选煤厂常见设备故障及处理办法汇编.docx

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选煤厂常见设备故障及处理办法汇编

500万选煤厂设备常见故障及处理办法

一、胶带运输机

故障1：

减速机不转

现象：

胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味；

处理办法：

从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：

皮带机启动不了

现象：

电机不转

处理办法：

检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。

故障3：

胶带跑偏

现象：

胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；

处理办法：

检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象：

整台运输机胶带向一侧跑

处理办法：

滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象：

胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处

处理办法：

接头不正，应按标准重新制作。

现象：

胶带跑偏方向不定，忽左忽右

处理办法：

张力不足，调整胶带张力。

现象：

胶带空载不跑偏，加载跑偏

处理办法：

落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象：

胶带运输机中部跑偏

处理办法：

视情况拨动跑偏托辊。

故障4：

胶带损伤

现象：

胶带停止运转，发现胶带损伤

处理办法：

胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物；

故障5：

胶带打滑

现象：

胶带阻力过大

处理办法：

装载货物不应过多不应有大量不转的托辊

现象：

胶带张力小

处理办法：

调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

现象：

胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小

处理办法：

避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

故障6：

洒料

现象：

转载点处的洒料

处理办法：

在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象：

跑偏时的洒料

处理办法：

调整胶带的跑偏。

现象：

输送机启动时凹段弹起洒料

处理办法：

输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

故障7：

异常噪声

现象：

托辊严重偏心时的噪声

处理办法：

更换托辊。

现象：

联轴器两轴不同心时的噪声

处理办法：

对电机、减速机的位置进行调整。

现象：

改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声

处理办法：

检查轴承座处轴承。

故障8：

胶带寿命短

现象：

输送带的使用寿命短

处理办法：

检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。

故障9：

断带

现象：

运行时胶带断裂

处理办法：

检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。

现象：

从接头处断裂

处理办法：

皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。

二、给煤机

故障1：

给煤机不下料

现象：

不下料

处理办法：

检查两电机运转方向，软连接是否断裂

故障2：

下料不均

现象：

下料不均

处理办法：

检查底板是否有积煤

故障3：

电机过载

现象：

过载保护动作

处理办法：

检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。

故障4：

向后溢煤

现象：

从簸箕处向后溢煤

处理办法：

因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，调整坡度和入料闸板

三、刮板机

故障1：

跳链

现象：

刮板链在链轮处跳链

处理办法：

联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。

故障2：

停机

现象：

跳闸

处理办法：

过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。

故障3：

刮板弯曲

现象：

落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯

处理办法：

停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。

故障4：

断链

现象：

运行中断链

处理办法：

原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。

故障5：

飘链

现象：

运行中链条忽上忽下，忽左忽右

处理办法：

可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。

四、破碎机

故障1：

超粒度

现象：

大块煤多

处理办法：

检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。

故障2：

不能破碎

现象：

电机转，减速机转，从破碎机溢煤

处理办法：

停电检查减速机到破碎机的联轴器。

故障3：

运转中停机

现象：

堵转报警

处理办法：

停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。

故障4：

主轴承温度过高

现象：

主轴承温度超过规定温度

处理办法：

检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。

故障5：

处理能力下降

现象：

电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤

处理办法：

检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。

五、筛子

故障1：

筛不振动

现象：

电机只有哼声而不启动

处理办法：

检查电机，检查激振器，并处理。

故障2：

激振器过热

现象：

激振器温度超过规定温度

处理办法：

检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。

故障3：

振动大

现象：

在钢结构支撑中声音大。

处理办法：

检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。

故障4：

声音异常

现象：

运转中有异常声音

处理办法：

停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。

故障5：

筛下物料过大

现象：

筛下物料过大

处理办法：

检查筛板磨损或破碎情况，并更换。

故障6：

筛上物料小于筛孔物料

现象：

筛上物料小于筛孔物料

处理办法：

喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。

故障7：

来料不均

现象：

筛面物料左中右厚度不等

处理办法：

入料部分异物堵塞，进行停车清理。

故障8：

橡胶连接盘损坏

现象：

橡胶盘有裂纹或此处有杂音

处理办法：

检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。

故障9：

轨座梁断裂

现象：

筛面下有异常声音

处理办法：

检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。

故障10：

筛机不规则运动

现象：

筛振动异常

处理办法：

检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。

六、泵

故障1：

泵不上料或排量不足

现象：

泵不上料和排量不足

处理办法：

检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。

故障2：

轴承过热

现象：

轴承组件发热，超过正常温度

处理办法：

检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。

故障3：

轴承寿命短

现象：

换的轴承组件使用寿命短

处理办法：

检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。

故障4：

填料处泄露严重

现象：

填料处泄露严重

处理办法：

检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。

故障5：

泵振动，噪声大

现象：

泵异常振动，声音大

处理办法：

吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。

故障6：

轴功率过大

现象：

启动负荷过大

处理办法：

填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。

七、离心机

故障1：

电动机不能启动或运行中停机

现象：

送电后电机不能启动或运行中停机

处理办法：

检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。

故障2：

电动机电流高

现象：

电动机过流跳闸

处理办法：

检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。

故障3：

滤液内有过多的固体颗粒

现象：

滤液内有过多的固体颗粒

处理办法：

检查是否筛兰烂，更换。

故障4：

泵机压力侧的油压低

现象：

压力表的油压低

处理办法：

过滤器脏污，检查清洗或更换；送油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。

故障5：

振幅减小

现象：

其它正常，振动减小

处理办法：

橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。

故障6：

有附加响声

现象：

有附加响声

处理办法：

个别部件螺钉松动，停机紧固。

故障7：

产品水份高

现象：

水份高

处理办法：

筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。

故障8：

空运转时筛兰或者壳体摆动大

现象：

空转时摆动大

处理办法：

筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。

故障9：

入料后筛栏与壳体摆动大

现象：

运行中摆动大

处理办法：

入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。

八、磁选机

故障1：

磁选效率下降

现象：

介质消耗大

处理办法：

检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

故障2：

溢流量太多

现象：

处理办法：

排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。

如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。

故障3：

浓缩液比重低

现象：

处理办法：

磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

故障4：

排料处磁铁矿粉分配不均匀

现象：

处理办法：

滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

故障5：

滚筒皮磨损

现象：

有磨损迹印

处理办法：

刮刀和滚皮间有异物，检查清理。

故障6：

缓冲槽内液位高

现象：

处理办法：

网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。

故障7：

尾矿管堵

现象：

处理办法：

沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。

故障8：

精矿管堵

现象：

处理办法：

缺水，增加补水。

故障9：

入料口块煤堵塞

现象：

处理办法：

脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。

九、压滤机

故障1：

压力不足

现象：

处理办法：

溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

故障2：

保压不佳

现象：

处理办法：

活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路