岗位安全操作规程.docx

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岗位安全操作规程

盘锦鼎翔米业有限公司

岗位（安全）操作规程

PDX/ZG-7.5.1-03-2005

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·初清筛岗位（安全）操作规程

（1）、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机。

（2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。

发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。

（3）、在检查无误时，方可开机运行。

（4）、在机器正常运行3~5分钟后，方可打开闸门投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。

（5）、机器工作期间，及时清除大杂，保证大杂清除率达100%。

（6）、本机无润滑点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。

·自衡振动筛岗位（安全）操作规程

（1）、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机，锁紧手柄应处于锁紧位置。

（2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。

发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。

（3）、在检查无误时，方可开机运行。

（4）、观察振幅盘上的行程，是否符合规定（≤6mm），不合规定，应由维修班来调整振幅。

（5）、机器正常运行3~5分钟后，方可投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。

（6）、机器工作期间，不要频繁调节风量，确保风量稳定在100m3/min~110m3/min范围内，以免影响清理效果。

（7）、本机应定期取出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。

（8）、本机基本无润滑点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。

·去石机岗位（安全）操作规程

⑴、开机前检查：

机器各紧固螺栓是否松动；筛格、筛船相互间是否紧固；橡胶弹簧的支撑位置是否正确；振动电机是否松动等。

在确认无误后，方可开机。

2、空机运转一会儿，检查机器的各部是否有异常振动，在确认没有异常后，起动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在0.60-0.80Kpa范围内。

3、打开闸门，开始投料并控制物料流量在6.5~7.5t/h范围,并要流速均匀。

4、调节风量调节杆，使得分级板上的谷物形成一个个20～30mm宽、20～30mm长的波纹，向左旋转，将增加风量。

若风量调节之后，谷物的运动仍旧不规则，应向左旋转角度调节杆调节筛船角度或调节振幅。

（一般筛体角度为5~9°，振幅为4~5mm）

5、经常检查出石口、出料口排出的物料质量，发现石中含粮或粮中含石超标，应及时相应调节流量、风量、振幅或筛体角度，使其达到最佳效果。

⑹、机器工作中，一旦发现堵塞或振动异常等，应立即停机，会同维修班检查，排除隐患后再开机。

⑺、停机顺序：

先停止进料后，再停去石机主机、风机，最后关闭吸风闸门。

停机时，应保持筛面有一定的物料，以利于下次开机时迅速排石。

⑻、定期清理上、下筛面及二次分级筛面。

为了保护筛网免于损坏，最好用软布或压缩空气清理，切记不能用钢刷或其它硬的工具。

（1）、每天定时检查振动电机的螺栓、整机地脚螺栓、检查橡胶弹簧。

（2）、定期保养振动电机。

·砻谷机与稻壳分离机岗位（安全）操作规程

⑴、开机前检查原粮及净谷的质量情况是否满足净谷的工艺指针（含杂总量≤0.4%,含砂≤1粒/kg）。

⑵、检查螺栓和螺母是否拧紧，三角皮带张紧和平行是否合适。

⑶、调节空气压力：

转动空气减压阀，调节空气压力到0.3~0.5MPa。

⑷、启动稻壳分离机，然后开动砻谷机，待料斗中存料后，将开关拔到自动或手动位置。

⑸、糙米出口处检查脱壳率，调节谷壳分离器的阀门，调节脱壳率减压阀的压力（短粒稻0.15~0.25MPa，中、长粒稻0.25~0.40MPa）,达到所需要的脱壳率（一般应保持在85%~90%）。

工作中随时监视脱壳情况，适时做出必要调整。

⑹、喂料流量的调节，用调节手柄调大小，一般流量控制在6.5~7.5t/h范围。

⑺、停车时，先停料，再停砻谷机，等候5~6秒钟，确认所有的物料都已经被吹出谷壳分离部分和螺旋输送机已经卸空，然后关掉电动机。

⑻、定期对胶辊进行调整，实现快慢交替，从而保证脱壳质量和延长胶辊的使用寿命。

⑼、定期在各润滑点添加润滑油或齿轮油。

⑽、定期清理气动组件及电器件的环境，保证各部功能的稳定。

⑾、定期通过放水阀，将罩杯中的水放出；定期在油杯中加注机油。

·谷糙分离机岗位（安全）操作规程

1、开机前：

检查各地脚螺栓是否松动，V型皮带轮是否张紧，摆动臂的支撑点处是否缺油，角度调节手柄轴是否灵活，在检查无误后，方可开机。

2、转动喂料分配阀操作杆，关闭喂料阀，将物料（谷糙混合物）充满料斗。

3、开动电机，打开喂料阀门，将料斗中的谷糙混合物料喂入分配盘，分配盘阀板的弹簧拉力应尽可能调节大，以保证物料充满分配盘，切记不能使物料从分配盘溢出。

4、用料流调整旋钮调节来自料斗的喂料量，使散落在物料分离板上的物料层的厚度为6～8mm。

5、用角度调节板手，调节分离板倾斜角度，以便使物料在分离板的整个表面均匀一致。

6、运行期间，定期检查分离状况，适时地调整喂料量、分离板的倾斜角度或两个分配板，从而达到谷糙分离的工艺指针。

7、运转过程中，经常检查机体各部，若有异常，应立即停料、停机检查，排除隐患后，再进料开机。

8、当结束运行时，停止喂料的同时立即关机，保持各分离板上的物料均匀不变，以利于下次开机时迅速达到良好的分离效果。

9、停机后，对机器各部进行检查、清理、保养。

10、定期润滑各支撑点（共16处），角度调节手柄（共2处），刃口承受器等。

（各润滑点详见设备《使用说明书》）

·立式砂辊碾米机岗位（安全）操作规程

1、开机前：

检查V型皮带轮的紧定螺栓是否松动；皮带的张紧力是否合适；用手慢慢地转动V型皮带轮，检查碾白室是否有异物，在确认无误，方可空载开机。

2、空载开机前，应先开吸糠风机，在喂料门关闭状态下启动主机。

3、空载开机后，检查各处轴承是否过热或有异声；检查整机是否有异常的振动和噪声；检查电机的空载电流是否在额定范围。

4、调节风量闸门，使静压达到0.8-1.4Kpa。

5、在每根调节杆的末端上都放上一个最小压砣，观察后面的铁辊米机、加湿米机等各部分都正常后，再慢慢地打开该机的进料阀，开始碾米，进料流量一般控制在4.5～5t/h范围内。

6、调节压砣位置及增减压砣，观察并控制电流表的电流在40～60A范围内，以便达到预期的碾白效果。

注意：

刚出米时，压砣调节不宜过大，防止过载。

7、加工过程中，经常观察设备的运行情况，若有异常，应立即关闭进料闸门停机检查，排除隐患。

8、电机一旦停机，应先关闭进料阀门，停止吸风，将机器内的残留物清理出机外，再启动电机，尽量避免带料启动。

9、定期清理容易积糠的部位：

出料口每天一次；排糠信道及溜管每周一次；吸糠管每月一次。

10、操作程序：

开机，启动米糠风机——启动主电机——打开进料闸阀——调节压砣；关机，在物料跑空后，关机顺序与开机相反。

·立式铁辊（加湿）碾米机安全使用操作规程

1、开机前：

检查V型皮带轮的紧定螺栓是否松动；皮带的张紧力是否合适；用手慢慢地转动V型皮带轮，检查碾白室是否有异物，在确认无误，方可空载开机。

2、空载开机前，应先开启吸糠风机，在喂料门关闭状态下启动主机。

3、空载开机后，检查各处轴承是否过热或有异声；检查整机是否有异常的振动和噪声；检查电机的空载电流是否在额定范围。

4、调节风量闸门，使静压达到0.8-1.4Kpa。

5、前期运转准备好后，打开料门进料。

6、将料门压砣置于压砣杆根部，让碾白室充满物料，当出料口开始出料且电流值稳定后（电流一般分别控制在60～80A、40～60A范围内），再开始调整压砣，达到所要求的白米精度。

刚出米时，压砣调节不宜过大，防止过载。

7、如机器电机一旦停机，即使再启动电机，机器也无法运转时，应切断电源，停止吸风，将机体内的残留物料清除机体外，再启动电机。

尽量避免带料启动。

8、运转过程中，非常危险，切勿将盖板打开。

9、加工过程中，经常观察设备运行状况，若有异常，应立即停料停机检查，排除隐患后再开机。

10、定期清理容易积糠的部位：

出料口、机器的外罩内每日一次，流出管每周一次，集糠管每月一次。

11、操作程序：

开机：

启动米糠风机——启动主电机——启动喂料螺旋——打开进料闸阀——用外挂压砣调整碾米产量；关机：

在物料跑空后，关机顺序与开机相反。

12、加湿调节：

a、正常加工，加湿泵要在碾米一切正常后开启，而关闭则要在碾米结束前五分钟停止给水。

b、加工开始时，必须在碾白室充满物料时，方能进行加湿。

加工过程中，上一工序或料斗中无米时，应及时关闭加湿泵，以避免无米时往碾白室加水，引起锈蚀或轴承损坏。

c、不定期检查米质表面变化，根据所出米的表面情况进行严格调整加湿量。

加湿量应控制在物料流量的0.3～0.4%左右，如加湿量过度，会引起机器碾白室堵塞；或机体锈蚀；或大米保质期缩短等。

d、加工结束后，应清理和检查米道，保持加湿米机后面的各设备干燥、清洁，以避免各机体腐蚀、生锈。

e、每次使用前，均要对水箱、水泵及管道进行清洗；长时间不用加湿装置时，应排空水箱、水泵及管道中的水。

f、定量泵定期注油、保养。

·白米分级回转筛岗位（安全）操作规程

1、开机前，检查所有紧固件是否松动，检查筛框是否紧固。

2、先空载试车3～5分钟，不得有异常噪声和撞击声，空载试车正常后，即可重载运行。

3、使用时，不许用锤子或其它金属物敲打筛面筛船等。

4、加工时，应根据加工的品种、质量标准选择合适的筛孔，按大米的出料口分层次更换。

（筛孔规格如下：

Φ3.7、Φ3.5、Φ3.2、Φ3.0、Φ2.8、Φ2.6、

Φ2.2、Φ2.0）

5、停机后，需要重新起动时，须等筛船完全停稳后，才能进行，否则可能引起强烈共振，损坏设备。

6、使用中，应经常检查钢丝绳吊索是否松动，筛面是否堵塞，橡胶球是否损坏，筛船振动情况等，如有异常，立即停机检查，排除故障隐患后再开车。

⑺、本机转数为三种，转数、偏重块、最大振幅三者密切相关，不得随意调整

·色选机岗位（安全）操作规程

⑴、本机器操作必须是经过培训的、有一定专业技术的人员，其它任何人员不得擅自操作。

⑵、开启电源后，机器需要预热30分钟，使色选室和其它条件稳定下来。

在预热达到时间要求后，再开始进料。

⑶、进料前，启动辅助设备：

空压机、吸尘风机和提升机等。

⑷、将进机的压缩空气气压调节到0.25Mpa正常工作压力。

⑸、由专业技术人员按照生产的要求，合理地进行如下操作或确认：

（a）系统设定；（b）流量设定；（c）灵敏度设定等技术参数。

⑹、使用过程中，尽量使一次选、二次选中的每个信道的流量保持一致，以保证色选效果。

⑺、机器一旦报警，应由专业技术人员排除故障，其它人不得擅自处理。

⑻、定期检查成品的处理效果，并根据情况适当调整技术参数值。

⑼、定期清理检查：

色选区、空压机、油雾分离器、空气过滤器、喂料器、荧光灯、喷射阀等，确保良好的色选效果。

·半自动包装机岗位（安全）操作规程

1、大进料阀门和中进料阀门的螺塞是否松动，检查有无异物夹在测力传感器及其盖板之间，有无造成排放闸的机能失常和称重不均匀的异物在排放臂的间隙中，在检查无误后，方可接通电源。

2、电源30分钟，用以加热和稳定电力电路。

3、开机工作前，将一个检验法码放在计量斗上进行精度检验并调节到要求。

4、用预定重量开关设定所需称量的数值。

5、器操作时，上部料仓中必须有足够的米量，进料速度要调节适当，否则都将造成称重不均匀。

6、选择开关置定于“称重”，机器就开始称重操作并连续大进料、中进料和小进料。

7、设定重量指示灯亮时，将米袋放在排放管下面，并打开排放开关，排放出预定的大米。

8、封口机进行米袋封口，打开封口机的电源开关后即可进行。

切记：

封口时，在按住开关的同时，不可将手指或其它硬件插入封口处，以免发生危险。

9、放料仓中的剩米时，将选择开关置定于“残量”：

（a）按住次数“复位”按钮三秒钟以上，此后再按住此按钮时，所有给料闸门都将打开，料仓中的米就会排放出来；（b）计量斗中的米要打开排放开关来排放。

10、大进料与中进料的次数以及流动中大米的计量是自动校正的。

第一袋称重较缓慢，从第二袋起，称重速度逐渐加快，约从第五袋起，速度变为正常。

11、若工作中某个部分的动作不正确，会影响整个机构的正确工作（如因重量超出预定范围而预定重量的指示灯闪烁等），可将选择开关置定于“残量”，并起动排放开关。

排放后，将选择开关置定于“称重”，并重新开始称重，校正会自动完成；若上述校正仍不能正常，则需要由技术人员进行调整。

12、定期清理计量斗、给料槽内的米糠，以免引起称量误差。

13、定期用压缩空气清理机体内外，以免米粒、米糠、灰尘沉积，引起设备故障。

14、严禁非操作人员按动主机控制板上的各功能键，以免造成主机损坏或计量误差。

·TCDD—25定量包装机

（1）、开机前检查输送机是否正常运转。

（2）、检查缝纫机是否正常工作。

（3）、接通电源，预热20分钟，使仪表稳定性达到最佳状态。

（4）、操作时，把准备好的空袋套在夹袋器上，用手触动行程开关，各部自动完成夹袋、分装、称量、落袋等过程，由输送带输送到缝纫机处缝口，完成一件包装。

（5）、对包装后的成品，应不定期在复检秤上校验，掌握误差变动情况，若有异常及时报告，由专业人员修定，确保分装精度准确。

（6）、使用电子复检秤校验时，要轻拿轻放，严禁撞击秤体及超出额定称量值的重物称量。

（本电子秤标定最大称量值为30kg）

（7）、二次仪表上各种操作设定数据输入后即自行保存，未经专业人员许可，不能乱动仪表各键。

（8）、本机如有较长一段时间停机，必须使本机仪表部分每天通电一小时，保持仪表干燥。

（9）、本机应处于远离机械振动源、干燥、低粉尘的环境。

（10）、本机各运动关节每班需清洁及加油，但不应有润滑油漏落现象，以免污染大米。

（11）、每周本机应全面清理保养一次。

（12）、本机配套使用GK32—1缝纫机封包或GK9手提封包机。

（13）、GK32—1缝纫机：

a、使用前应先清除表面尘埃并在各个油杯及羊毛毡处注入缝纫机油。

b、在未起动电机前，用手顺时针转动皮带轮，检查运动是否正常灵活，然后再开动电机空运转半分钟，使其各部充分润滑。

c、按穿线方法，穿好机针、弯针、缝线，各针孔外应留有40~60mm左右的线头，先点动试车，一切正常方可进行缝纫封包，每封包一次切断的两端线头不应低于30mm。

d、各运转零件中，应经常在各个油杯、油孔及羊毛毡处注入缝纫机油，每班不得少于两次。

在不使用时，应保持其处于通风干燥场所，并用布遮尘。

e、经常检查紧固各运转部分的紧固螺栓（钉），以保证机器正常运转。

f、机器在使用过程中，出现断线、跳针、断针、运动沉重、异常噪声等故障时，应立即停机检查，或由专业技术人员排除故障，方可继续工作。

g、在更换机针、穿线及工作中检修时，切记将脚离开脚踏开关，以免造成危险。

h、机器在每一工作班后，应该认真清理在弯针和送料机构部分附着的毛绒和灰尘，并加注机油，保持机件润滑。

（14）、GK9手提封包机

a、使用前，首先应检核一下，电源的电压是否和电动机所规定的输入电压（220V）相符合，若不符，须经过变压后再使用。

b、为了防止触电事故，必须用接有地线的三芯电源线，并要定期的检查机器内部导线的绝缘情况。

c、在潮湿场所使用机器时，应该穿上橡胶鞋和戴上绝缘手套。

d、新购机或数天没有用的机器，在缝纫以前用缝纫机油润滑人武部油孔并空转半分钟，等待机油全部渗入机件后再进行正式缝纫。

e、按方向顺序穿好缝线，先点动试机，一切正常即可进行缝纫。

f、各运转零件中，应该经常注意注入缝纫机油，每班不得少于三次。

齿轮座中的纯粹凡士林可在检修时调换，在不使用的时候，放置在干燥通风地方，并用布遮尘。

g、在缝纫较大厚度或质地紧密的口袋时，在缝线上可以加少许的机油，以减少缝线的断裂或跳针等弊病。

h、电动机上的炭刷被磨损后，需要及时调换。

i、机器使用过程中，出现断针、跳针、断线、动作沉重及异常噪声等故障时，应立即停机检查，或由专业技术人员排除故障，方可继续工作。

包装机操作规程

1、开机前检查输送机是否正常运转。

2、检查缝纫机是否正常工作。

3、接通电源，预热20分钟，使仪表稳定性达到最佳状态。

4、操作时，把准备好的空袋套在夹袋器上，用手触动行程开关，各部自动完成夹袋、分装、称量、落袋等过程，由输送带输送到缝纫机处缝口，完成一件包装。

5、对包装后的成品，应不定期在复检秤上校验，掌握误差变动情况，若有异常及时报告，由专业人员修定，确保分装精度准确。

6、使用电子复检秤校验时，要轻拿轻放，严禁撞击秤体及超出额定称量值的重物称量。

（本电子秤标定最大称量值为30kg）

7、二次仪表上各种操作设定数据输入后即自行保存，未经专业人员许可

不能乱动仪表各键。

8、本机如有较长一段时间停机，必须使本机仪表部分每天通电一小时，保持仪表干燥。

9、本机应处于远离机械振动源、干燥、低粉尘的环境。

10、本机各运动关节每班需清洁及加油，但不应有润滑油漏落现象，以免污染大米。

11、每周本机应全面清理保养一次。

12、本机配套使用GK32—1缝纫机封包或GK9手提封包机。

13、GK32—1缝纫机：

（1）、使用前应先清除表面尘埃并在各个油杯及羊毛毡处注入缝纫机油。

（2）、在未起动电机前，用手顺时针转动皮带轮，检查运动是否正常灵活，然后再开动电机空运转半分钟，使其各部充分润滑。

（3）、按穿线方法，穿好机针、弯针、缝线，各针孔外应留有40~60mm左右的线头，先点动试车，一切正常方可进行缝纫封包，每封包一次切断的两端线头不应低于30mm。

（4）、各运转零件中，应经常在各个油杯、油孔及羊毛毡处注入缝纫机油，每班不得少于两次。

在不使用时，应保持其处于通风干燥场所，并用布遮尘。

（5）、经常检查紧固各运转部分的紧固螺栓（钉），以保证机器正常运转。

（6）、机器在使用过程中，出现断线、跳针、断针、运动沉重、异常噪声等故障时，应立即停机检查，或由专业技术人员排除故障，方可继续工作。

（7）、在更换机针、穿线及工作中检修时，切记将脚离开脚踏开关，以免造成危险。

（8）、机器在每一工作班后，应该认真清理在弯针和送料机构部分附着的毛绒和灰尘，并加注机油，保持机件润滑。

14、GK9手提封包机

（1）、使用前，首先应检核一下，电源的电压是否和电动机所规定的输入电压（220V）相符合，若不符，须经过变压后再使用。

（2）、为了防止触电事故，必须用接有地线的三芯电源线，并要定期的检查机器内部导线的绝缘情况。

（3）、在潮湿场所使用机器时，应该穿上橡胶鞋和戴上绝缘手套。

（4）、新购机或数天没有用的机器，在缝纫以前用缝纫机油润滑人武部油孔并空转半分钟，等待机油全部渗入机件后再进行正式缝纫。

（5）、按方向顺序穿好缝线，先点动试机，一切正常即可进行缝纫。

（6）、各运转零件中，应该经常注意注入缝纫机油，每班不得少于三次。

齿轮座中的纯粹凡士林可在检修时调换，在不使用的时候，放置在干燥通风地方，并用布遮尘。

（7）、在缝纫较大厚度或质地紧密的口袋时，在缝线上可以加少许的机油，以减少缝线的断裂或跳针等弊病。

（8）、电动机上的炭刷被磨损后，需要及时调换。

（9）、机器使用过程中，出现断针、跳针、断线、动作沉重及异常噪声等故障时，应立即停机检查，或由专业技术人员排除故障，方可继续工作。

地中衡（安全）操作规程

1、该秤属于机电结合秤，在使用电子计量功能时，仪表应提前预热15分钟。

仪表通电即行自校程序，自校正常后，方可正式运行使用。

2、使用前首先检查承重台面是否摆动灵活，各部件连接处接触是否良好，计量杠杆上下摆动是否均匀正常。

然后进行空秤平衡检查，调整平衡方可使用。

3、车辆进行计量时应减速直线行驶，车速应小于3公里/小时，车辆应尽可能停在秤台中心位置上，缓慢刹车，停稳后方能计量。

4、在使用仪表称量时，操作仪表即可直接获得所称重量；若使用机械称量，应将大游砣移至预计位置，启动视准器开关，再移动大小游砣使之平衡，读取重量。

计量停止应关好视准器。

5、为了保证数字显示清晰和仪表的使用寿命，仪表不宜放在阳光直射下、粉尘及振动严重的地方使用，放置地点应较平整。

6、在不使用仪表时，应将电源插头从电源上拨下（本仪表接通电源，即使不按[开关]键，仪表内也已接通有电），电源必须有良好的独立接地，接地电阻小于4欧姆。

7、吊装计量重物时，不应有冲击现象；计量车载重物时，严禁过系统的额定称量。

8、为了保证本秤计量准确，延长衡器使用寿命，要求设置磅房及防护罩棚，承重台外设栅栏，以防车辆不按规定路线上衡损坏机件。

9、承重台面四周不得与秤框发生接触摩擦，并应有5~15mm的间隙。

10、计量箱部分的标尺和大小游砣等部位，要经常揩擦以防锈蚀，保持刻度的清晰，齿条槽口不得存有杂物积尘，以免影响计量的准确性。

11、名部零件连接处及刀子刀承接触面，应经常保持清洁干燥，但不要涂油，即使因某种原因而必须涂油时，也一定要揩净防止油垢。

12、为保证秤的计量准确，使用中应定期检查和检修，其检查检修期限，由使用磨损锈蚀情况而定，灵敏度误差超过规定时，应及时进行检修。

13、基础坑内应经常保持干燥清洁，不得存有积水和杂物。

14、修理人员在未掌握机件作用原理及必要知识前，严禁拆卸任何部件，以免影响计量的准确性或损失系统。

15、本衡应指定专人负责使用和保管，司磅人员应经过操作培训后，才能正式上岗操作。

胶带输送机使用操作规程

1、在使用前，检查传动及运转部分有无障碍，检查输送带上有无异物、接头有无断裂等现象，检查各紧固部位是否松动，检查上下前后及现场人员是否处于安全状态，在上述检查无误后，方可投入使用。

2、使用时：

⑴尽量选择较平坦的地面摆放（必要时要垫平）后掩牢，以免由于机身倾斜或不稳定而导致带料工作后大带跑偏或机身位移；

⑵用升降机构调整相应的高度后，切开离合器。

升降输送机时，机下严禁站人，严禁超高作业；

⑶尽量避免负载启动，一般须在正常运转2—3分钟后再开始匀速给料。

⑷在使用过程中应定期按顺序检查滚筒、托滚、轴承等有无异常；固定螺栓、螺母等有无松动；输送带是否有跑偏、打滑、开裂及接头断裂等现象；一旦发现，应立即停机检修或更换。

⑸停车时，应先停止给料，在清除输送带上的残料后，再关闭电源。

3、工作结束后，先收好电缆，再将整机移开工作位置，降低机身高度至最低极限，彻底清扫机体各部的残留物料（包括蜗轮箱、机架、料斗等部位），最后将其移动到合适的场所整齐摆放。

4、本机在远距离移动时，必须将输送机降到最低极限后放可移动。

移动时，应上下前后照应，机上严禁坐人或浮载重物，遇有凸凹不平地带时，应减速慢行或绕行，避免造成人身或机器安全事故。

5、平时要经常检查各运转部分的润滑情况：

油杯、油孔经常注油；各回转辊、上下托辊等在经常使用情况下，每半年应拆开清洗加油一次。