照明工程施工方案42524.docx
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照明工程施工方案42524
第一章编制说明
一、工程概况
惠州仲恺高新区S120潼湖至三和段改造工程为城市主干道，双向六车道，标准路段单向机动车道宽11M。
二、照明设计说明
1、路灯电源
分别在K1+040，K3+120及K5+200人行道内设置一台100KVA的路灯箱变为本工程及周边道路提供照明电源，路灯箱式变电站10KVA外线就近引来，导线截面和长度需根据供电部门提供的电源资料确定。
2、路灯选型及布置
道路的照明标准需满足规范要求，机动车道设计标准为平均照度201X，均匀度0.4，功率密度0.7。
根据本工程横断面形式，照明灯具双侧对称布置于机动车道两侧绿化带内，灯杆形式为高低双灯杆，光源分别为150W/50W节能LED路灯，采用截光型灯具，灯杆安装间距为35M。
3、保护与接地
路灯配电系统采用TN-S接地系统，照明干线电缆直接埋地敷设，埋深0.7M，照明干线过路口时穿FRP-70的玻璃钢管，做砼包封处理，两端设照明手井。
电缆数量不大于八根时采用1#手井，大于八根时采用2#手井。
采用16MM2的芯线作为专用的灯杆保护接地线（PE），与每座灯杆焊接，每杆作重复接地，重复接地电阻要求不大于4欧姆。
变压器的中性点以及箱变内的所有电气设备共用一套接地装置，接地电阻不大于4欧姆，箱变外壳应可靠接地。
4、节能设计
根据灯具形式，照明节能采用半夜灯与降压节能结合的方式，前半夜全压开启所有灯具，后半夜关闭人行道侧灯具，并降低运行机动车道侧灯具功率，在节约电能的同时也保证了交通行车安全。
功率因数补偿采用分散补偿与集中补偿相结合方式。
集中补偿方式：
在箱变设集中电容补偿器，可对用电负荷进行补偿，所有灯具内置稳压与电容补偿装置，路灯补偿后的线路功率因数不小于0.85，照明灯具效率不得低于70%。
5、照明控制方式
道路照明控制方式有：
手动、时控和中心遥控方式，其中心遥控可以在监控中心进行控制，控制系统中的中心遥控、光控设备为选配设备，具体安装情况根据路灯管理部门要求确定。
三、编制依据
1设计图纸及施工合同
2《城市道路照明设计标准》CJJ45-2006
3《供配电系统设计规范》GB50052-2009
4《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
5《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-2001
6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9《户外电力电缆终端头》（国标图集）93D101－2
10电力电缆终端头及接头》（国标图集）93D101－4
11《35kV以下电力敷设》（国标图集）94D101－5
12《接地装置安装》（国标图集）03D501－4
第二章施工组织管理机构及保证措施
一、主要工程量
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
箱式变电站
容量：
SCB11-100KVA
座
3
2
节能控制箱
ZLB3000-SQ-100/3-6H3/MP
座
3
3
12M高低双臂路灯
灯杆H=12m/6m，灯臂长度2.5M，仰角10度
套
168
灯具150W/60W节能LED路灯
4
12M高低双臂路灯
灯杆H=12m/6m，灯臂长度2.5M，仰角10度
套
184
灯具150W/50W节能LED路灯
5
半高杆灯
15M灯杆，3*250W节能LED路灯
套
6
6
电力电缆
YJV22-10KV3*120mm2
米
1500
7
玻璃钢管
FRB-φ110，臂厚8mm
米
1500
8
电力电缆
VV22-1KV4*25+1*16mm2
米
28000
9
塑料电线
BVV-50V3*2.5mm2
米
10800
10
玻璃钢管
FRB-φ70，臂厚5mm
米
1800
11
1#照明手井
700*700*100（mm）
座
46
12
2#照明手井
1000*1000*1000（mm）
座
6
13
路灯基础
座
358
二、工期计划
施工进度横道图
项目名称
2016
2017
8
9
1
2
3
4
灯杆基础
路灯安装
管线预埋
箱变安装
电缆敷设及接线
送电调试
注：
9月底完成K4+020~K6+278.573路段
三、施工组织管理架构
项目部管理人员组织架构图
四、人、材、机投入计划
主要人员投入计划表
序号
种类
数量
1
电工
4
2
高空作业工
6
3
焊工
4
4
普工
20
主要施工机械设备投入计划表
设备名称
单位
数量
型号、产地、商标
现状
备注
自有
新购
租用
砂轮切割机
台
2
中国上海
J3GQ
★
冲击钻
台
2
德国
EDH3-200E
★
台钻
台
2
中国上海
Z516-2A
★
手电钻
台
3
日本
日立
★
液压弯管机
台
2
中国广州
★
交流电焊机
台
2
中国南海
60A
★
★
汽油发电机
台
1
中国广州
4KW
★
★
柴油
发电机组
台
1
康明斯
40KW
★
风焊工具
套
3
中国广州
★
吊车
台
1
徐工
16T
★
吊车
台
1
徐工
8T
★
高空作业车
台
1
徐工
28M
★
小货车
台
1
福田轻卡
1.5T
★
手提砂轮机
台
3
中国广州
★
★
电线管弯管器
把
2
中国汕头
★
液压线钳
把
5
中国广州
★
★
手动葫芦
台
4
中国广州
2T、5T
★
移动吊篮
台
2
广东
★
定制
无线电对讲机
台
8
中国广州
5km
★
主要测量仪器仪表投入计划表
设备名称
单位
数量
型号、产地、商标
现状
自有
新购
租用
备注
电流钳表
个
4
美国
FLUKE
★
自动量
程照度计
个
4
香港
西玛
★
数字
接地电阻表
个
4
武汉
华天
★
数字式
绝缘电阻表
台
4
美国FLUKE
500V
★
数字式
绝缘电阻表
台
1
美国FLUKE
1000V
★
线缆测试仪
台
1
华飞
HF5130A
★
亮度计
台
1
美国
FLUKE
★
经纬仪
台
1
美国
FLUKE
★
微电脑
路灯调试仪
台
2
德国
HDT
★
相序检测器
个
1
德国
BEHA
★
主要劳保材料与安全设施投入计划表
序号
名称
规格
数量
1
安全带
30条
2
安全帽
50个
5
警示筒
100个
6
警示灯
10个
7
警示牌
16块
8
绝缘手套、靴
10套
第三章主要工程项目的施工方案、施工方法
一、施工顺序
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
本工程为电气安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业，分区进行安装。
根据照明工程设计要求，通过初步论证分为①确定灯位②沟槽开挖、构件制作③浇注灯基础砼④接线井、手孔井砌筑⑤电缆敷设⑥灯具及设备安装⑦接线调试等七个阶段施工。
结合本工程的具体情况，依电气干线走势，考虑供电电源，施工基本顺序为：
确定灯位浇注灯基础沟槽开挖电缆敷设灯具安装接线调试
考虑到施工作业面，可据实际情况进行调整。
二、施工方法
1、灯具基础施工
a、放样定位：
对施工现场进行详细踏勘，根据施工图对路灯位置放样、定位。
b、基础开挖：
基础采用人工开挖，按图纸要求控制好平面几何尺寸，基坑里的余土清理干净。
c、砼浇捣：
浇捣前先安装固定好基础件，然后分层浇捣以免挠动。
灯具基础采用C20混凝土,浇捣时用插入式震动棒震捣结实,再用灰板收至水平,然后用麻袋保湿。
路灯基础施工工艺框图
N
N
Y
2、管线预埋施工
（1）沟槽开挖
a、开挖沟槽宽度400mm，深度大于450mm。
b、开挖时用尺画好控制线，确定好沟槽走向,切勿破坏景观及地下设施.
c、回填时把土夯实，通过硬质路面的沟槽用混凝土沙浆恢复。
（2）接线井砌筑
本工程接线井施工为新建砌筑电缆检查井，检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa。
采用页岩标砖砌，基础采用C15砼垫层基础100mm厚，井内壁需用1:
2.5水泥砂浆抹面，厚度为2cm。
a、砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿，下方铺填15cm厚的砂层。
b、砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm，砌筑时根据电缆进线方向及根数预埋好电缆套管（路口方向为SC100镀锌钢管，绿化带及人行道方向由于是直埋电缆，套管采用PVC110管）。
（3）管线敷设
a、保护电线用的塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不小于1米的连速阻燃标记和制造厂标。
b、管与管之间采用管连接时，外套长度宜为管径的1.2-3倍，管于管的对接口处应位于套管的中心。
c、塑料管在砖砌墙体上槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于12mm。
e、电缆保护管不应有孔洞、裂缝、明显的凹凸不平。
（4）钢管敷设
a、潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用不小于0.4cm的厚壁钢管。
b、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑与毛刺，切口应平整，管口应光滑。
c、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对接口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧定的螺钉应有防松动措施。
d、镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接连接。
e、镀锌钢管煨弯采用电动煨弯机进行加工，保证有效通径。
弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。
管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。
连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。
（5）管内穿线
穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。
穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。
穿线的管路和导线的规格、型号、根数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应检查导线的绝缘。
导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。
a、导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。
不同系统、不同回路的导线严禁穿插在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。
b、设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。
c、导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（6）电缆敷设
施工顺序
①电缆进场检查验收
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
②电缆敷设准备
a、技术准备。
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。
在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。
b、人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
C、现场准备。
检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为安放电缆创造很好的外部条件。
③电缆敷设
a、在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。
b、在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。
c、强、弱电电缆敷设在一起时，应有隔板。
d、在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于2MΩ，在送电前需再摇测一次。
e、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。
④电缆头制作安装
电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。
制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。
在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。
避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。
加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。
热缩电缆头如图。
⑤电缆的连接
a、大于6平方的电缆在汇流排连接时需要采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。
b、电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，
c、以确认绝缘强度符合要求。
同时电缆要作好回路标注和相色标记。
电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。
连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。
电缆之间、电缆与管道之间的最小净距
项目
平行净距（mm）
交叉净距（mm）
不同使用部门的电缆间
500
500
电缆与地下管道间
500
500
电缆与油管道、可燃气体管道间
500
500
热力管道
有保温层
1000
300
无保温层
2000
500
⑥电缆标识
a、敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。
标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。
电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
b、标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
c、电力电缆和控制电缆应分开排列；
d、并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。
e、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
f、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物．盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
⑦注意事项
a、电缆型号、电压、规格应符合设计，敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻大于0.5MΩ。
b、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
c、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
d、电力电缆在终端头与接头附近有备用长度。
e、电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。
f、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
g、并列敷设的电力电缆，电缆接头的位置应相互错开。
h、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。
i、本工程电缆为穿管电缆，距地表距离不小于40CM，引入建筑物与建筑物交叉处，可浅埋一般不低于0.7cm，且管顶覆土不低于70cm，但应采取保护措施，穿越硬质路面时加钢管保护。
3、灯具安装
灯具安装施工顺序
①、灯具检查：
根据装箱单清点灯具及安装配件是否符合设计要求、灯具外观是否正常、有无损坏或缺陷，有关技术文件是否齐全等。
②、灯杆安装
基础完成并达到强度要求后，即可进行路灯灯杆的安装，单臂灯重量约为0.5T，高度为12米，拟采用12T汽车吊吊装。
吊装前先将灯具的托臂组装完毕再一起吊装。
a、钢灯杆吊装时，在绑扎处应采取措施，防止钢索擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层。
b、灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段单、双挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。
c、钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。
d、灯臂应固定牢固，与道路纵向垂直度偏差不应大于3°
e、灯杆基础固定完毕后，法兰盘整体采用C20商品混凝土二次浇注保护帽。
③、灯具安装
由于路灯整体高度较高，拟采用升降车进行灯具安装。
灯具安装要求：
a、同一路段的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角（5°）、装灯方向应保持一致。
同一断面内灯杆间距应保持一致。
b、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
c、灯头固定牢固，绝缘外壳无损伤、开裂，可调灯头应按设计调整至正确位置。
④注意事项
a、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
b、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。
c、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后露出螺栓不得少于两个螺距。
d、灯的相线装设熔断器，熔断器固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向为顺时针方向盘并用垫圈压紧，熔断器上端接进线，下端接出线。
e、灯具引下线采用BV-450/750-2*1*4mm2铜芯绝缘导线。
f、引下线需用支架固定，且松紧一致。
路灯安装工艺框图
N
4、控制柜安装
配电箱安装顺序
a、控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；其底边距地面安装高度应符合设计要求。
b、控制箱位置应靠近电缆沟检修口，要预留检修工作空间并注意防水处理。
c、控制箱进出线路应整齐，出线位置及角度应合理。
d、控制箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板，并可靠接地。
e、控制箱内各回路开关标识清楚。
5、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装
a、电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。
b、制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。
c、电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。
d、电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断，跨接处的截面不小于接地极截面。
e、电缆应可靠接地、用锡焊接地。
6、地极（接地保护）施工
a、接地保护应严格按建筑电气施工规范要求安装，工作零线与保护零线严格分开,不得混用，所有配电箱的PE线应作垂直接地,其接地电阻不大于1欧姆,所有电气设备及管线金属外壳可靠接地，通过测试并要求达到规定值。
若通过测试大于标准要求，必须要求返工，直到达标为止。
b、接地极、接地扁钢选用热镀锌钢材，接地装置规定埋深不应小于0.6M，接地线通过地表下0.6M引至地面外。
c、接地极选用∠50×50×5×2500镀锌角钢，间距5M，接地母线用40×4镀锌扁钢，接地母线之间电焊搭接长度不小于15CM，接地母线、接地极之间焊接处应做防腐处理。
7、调试
a、测试工艺流程：
低压开关箱一、二次回路测试→整体调试→运行。
b、低压开关箱的的调试内容：
主回路断路器及接触器的测试、二次回路测试等。
8、箱变安装施工
安装工序如下
（1）、开关箱基础绕制：
a、土方开挖，b、预埋管道，c、支设模板，d、预埋槽钢开关箱安装底架，e、浇筑混凝土，f、防雷接地网的制作。
（2）、设备开箱检查：
a、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
b、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
c、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
D、柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
（3）柜（盘）安装：
a、基础型钢安装：
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
基础槽钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
m/m全长
直线度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及平行度
＜1
＜5
（4）柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（5）柜（盘）二次小线连结：
a、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
b、按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”c、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
（6）柜（盘）试验调整：
a、二次控制小线调整及模拟试验,将所有的接线端子螺丝再紧一次。
b、绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小2MΩ。
c、接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
d、模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
e、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
第四章保证照明工程质量的技术措施
一、质量控制的主要措施
1、按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，分部分项工程的
准备工作和工作条件的准备工作。
2、加强对施工工艺的质量控制
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