售后服务，向客户提供必要和稳定的技术服务。
c.建立在线销售模式，建立网上营销队伍，向客户提供详细的技术解决方案。
2.2.4市场分析结论
通过以上分析可以看出，烷氧基硅烷市场空间较大，生产出稳定、高质量的烷氧基硅烷产品、完善生产工艺和工业链，进一步开发出众多的有机硅下游精细化学品，大规模的烷氧基硅烷生产装置建设和生产具有广泛的发展空间。
3．生产规模和产品方案
3.1生产规模
根据国内外烷氧基硅烷的市场预测情况以及公司目前的发展规划，确定本项目烷氧基硅烷的生产情况如下：
生产规模：
20kt/年
年生产时间：
7200小时
占地面积60亩，建筑面积32870m2。
建设地址：
四川省乐山市五通区西坝镇前丰村
3.2规模选定理由
多晶硅产能的快速发展带来了副产物四氯化硅的大量聚集，而四氯化硅的消化处理成了多晶硅行业的一个迫在眉睫的难题。
公司在多年研究有机硅技术的基础上，研究开发了四氯化硅合成烷氧基硅烷的工艺技术，为20kt/年的烷氧基硅烷生产装置的工艺设计、设备设计和造型提供可靠的技术保证。
为保证市场需求和项目经济性，同时考虑到公司对烷氧基硅烷下游产品开发的需要，经综合考虑选择20kt/年烷氧基硅烷生产规模。
每生产1吨烷氧基硅烷大概可消耗1.1吨左右的四氯化硅，因此该项目也是一个环保项目，既解决了四氯化硅的处理，保护了环境，又创造了经济效益；综合利用，变废为宝。
综上所述，本项目是可行且是必要的，应抓住多晶硅的发展机遇，尽快实施，占领市场先机。
3.3产品方案、规格及质量指标
3.3.1本项目产品方案见表3-1。
表3-1项目产品方案一览表
序号
产品/副产品名称
产品产量（t）
备注
设计值
期望值
1
硅酸乙酯-28
15000
15500
产品
2
硅酸乙酯-32
1000
1000
产品
3
硅酸乙酯-40
4000
3800
产品
4
工业盐酸
60000
55000
副产物
5
氯化钙
50
50
副产物
3.3.2产品、副产品规格及质量指标
1、项
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