筏板基础.docx
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筏板基础
鲁JJ一005
工程名称
青州市电力佳园A-11#楼
施工单位
青州市第一建筑工程有限公司
交底部位
基础
工序名称
筏型基础
交底提要：
该分项工程施工准备、操作工艺、质量标准及安全措施等。
交底内容：
1、说明
本工程主楼基础为筏型基础。
2、施工准备
2.1钢筋工程
2.1.1、作业条件
1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2）做好放线工作，弹出柱、梁的位置线，并弹好钢筋位置线。
2.1.2、材质要求
1）钢筋：
级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2）20～22号镀锌铁丝、大理石垫块。
2.1.3、主要机具
1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷等。
2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
2.2模板工程
2.2.1、作业条件
1）模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好。
2.2.2、材质要求
竹胶板（厚度为1Omm）、木方（100×1OOmm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子。
2.2.3、工器具
1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2）手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
2.3砼工程
2.3.1、作业条件
1）检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
2.3.2、材质要求
1）水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
2）砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
4）外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5）掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
掺合料质量符合现行标准。
6）钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
7）脱模剂：
水质隔模剂。
2.3.3、工器具
插人式振捣器、振捣棒、木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
3、操作工艺
钢筋工程工艺流程
加工制作钢筋——排钢筋——绑扎——插筋定位——验收
模板工程工艺流程
模板配料——模板支设——验收。
混凝土工程工艺流程
顶标高抄测——砼搅拌——现场运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。
3.1钢筋工程
3.1.1、绑底板下层网片钢筋
1）根据弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋。
2）后铺下层网片上面的短向钢筋。
3）绑扎加强筋：
根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
3.1.2、绑扎地梁钢筋
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头沿梁水平筋交错布置绑扎。
地梁钢筋应与底板钢筋绑扎牢固。
3.1.3、绑扎底板上层网片钢筋
1）铺设上层铁马凳：
马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2）按图纸要求，顺序放置上层网的下部钢筋和上部钢筋，进行绑扎。
3）垫保护层：
垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，垫块间距为600mm，梅花型布置。
3.2模板工程
1）本工程模板采用1Omm厚竹胶板，外绑三道水平向木方（60mm×8Omm），用钢管进行加固。
2）模板固定完毕后拉通线检查梁帮及板面顺直。
3.3混凝土工程
3.3.1、混凝土现场搅拌工艺：
1）材料用量、投放：
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。
2）投料顺序为：
石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
3）搅拌时间：
不少于120秒
3.3.2、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。
具体为：
从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
3.3.3、作业班组应配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。
振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
3.3.4、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定
4.1、钢筋工程
4.1.1、钢筋加工工程
1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.1.2、钢筋安装工程
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3）在施工现场，应按国家现行标准对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
4）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
6）钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O
4.2、模板工程
4.2.1、模板安装工程
1）模板应支设牢固。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（m）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±1O
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
4.2.2、模板拆除工程
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.3、砼工程
1）结构混凝土的强度等级为C35，必须符合设计要求。
2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
+3％
水、外加剂
±2％
3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
5）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：
不得少于7d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：
混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批
1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
1O
全高（H）
H／1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施
中心线位
置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、成品保护
5.1、钢筋绑扎
1）顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5.2、模板安装
1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.3、混凝土浇筑
1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
3）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。
对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
4））对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。
6、应注意的质量问题
6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题
1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整。
2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
3）箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为1Od。
4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
7）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题
1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。
4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
7、安全标准
7.1进入现场必须遵守安全生产纪律。
7.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7.4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
7.5使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
8、环保措施
8.1钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。
8.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。
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