5000
1.6VPN44.0
10000
管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
试验用压力计的星程应为试脸压力的L5〜2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验压力和介质应符合下表的规定。
强度试睑压力和介质
管道类型
设计压力PN
（MPa）
试睑介质
试睑压力（MPa）
纲管
PN>0.8
清洁水
1.5PN
PN<0.8
压缩空气
1.5PNH<0.4
球星得铁管
PN
1.5PN且40.4
斜骨架聚乙烯侵台管
PN
1.5PNfi<0.4
聚乙饰管
PN（SDR11）
1.5PN旦<0.4
PN（SDR17.6）
1.5PN且*0.2
水压试脸应符合国家现行标漉《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。
进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试脸压力的50%,应进行初检，如无泄漏、异常,继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。
水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。
经分段试压台格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合梏后，可不再进行强度试验。
严密性试验要求
严密性试验应在强度试脸合格、管线全线回埴后进行。
试验用的压力计应在校验有效期内，其呈程应为试验压力的1.5~2倍，其精度等级、星小分格值及表盘直径应满足下表的要求。
i式压用压力表选择要求
量程（
MPa）
精度等场
量小表盘直径（mm）
最小分梏值（MPa）
0k
」0.1
H.4
150
0.0005
0-
.1.0
0.4
150
0.005
0…
1.6
0.4
150
0.01
0k
」2.5
0.25
200
0.01
0k
」4.0
025
200
0.01
0-
」6.0
0.16
25。
0.01
0.
-10
0.16
250
0.02
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求:
1设计压力小于5kPa时，试脸压力应为20kPa°
2设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于68MPa的管道试压，压力缓慢上升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稔压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时纪录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降应按下式确定：
A»=（g+BJ-（%+星）鼻二^
式中：
AP'——修正压力降（Pa）；
风、H,—试脸开始和结束时的压力计读数（Pa）；
BnB>——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；5t2——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行侵位，然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
工程竣工验收要求
工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行的有关技术标准及验收规范、施工承包合同（协议）、工程施工许可文件和本规范为依据。
工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：
1完成工程设计和合同约定的各项内容。
2施工单位在工程完工后对工程质呈自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3工程资料齐全。
4有施工单位签詈的工程质量保修书。
5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。
6工程施工中，工程质皇检验合格，检验记录完整。
竣工资料的收集、酸理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时作好整理和移交工作。
整
体工程竣工资料宜包括下列内容：
1工程依据文件：
①工程项目建议书、申请报告及审批文件、批港的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件；
②工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程显清单等；
③建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测呈脸收合格证、工程质星评估报告。
2交工技术文件：
①施工资质证书；
2图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；
3开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；
4重大质皇事故分析、处理报告；
⑤材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；
©施工记录：
隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；
⑦竣工图纸：
竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其它市政设施特殊处理的位置等。
3检验合格记录：
①测金记录；
②隐蔽工程验收记录；
③沟槽及回埴台梏记录；
④防腐绝缘合格记录；
⑤焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；
⑥管道吹扫合格记录；
7强度和严密性试脸合梏记录；
8设备安装合格记录；
⑨储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；
⑩电气、仪表安装测试合格记录；
11在施工中受检的其它合格记录。
工程竣工验收应由建设单位主持，可按下列程序进行：
1工程完工后，施工单位按本规范第1252的要求完成验收准仔工作后，向监理部门提出脸收申请。
2监理部门对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其它材料进行初宣，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。
3建设单位组织勘察、设计、监理、及施工单位对工程进行验收。
4险收合格后，各部门签詈脸收纪要。
建设单位及时将竣工资料•、文件归档，然后办理工程移交手续。
5验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知，限期完成。
整改完成后重新验收。
整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。
工程验收应符合下列要求：
1审阅验收材料内容，应完整、准确、有效。
2按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。
竣工图应真实、准确，跖面标志符合要求。
3工程量符合合同的规定。
4设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质星缺陷，操作可靠，保养完善。
5对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、复查。
直管道等长物件应作连续支撑。
10.对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其它材料和设备做侧支撑体。
钢质管道及管件的防腐要求
管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693的规定。
管材防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。
管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测星，并应符合下列规定：
1钢管弯曲度应小于钢管长度的02%,椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%o
2焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。
3管材表面局部凹凸应小于2mm。
4管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。
防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：
1无出厂质曷证明文件或检验证明；
2出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经侵验或宣验后不合格；
3无说明书、生产日期和储存有效期。
防席前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407和所使用的防腐
材料对钢管除锈的要求。
管道宜采用喷（抛）射除锈。
除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂各等。
防席管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。
防腐层未实干的管道，不得回埴。
做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。
补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
当相邻两管道为不同防腐等级时，应以是高防腐等级为补口标准。
当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。
开用
混凝土路面和沥青跆面的开挖应使用切割机切割。
管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。
当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于（M5m；管道安装前应人工清底至设计标高。
管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求：
1单管沟底组装按下表确定。
沟底宽度尺寸表
管道公称直径
50-80
100~200
250~350
400〜450
500-600
700~800
900-1000
11007200
1300-140（）
沟底宽度（m）
0.6
0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算。
4=+&+S+C
式中a——沟槽底宽度（m）；
R——第一条管道外径（m）；
A——第二条管道外径（m）；
s——两管道之间的设计净距（m）；
c——工作宽度，在沟底组装：
。
=66（m）；在沟边组装：
c=0.3（m）。
梯形槽（如图）上口宽度可按下式计算。
梯形槽横断面
b=a+2nh
式中6一沟槽上口宽度（m）；
a沟槽底宽度（m）；
n——沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；
b——沟槽深度（m）。
在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。
不设边坡沟槽深度
土壤名称
沟槽深度（m）
埴实的砂土或砾石土
<1.0
亚砂土或亚粘土
<1.25
粘土
<1.5
坚土
<2.0
当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5m,不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按下表确定。
深度在5m以内的沟槽层大边坡率（不加支撑）
土壤名称
边坡率
人工开挖并将
土抱干沟边上
机械开挖
在沟底挖土
在沟边上挖土
门二
1：
1.00
1：
0.75
1
：
1.00
亚砂土
1：
0.67
1：
0.50
1
：
0.75
亚粘土
1:
0.50
1：
0.33
1
：
0.75
粘土
1：
0.33
1：
0.25
1
：
0.67
含砾土卵石土
1：
0.67
1：
0.50
1
：
0.75
泥炭岩白垩土
1：
0.33
1：
0.25
1
：
0.67
干黄土
1：
0.2S
1：
0.10
1
：
0.33
注：
①如人工挖土抵于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。
②临时堆土高度不宜超过1.5m,靠渣堆土时，其高度不得超过墙高的1/3o
在无法达上条要求时，应采用支撑加固沟圭。
对不坚实的土壤应及时作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稔定性和管道安装。
堆土前应对消防栓、雨水口等设施进行保护。
局部超挖部分应回埴压实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回埴；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。
当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回埴至设计标高。
超挖部分回埴后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，
开挖时应在槽底预留0.03~0.06m厚的土层进行压实处理。
沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃坂等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素士，整平压实至设计标高。
对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。
管道地面标志设置
当燃气管道设计压力大于或等于0.8MPa时，管道沿线宜设置跆面标志。
对混凝土和沥青蹈面，宜使用铸铁标志；对人行道和土跖，宜使用混凝土方砖标志；对绿化带、荒地和耕地,宜使用钢筋混凝土桩标志。
蹈面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。
设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200mo
蹈面上巳有能标明燃气管线位置的阀门井、凝水缸部件时，可将该部件视为跖面标志。
蹈面标志上应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。
铸铁标志和混凝土方铸标志的强度和结构应考虑汽车的荷载，使用后不松动或脱落；钢筋混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出。
标志上的字体应端正、清晰，并凹进表面。
铸铁标志和混凝土方砖标志埋入后应与跖面平齐；钢筋混凝土桩标志埋入的深度，应使回埴后不遮挡字体。
混凝土方语标志和钢筋混凝土桩标志埋入后，应采用红漆将字体描红。
回填与路面恢更
管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回埴，但需留出未检验的安装接口。
回埴前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部
回埴。
不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回埴。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回埴土，不得含有碎石、植块等杂物，且不得采用灰土回埴。
距管顶0.5m以上的回埴土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且均匀分布。
沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上05m回埴完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂埴实缝隙。
沟槽回埴时，应先回埴管底局部悬空部位，再回埴管道两侧。
回埴土应分层压实，每层虚铺厚度宜为02~0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回埴土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回埴土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m。
回埴土压实后，应分层检查密实度，并作好回埴记录。
沟槽各部位的密实度应符合下列要求（下图）
回埴土断面图
1对⑴、（II）区部位，密实度不应小于90%;
2对（ni）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
沥青踞面和混凝土脂面的恢侵，应由具备专业施工资质的单位施工。
回埴跖面的基础和修置跖面材料的性能不应低于原其础和跆面材料。
当地市政管理部门对蹈面恢使有其它要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。
警示带敷设
埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。
警示带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3~0.5m,但不得敷设于跖基和路面里。
詈示带平面布置可按下表规定执行。
盲示带平面布置
管道公称直径（mm）
<400
>400
警木带数量（条）
1
2
苦示带间距（mm）
150
警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语,字体不宜小于100mmX100mm。
附录
聚乙烯管道的最大允许工作压力（MPa）
城镇燃气种类
PE80
PE100
SDR11
SDR17.6
SDR11
SPR17.6
天然气
0.50
0.30
0.70
0.40
液化石油气
混空气
0.40
0.20
0.50
0.30
气态
0.20
0.10
030
0.20
人工煤气
干气
0.40
0.20
0.50
0.30
其它
0.20
0.1
0.30
0.20
爱合管道允许弯曲半径（mm）
管道公称直径（DN）
允许弯曲半径
50-150
>80XDN
200〜300
>100XDN
350〜500
>110XDN
升级会员 