第11章基础处理工程施工.docx
《第11章基础处理工程施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第11章基础处理工程施工.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第11章基础处理工程施工
第11章基础处理工程施工
11.1概述
本合同工程基础处理主要由以下部分组成：
（1）面板堆石坝趾板基础固结灌浆及帷幕灌浆、两坝肩帷幕灌浆、上下游河床混凝土防渗墙；
（2）溢洪道闸室段基础固结灌浆及帷幕灌浆、消力池基础固结灌浆、溢洪道左侧山体帷幕灌浆、引渠段边坡及灌浆廊道帷幕灌浆幕后排水孔。
主要工程量见附表11-1。
表11-1基础处理主要工程量表
部位
序号
项目名称
单位
数量
备注
面板堆石坝
1
回填灌浆
m2
300
2
固结灌浆（斜孔）
m
10380
深7m、10m
3
上游帷幕灌浆
m
20560
平均深约50m
4
下游帷幕灌浆
m
533
平均深约10m
5
防渗墙
m3
1380
厚度80cm
溢洪道
1
排水孔
m
6652
引渠段：
Φ76，深3m，间距2×2，梅花型布置。
孔内设Φ60PVC花管
2
固结灌浆
m
1064
闸室段基础
3
固结灌浆
m
6216
消力池段底板，深5m，间距2.5m
4
帷幕灌浆
m
4109
灌浆廊道内进行
5
排水孔
孔
156
闸室段：
Φ100
11.1.1主要设计指标及技术要求
固结灌浆：
趾板下的固结灌浆孔距为1.5m，溢洪道闸室基础和消力池基础固结灌浆孔深为5m，间距为2.5m。
帷幕灌浆：
上游帷幕由单排孔组成，灌浆孔距为1.5m，平均孔深为50m，下游帷由单排孔组成，幕灌浆孔距为1.5m，平均孔深为10m。
帷幕灌浆孔分别设置在混凝土防渗墙基础下、趾板基础下以及灌浆廊道内。
排水孔：
溢洪道引渠段边坡排水孔间距为2m×2m、孔深为3m，孔径为Φ76mm，梅花形布置；闸室段排水孔设在灌浆廊道的排水沟内，钻孔为偏向下游，角度为倾向下游9°，孔径为Φ100mm。
混凝土防渗墙：
在面板堆石坝上下游河床段分别设置一道混凝土防渗墙，上下游防渗墙厚度均为80cm，墙体深度为深入基岩0.5m，防渗墙混凝土方量为1380m3。
11.2施工布置
11.2.1制浆供浆系统
灌浆工程规划洞内集中制浆，洞外采用集中制浆和分散制浆相结合的原则的组织施工。
在主坝左右岸灌浆洞口、上下游防渗墙施工区域的合适部位布置集中制浆站，左右岸灌浆洞口制浆站由2台ZJ-800型高速搅拌机和储量60t的散装水泥库组成，上下游防渗墙施工区域的集中制浆站由2台ZJ-800型高速搅拌机和储量60t的散装水泥库及存放膨润土和外加剂库房组成，制浆站承担本工程回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、混凝土防渗墙所需浆液的施工任务。
制浆站配制水灰比为0.5:
1的水泥浆液和优质膨润土泥浆，各用浆点根据实际需要变换浆液的水灰比，为防止浆液在输送过程中沉淀，配制浆液时添加少量缓凝剂、减水剂和分散剂。
制浆站设废浆回收处理池，根据工程师的指令对废浆进行处理和排放。
趾板下固结灌浆和帷幕灌浆，因作业面零散，且施工时段较长，视具体施工情况可以考虑分散制浆和集中制浆相结合的方式供浆，采用分散制浆方式时每个灌浆泵配置一双桶立式搅拌机根据需要配浆。
用于回填灌浆、固结灌浆和帷幕灌浆的浆液用水泥标号均为P.O32.5的水泥拌制。
集中制浆站拌制好的浆液用泥浆泵通过Φ50mm的输浆管道泵送至各灌浆点。
11.2.2风、水、电系统
施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再敷设临时管线引入。
为防止在灌浆和防渗墙浇筑过程中系统突然停电，配备一台90kw的柴油发电机。
11.3灌浆试验
为保证本工程灌浆施工的顺利进行，确保施工质量，灌浆施工前由工程师指定具有代表性的施工段进行灌浆试验。
灌浆试验按工程师指定的布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等参数，提交灌浆试验大纲，并经工程师批准后进行现场灌浆试验。
现场灌浆试验前先进行浆液试验，浆液试验内容包括；浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的凝结时间；浆液结石的容重，强度，弹性模量和渗透性；以及工程师要求的其它指示。
用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择。
试验区灌浆及检查孔结束后，进行各序孔和检查孔的单位吸水率，单位耗灰量等试验资料的分析，灌浆试验成果报工程师。
11.4主要施工方法
11.4.1钻孔及灌浆施工
11.4.1.1.一般措施
以水泥为主的灌浆材料施工时，灌浆选用合适压力的灌浆泵，确保灌浆泵的容许灌浆压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。
对灌浆使用的水泥等材料进行跟踪检查，每购进一批水泥进行水泥标号、细度以及规范要求的其它检测项目的检查，以确保满足施工的质量。
帷幕灌浆孔在施工过程中要用测斜仪对钻孔进行孔斜测量、钻孔冲洗、压水试验、灌浆和封孔等，固结、帷幕灌浆采用灌浆自动记录仪进行记录。
1）钻孔、钻孔冲洗
帷幕灌浆钻孔采用SGZ型地质回转钻机，金刚石或硬质合金钻头钻进，帷幕灌浆钻孔均在预埋管中进行钻孔，钻孔孔径为Φ65mm；固结灌浆采用YGZ-90冲击钻机，合金钻头钻进，固结灌浆钻孔均在预埋管中进行钻孔，钻孔孔径为Φ65mm；引渠段排水孔钻孔采用YGZ-90冲击钻机、合金钻头钻进，钻孔孔径为Φ76mm，闸室段排水孔采用100B钻机，合金钻头钻进，钻孔孔径为Φ100mm；回填灌浆采用手风钻钻孔，钻孔孔径为Φ42mm。
所有钻孔的孔深根据设计图纸的要求进行控制。
帷幕和固结灌浆前对钻孔进行冲洗，采用的压力应满足规范的要求；对于破碎带、断层夹泥的孔，可采用脉冲法或风水联合冲洗，冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm，才可进行灌浆工作。
正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗，钻孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前重新进行冲洗。
2）压水试验
所有固结、帷幕灌浆I序孔，固结、帷幕灌浆检查孔及帷幕灌浆先导孔均作压水试验，根据工程师的指令，使用单点法或五点法，一般采用泵压，必要时采用静水头压水，严格控制分段长度。
压水试验前，对地下水位进行观测，以确定压力计算零点。
简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1Mpa。
压水稳定时间为20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，五点法和单点法压水试验按DL/T5125-2001附录A执行。
帷幕灌浆先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验时，按施工图纸要求采用五点法或单点法。
其它各次序孔的各灌浆段，全部进行简易压水试验。
检查孔应采用五点法压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的10%。
基岩固结灌浆的检查孔应按DL/T5125-2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。
3）灌浆
在灌浆过程中，遇到溶槽，溶洞及严重透水地段，视现场情况，拟采用低压、浓浆、加化学添加剂和砂料，并采取限流、限量、及间歇灌浆等方式进行处理。
灌浆时采用灌浆自动记录仪对灌浆过程的水灰比，灌浆压力，注入量进行监控。
灌浆过程中，要保持制浆站与灌浆点通讯联系。
灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30分钟时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔进行复灌。
钻孔灌浆结束后，采用下塞机械封孔的方式，封孔时每段长度不大于10米，浆液水灰比为0.5：
1，并根据封孔位置采用相应的灌浆压力，孔口段在封孔结束后迸浆不少于1小时，如孔内出现涌水现象，关闭进浆阀门，闭浆24小时。
4）钻孔取芯
固结、帷幕灌浆检查孔、帷幕灌浆先导孔以及工程师指示的其它采取岩芯的钻孔按照施工文件和工程师的指令进行布孔，钻孔采用SGZ-Ⅲ型旋转钻机施工，钻孔孔径根据需要在80-120mm之间选定，为保证获得满意的采取率，取芯管采用双层单动管，金钢石钻头钻进。
芯样放在专用的岩芯箱里，对于采取的土样，先用玻璃杯密封后再装箱；并按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。
对于每回次进尺1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔的详细记录，一并提交工程师。
根据工程师指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交工程师。
对需要保存的岩芯和混凝土芯样，按指定的地点存放，防止散失和混装。
11.4.1.2回填灌浆
回填灌浆在衬砌（或回填）混凝土达到70%的设计强度后尽早进行，采用填压式灌浆方式。
灌浆洞内回填灌浆由低向高划分为一个灌浆区段进行，按照逐渐加密的原则布孔，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时，钻孔采用手风钻造孔，深入基岩10cm，在预埋管中钻孔分两序布孔，先施工一序孔，后施工二序孔，处在高处的孔作为二序孔。
灌浆水灰比一序孔采用0.6:
1或0.5:
1的水泥浆，二序孔采用1:
1和0.6:
1或0.5:
1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位用SNS-200/10型双液泵灌注水泥砂浆，掺砂重量不大于水泥重量的200%。
灌浆过程中如发生串孔、串浆现象，当被串孔排出浓浆时将其堵塞，一序孔被串可不必重灌，二序孔串孔灌浆结束后扫孔重灌。
因故中断灌浆时及早恢复灌浆，如中断时间超过30min，则重新扫孔疏通进行复灌，此时若灌浆孔不吸浆，则在相应孔序灌浆完成后重新就近钻孔进行灌浆。
回填灌浆结束标准采用在达到灌浆设计压力时，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min结束，每孔灌浆结束后，关闭孔口阀门，闭浆8小时。
回填灌浆施工工艺流程框图
11.4.1.3固结灌浆
固结灌浆按坝段分块划分为单元工程进行，钻孔在预埋管中进行，采用YGZ—90型凿岩机钻孔为主，配合地质钻机进行钻孔。
灌浆采用分序挤密原则，分两序孔采用自上而下的方式施工，灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法。
大于6m时，选用自上而下分段灌浆法，每段约5m；或根据工程师指示选用其他方法。
固结灌浆一般在基础表面混凝土浇筑完成且待混凝土达50%设计强度后随机展开，按照分序加密的原则，按照先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔的次序进行，钻孔在预埋管中进行。
灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比；当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，改浓一级灌注；当其吸浆量大于30L/min，可根据具体情况适当越级变浓；改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。
遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定，采取闭浆，待凝等措施进行处理。
灌浆过程中设专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生有害变形，并设百分表进行变形观测。
灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。
若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30分钟时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔进行复灌。
固结灌浆结束标准采用在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min，群孔注入率不大于2L/min时继续灌注30min，灌浆即可结束，且每一区段群孔灌浆不得超过3个孔。
特殊情况下长时间达不到结束标准时，报请工程师共同研究处理措施。
固结灌浆施工工艺流程框图
11.4.1.4帷幕灌浆
帷幕灌浆每坝段或沿帷幕线一定长度划分为一个灌浆单元，每个单元布置1~2个导孔先施工，导孔深入帷幕设计底线5~10m，并进行压水检查，进一步对地质情况进行勘探。
洞内帷幕灌浆在灌浆洞形成后进行，趾板下帷幕灌浆在浇筑趾板混凝土达50%设计强度后进行（有固结灌浆的部位先进行固结灌浆施工），采用SGZ—Ⅲ钻机在预埋管内钻孔。
一般情况下，灌浆分三序孔施工，先一序孔施工，再二序孔施工，最后进行三序孔施工；在检查孔压水显示灌浆效果较差的部位，经工程师批准加密至四序孔施工。
帷幕灌浆方法及工艺与固结灌浆工艺基本相同，但先导孔、帷幕灌浆孔段长采用5~6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m；进行帷幕灌浆时，混凝土与基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度暂定为2m。
11.4.1.5排水孔
引渠段排水孔采用YGZ—90型钻机钻孔，孔深为3m，孔径为Φ76mm，钻孔结束后及时对钻孔进行冲孔，在孔内安装Φ60mmPVC花管并进行保护；闸室段排水孔采用轻型钻100B钻孔，孔径不小于Φ100mm，钻孔完成后，及时对钻孔进行冲孔并保护，孔口安装PVC管。
排水孔在穿过断层和破碎带时，孔内填滤料或采用钢花管对破碎带进行封闭，防止发生管涌。
11.4.1.6混凝土防渗墙
在面板堆石坝上下游河床分别设置混凝土防渗墙，上下游防渗墙厚度均为80cm，墙体深度为深入基岩0.5m，防渗墙混凝土方量为1380m3。
混凝土防渗墙施工采用冲击反循环钻机结合液压抓斗“两钻一抓法”挖槽，水下浇筑墙体混凝土施工。
在正式施工前应选择与防渗墙工程地质相类似的地段进行生产性试验，以取得造槽孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和技术参数，并且将试验成果报给监理工程师，经批准后按照此参数进行正式施工。
混凝土防渗墙施工程序框图
1）施工准备
在上游趾板浇筑完成后，先沿防渗墙轴线两侧各1米范围内进行碾压，局部不能机械碾压时，则采用人工夯实。
然后沿防渗墙轴线挖导向槽、立模现浇混凝土导墙。
混凝土导墙设计成“L”型如下图：
导墙建成后，沿导墙修筑排水沟、集浆坑、储浆池、蓄水池等。
排水沟、集浆坑、储浆池、蓄水池要用水泥砂浆抹面，防止渗漏。
2）槽段划分
Ⅱ期槽孔长6米，Ⅱ期槽孔长5.7米。
将槽孔划分为主孔和副孔进行施工，主孔间距为2米。
视具体情况，槽段的长度还可以适当调整。
槽段划分示意图如下图：
3）槽段施工
造槽孔：
槽孔建造采用“两钻一抓法”，混凝土防渗墙分两期槽孔施工，I、II期槽孔间隔布置，先施工I期槽孔，后施工II期槽孔，同期槽孔又分为主孔和副孔，先用CZF型冲击钻机反循环钻进施工主孔，孔径为800mm，再用BH型抓斗施工副孔，挖掘成槽，在遇见砂岩、砾岩、大孤石，仅利用抓斗难以成槽时，采用重锤冲击破碎，再用抓斗抓取钻渣，直至终孔。
为了防止槽壁坍塌，主副孔施工时均采用膨润土泥浆护壁，并且保持泥浆液面距导墙顶面30cm左右。
建造槽孔、清孔换浆抽渣吸出的泥浆经除砂、过滤、重新拌和后重复使用。
4）清孔换浆
在槽孔施工完成并经验收合格后，混凝土浇筑前进行清孔换浆，槽底沉渣用抓斗抓取，砂石泵清除。
使清孔换浆结束1小时后孔底淤积厚度不大于10cm，孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s含砂量不大于10%的标准。
II期槽孔清孔换浆结束前，应用钢丝刷钻头刷洗槽段接头处的混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子上不带泥屑及槽孔内淤积不再增加为标准。
5）安装混凝土导管、钢筋笼、灌浆管及I、II期混凝土接头管
经检验槽孔合格后，安装混凝土导管（浇筑混凝土导管选用φ200～250mm的钢管），各导管之间的连接采用丝扣连接，同时在导管内放置隔水木球，并安装混凝土溜槽、料斗等、在槽孔内安装钢筋笼、灌浆管及I、II期混凝土接头管。
一期槽孔的导管距槽孔两端应小于1.5m，二期槽孔槽孔的导管距槽孔两端应小于1.0m。
导管间距控制在3.5m以内。
I、II期混凝土之间的连接采用接头管，在I期槽孔的两端下入直径为300mm的钢管为I、II期混凝土之间的连接采用接头管。
接头管法槽段连接示意图如下图：
6）水下混凝土浇筑
将在混凝土搅拌合厂拌制好的混凝土用混凝土运输车运至槽孔口，通过溜槽、漏斗采用直升导管法进行水下混凝土浇筑。
开始浇筑时，导管底口与孔底距离不得大于25cm，并不得大于1.5倍木球直径。
开始浇筑混凝土的混凝土量要足够大，使导管底部一次埋入混凝土0.8m以上，混凝土浇筑必须连续进行，槽内混凝土上升速度不应小于2m/h，导管埋入混凝土内的深度应保持在2～6m之间，以免泥浆进入导管内，槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内，浇筑混凝土过程中每30min测量一次混凝土面，每2h测一次导管内混凝土面，在开始和结尾时应适当增加测量次数。
在一期槽孔浇筑的混凝土初凝前拔出接头管，拔出后的位置将作为II期槽孔的主孔。
每一槽孔混凝土浇筑结束后，及时清理冲洗导管、料斗等浇筑设备，以备下一槽孔浇筑时使用。
7）施工注意事项
导墙修筑应满足下：
导墙应平行于防渗墙中心线，其偏差在±1cm之内；导向墙顶面高程允许偏差±1cm；导向墙净距允许偏差±0.5cm。
混凝土地下连续墙施工应注意控制槽孔的宽度、深度、垂直度，保证各项指标均达到设计要求。
浇筑混凝土应连续进行，在浇筑混凝土的过程中应当严格控制混凝土的配合比，以及下料速度、管底部埋入混凝土的长度等，保证混凝土浇筑的质量。
一期槽孔混凝土浇筑完成后再进行二期槽孔的造槽和混凝土浇筑，浇筑前，应对接头进行处理，保证一、二期混凝土接合紧密。
11.5质量检查
11.5.1固结灌浆质量检查
固结灌浆质量检查采用单点法压水试验、按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试。
压水试验在该部位灌浆结束3～７天后进行，岩体波速和静弹性模量测试分别在该部位灌浆结束14天和28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，按施工图纸的规定和工程师的指令执行。
11.5.2帷幕灌浆质量检查
帷幕灌浆结束后，将原始记录和有关资料提交工程师，布置数量不少于灌浆孔总数量10%的检查孔，检查孔采用取芯和压水的方法进行检查。
压水试验时接触段合格率达到100％，接触段以下合格率大于90％，且满足规范的要求，否则按工程师批准的措施进行处理。
7.5.3回填灌浆质量检查
回填灌浆在灌浆结束7天后进行，采取钻孔注浆的方式检查，在规定压力下，注入2：
1的浆液，初始10min内注入量不超过10L即认为合格，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，检查孔注浆检查结束后，用水泥砂浆将钻孔封填密实。
11.5.4混凝土防渗墙质量检查
槽孔终孔检查：
主要检查项目为孔位、孔深、孔斜、槽宽。
浇筑前槽孔清孔的质量检查：
主要检查项目有：
孔内泥浆性能指标；孔内淤积厚度；接头孔壁刷洗质量。
钢筋笼沉放质量检查：
主要检查项目为：
钢筋笼尺寸；钢筋笼吊放位置及节点连接质量。
混凝土浇筑质量检查：
主要检查项目为：
混凝土原材料质量抽样检查；混凝土终浇高程；混凝土原材料检验；混凝土出机口和现场取样物理力学性能检验。
墙体质量检查：
混凝土地下连续墙在成墙一个月后，用钻孔取芯法检查墙体质量，检查取芯孔的具体位置和数量由监理工程师和有关单位研究确定。
11.6施工进度安排说明
回填灌浆：
施工在衬砌混凝土或回填混凝土达70%设计强度后进行，净工期约需10天。
固结灌浆：
面板堆石坝趾板基础固结灌浆在相应部位趾板浇筑混凝土达50%设计强度后进行，净工期约需5个月（150天）。
溢洪道闸室基础和消力池基础固结灌浆待基础混凝土达50%设计强度后进行，净工期约需3个月（90天）。
帷幕灌浆：
面板堆石坝上游趾板基础帷幕灌浆在相应部位固结灌浆完成后进行，下游混凝土防渗墙下的帷幕灌浆在混凝土防渗墙施工完成后进行，灌浆洞的帷幕灌浆在具备条件时及时进行。
总需净工期约需7个月（210天）。
排水孔：
引渠段排水孔在具备条件时及时进行，闸室段排水孔在同一部位帷幕灌浆完成后进行。
总需净工期约需3个月（90天）。
混凝土防渗墙：
上游混凝土防渗墙在趾板混凝土浇筑完成且具有一定强度后进行，下游混凝土防渗墙在具备施工条件时进行。
总需净工期约需4个月（120天）。
11.7施工资源配置
11.7.1主要施工机械设备配置
表11-2钻孔灌浆工程施工主要施工设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
地质钻机
SGZ—Ⅲ
台
8
帷幕灌浆孔、帷幕、固结检查孔取芯钻孔
2
手风钻
YT-28
台
4
回填灌浆钻孔
3
轻型钻机
100B
台
3
闸室段排水孔钻孔
4
圆盘钻
YGZ-90
台
8
固结灌浆、引渠段排水孔钻孔
5
测斜仪
KXP-1
部
2
帷幕灌浆孔测斜
6
高速搅拌机
ZJ-800
台
4
制浆站
7
泥浆泵
BW-250/50
台
10
固结、帷幕、回填灌浆
8
泥浆泵
3PNL
台
4
制浆站及中转站
9
双浆泵
SNS-200/10
台
2
水泥、砂浆（回填灌浆）
10
搅拌槽
立式2×200L
台
8
固结、帷幕、回填灌浆
11
泥浆搅拌机
ZJ-1000
台
4
制浆站
12
灌浆自动记录仪
GJY—Ⅲ
台
10
固结、帷幕灌浆
13
反循环冲击钻
CZF
台
4
防渗墙
14
泥浆搅拌机
ZJ-1500
台
2
防渗墙
15
液压抓斗
BH
台
1
防渗墙
16
泥浆净化机
ZX-200
台
2
防渗墙
17
砂石泵
4BZS
台
4
防渗墙
18
液压拔管机
YJB-450
台
2
防渗墙
19
电焊机
30kw
台
3
20
柴油发电机
90kw
台
1
备用
11.7.2劳动力配置
表11-3劳动力配置表
工种
人数
备注
电工
4
钻探工
74
灌浆工
38
修理工
5
杂工
25
合计
146
11.8质量保证措施
灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。
如考试不合格者，不得从事重要岗位的工作；
由有经验的专业工程师负责本项目的施工，建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，上道工序未完成，不得进行下道工序施工，每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求；
开工前做好技术交底、安全交底与技术培训；
灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量并满足各种灌浆压力的要求；
配制足够的备用设备，各种灌浆材料确认合格后，经工程师批准方可使用；
在灌浆过程中严格按施工规范进行质量控制；
采用多路灌浆系统自动采集压力流量等灌浆参数，由现场工程师在现场控制室内适实监测和控制整个现场纳入系统的灌交泵的施工情况，并通过显示屏调阅任一组的灌浆过程和当前情况，通过打印机随时打印出上述资料。
在预埋灌浆管时，由现场工程师按设计图纸，配合混凝土施工进行准确的埋设并固定好；
灌浆过程中，如特殊情况中断灌浆，采取补救措施；
控制好成品浆液的使用时间，不得超过规定时间；
灌浆前做好钻孔的冲洗工作；
施工中，认真做好各种原始记录，做到清晰、真实、准确。
专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送工程师，以便指导灌浆工作顺利进行；
施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告工程师；
当某灌浆单元工程结束后，立即向工程师提交全套灌浆资料，按工程师指定的检查孔位及检查方法进行检查。
升级会员 