深圳市中小制造企业现场管理分析和改善.docx
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深圳市中小制造企业现场管理分析和改善
深圳市中小制造业现场管理分析与改善
一、现场管理的内涵
（一）现场和现场管理基本概念
1．现场，从广义上讲，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
从狭义上讲，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结构，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
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现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场。
2．现场管理基本内容
（1）现场管理实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。
（2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。
（3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率。
（4）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等管理基础工作，做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。
（5）建立和完善管理保障体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。
（6）全员参与，搞好班组建设和民主管理，开展群众性、经常性的合理化建议和技术革新活动，做好思想工作、充分调动职工的积极性和创造性，培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的职工队伍。
（二）现场管理的重要性
企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产活动带来困难。
在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。
所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。
以下几个方面就体现其重要性：
1．现场是企业利润的源泉，是产品开发和生产的场所。
企业要降低生产成本、按期保质保量将产品交付给顾客，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。
2.现场能提给管理者第一手的信息。
俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。
3.现场是问题产生的最初场所。
现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，如果出现问题时不及时采取对应的措施，放任自流任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。
4.现场最能反映出员工思想动态。
人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。
这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。
总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，才能“对症下药”，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否为完成总的目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。
现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的，然而我国中小企业现场管理的现状又是怎样的呢？
下面就看一下我国改革开放前沿城市——深圳的一些中小企业现场管理的现状。
二、制造厂现场管理的现状分析
当你走进生产车间给你的第一印象是：
生产秩序混乱、存在各式各样的浪费现象,地上到处都是垃圾、油污和灰尘，空气中弥漫着刺鼻的味道，各种零件及零件箱在地上随意乱放，不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里，各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，即使有些设备是世界上最先进的。
俗话说：
近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。
员工在这样的工厂里，越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖它枝，人员流动性极高。
（一）生产过程中存在的问题
与国内外先进大型制造企业相比,中小企业在生产方式和经营观念上,还带有八九十年代工厂生产运作的影子,在现场管理中,主要表现为以下几个方面。
1.现场管理人员的管理不到位，他们只充当了一个监工的角色，关心的是员工有没有偷懒，有没有听从指挥，有没有达到要求的数量。
现场管理人员必须真正站在一个服务的角度来看待员工们如何在前线作战，为员工提供必须的工作环境。
2.生产计划混乱。
企业生产没有根据市场的需求作长远稳定的规划,盲目生产造成产品积压严重,没有原材料的采购计划，有些堆积如山足够半年的用量，有些严重不足经常断货,造成缺料停线；忙时员工通宵加班,闲时放假。
3．浪费严重。
浪费是现场管理中不可回避的一个问题,而这个问题在某些中小制造企业中尤为严重.
（1）时间的浪费:
生产缺乏适当的计划,换线长时间等待、停工待料或因勾通不充分，指示不明确，作业人员未能彻底了解其所接受之命令与指示，造成错误生产，生产过程中工具、材料、小装置等没有在指定的放置区域，用到时到处找；员工养成上班聊天、擅离工作岗位、下班后又要加班。
（2）材料浪费，如员工对工作的有意见故意损坏材料或增加用量，机器设备没有调试好，造成大量生产不良，领料过多没有退仓库,或领错材料等。
（3）生产技术水平的低下也会造成物料投入的增加,从而抑制了企业资源使用效率的发挥.对企业来说,提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径，如生产加工过程中的一些下角料,技术水平较高的一些企业完全可以继续使用,而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理.这样不但造成了资源的巨大浪费,而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。
4．无效劳动普遍存在。
无效劳动主要有三种形式:
（1）生产不良返工过多，在生产过程中没有及时发现产品的缺陷，或是上道工序还没有完全完成就流入下道工序;
（2）由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位,员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素.（3）没有进行工业工程分析，员工在实际作业过程中普遍存在着大量多余的动作.从表面上看,这些员工往往在车间内跑来跑去,呈现出一派繁忙的景象,但实际上生产效率有可能极为低下.无效劳动是人力资源的一种巨大浪费,而且还会提高员工的劳动强度.
以上几点说明这些企业在现场管理意识薄弱，导致浪费严重、不良率偏高、效率低下的恶性循环，他们的基础工作与发达国家或大型企业的差距依然较大，许多具体工作没有去做，或者只是浮在表面，整个生产过程还残留着家庭作坊的影子。
（二）问题产生的原因
俗话说冰冻三尺，非一日之寒，这与我国经济发展的起步比较晚有直接关系，现场是企业的一面镜子，它直接反映了其管理水平以及企业文化，造成企业现场管理的这种现状究其根源主要有以下几个方面：
1. 管理观念守旧，在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，企业的市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等都十分薄弱，习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼前利益，轻长远发展，管理层次多，工作效率低，产销率下降，库存积压严重。
企业的管理者也养成了不求有功、但求无过的心理，员工抱着看似铁一样的饭碗，几十年如一日，按照一个模式工作，这样的企业如何谈发展。
2.没有创新改善能力，工厂低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足，产品的技术含量低，作业标准还是十几年前的老套路，甚至企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态；导致企业管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、产品质量下降。
3.企业管理人员的管理知识老化，职务的任免往往是以看着顺不顺眼，而不是唯才是用，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，更重要的是忽视了对职工进行培训教育。
4．作业流程、作业方法、作业条件没有文件化，标准化。
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件因人而异改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
三、现场管理的改善建议.
（一）企业应从哪些方面进行改善
改善现场管理这是一项基本性的改革，工作面广量大，综合性强，必定要使其适应市场经济体制的需要，有计划，有步骤，按循序渐进，逐步展开的原则来进行，可以从以下几个方面改善：
1 ．创造良好的工作环境，作为现场管理者必须竭尽全力为属下创造良好的工作环境，保持人员、物资和设备三大生产要素随时处于良好的状态，这是提高现场管理水平的关键。
在三大生产要素中，人是最活跃的、最不容易控制的因素，其中了解属下思想动态就是一项非常细致而重要的工作。
因为人的因素受其他因素的影响很大，如人际关系的影响、工作环境的影响，同时还有其本人自身身体状况的影响等，所有这些影响都直接影响员工的工作状态和工作质量。
其次是对物资和设备的控制，在这项控制中，各企业都制定许多标准和方法，也集中了大量各个层次的技术人员，最缺乏的就是执行力，要想使该项工作有序，现场管理人员就应该是第一个执行者，否则，标准再多，管理制度再健全也只能是死文件，关键就是要通过现场管理人员去把这些标准和制度激活、用好；
2．消除不利因素，生产活动不可能总是一帆风顺，现场如发现异常情况，必须立即查明发生异常的真正原因，从根本上采取防范措施，并由此制定新的规范和标准。
现场的各个工作流程的目的就是为完成预定的工作目标，对这些流程进行控制实际上就是要消除各种各样的不利因素。
其中找出防碍正常工作流程的异常原因并采取对策是现场管理的重要任务之一。
我们知道，生产的三要素是人、物、设备，再加上作业方法构成了生产活动的4M。
一般来说在4M中异常有以下几种情况：
操作者精神状态不佳，原材料供应不足，设备出现故障，其他外界环境不能满足要求，工艺或工艺质量出现问题，当出现以上异常时，作为现场管理人员应该及时查明异常的真正原因，并制定应急措施，然后才寻求制定长久的对策，如必要时修改作业指导书。
3.解决现场问题的方法，在实际工作中，现场问题会很多，要解决这些问题，就需要对他们进行排序并探索解决方案。
在解决问题时都可以按以下步骤来处理：
首先确定问题的存在，以及问题的严重程度和紧急程度，分析导致问题的各种可能原因并筛选根本原因。
其次是针对根本原因，提出解决问题的多个方案，选择并执行最佳方案。
最后是及时评价方案实施的效果并修正方案。
4．建立合理有效的组织结构，作业的现场是由许多不同工种的人员集结在一起进行协同工作的，他们相互联系、协同作业，以各自的作用来共同完成组织目标。
这里提到的组织结构不是普通意义上的机构建设，而是指一种无形的组织形式。
在现场，即便是每一个人都十分优秀，但如果不将他们有机结合起来，充分发挥各自能力，仅凭某一个人单兵作战是不利于完成任务的。
对员工来讲，如果觉得企业对他没有吸引力，所干的工作枯燥乏味，他就会工作没有干劲，甚至想“跳槽”，一个企业如果人员变动太大了，就一定不会是一个好的企业。
因为人都是有感情的，如果忽视了这一点，就会涣散企业的凝聚力，自古以来人的动力中，核心是“利”，这里所说的“利”不仅仅是薪水，也指好的晋升机会、业务水平提高等等。
（二）改善现场管理的方法——目视管理
现场管理一般分为三个阶段：
首先是治理整顿，着重解决生产现场：
“脏、乱、差”，物品摆放无序，安全通道不畅等问题，建立起良好的生产环境和生产秩序；其次是专业到位，使各项基础工作和专业管理真正在生产现场得以有机结合和落实；再次是优化提高，按PDCA循环，在实践中总结现场管理的经验，向深层发展，并不断优化组合生产国要素，使其合理有效地运行，充分发挥企业管理的整体功能。
现场管理与改善的方法有很多，如5S管理，目视管理，看板管理，定置管理等，下面我就介绍一种——目视管理。
1．目视管理的含义，目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
2．目视管理的优点
（1）目视管理形象直观，明确管理内容,有利于提高工作效率。
现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。
操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。
在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。
如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。
目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。
迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。
可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。
其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。
在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。
（2）直观显现异常状态和潜在问题,加速信息反馈实现预防管理。
人人都能看清楚作业中不对的地方和潜在的问题,一旦发现必须立刻解决，否则会影响甚至蔓延到其它环节;
（3）能够科学地改善生产条件和环境，对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。
例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。
哪种形状的刻度表容易认读？
数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？
白底黑字是否优于黑底白字？
等等，人们对此一般考虑不多。
然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。
又如，谁都承认车间环境必须干净整洁。
但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？
什么颜色最适宜？
诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。
目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。
3．目视管理的内容
（1）规章制度与工作标准的公开化，为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。
（2）生产任务与完成情况的图表化，现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。
计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
（3）与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化，在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
（4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化，为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照预定标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。
例如，“看板”就是一种能起到这种作用的信息传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。
例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修员看到后就会及时前来修理。
生产作业控制除了预定量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。
例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。
车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
（5）物品的码放和运送的数量标准化，物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。
例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
（6）色彩的标准化管理，色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。
例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。
热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。
从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。
如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。
这样，有利于消除职业疲劳。
4．推行目视管理的基本要领，推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：
统一、简约、鲜明、实用、严格，统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。
我国一些专家参观了日本一家电子产业株式会社的工厂，就工艺和规模而言，深圳的与日本差别不大，但劳动生产率，日本的工厂是我们的十倍以上，这个差距说明了我国企业向现场管理要效益的潜力是很大的。
我们知道企业管理的方法很多，所涉及的面也很大，但现场管理工作是其它管理方法运行的依托，企业管理的升级之路必须把目光投到企业的现场管理中来，从抓好现场管理工作入手，以质量为中心进行经营，提高生产力、降低成本，持续挖掘企业内部潜力，提高企业的产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高企业在市场中的竞争力，只有这样，企业的体质才能得到实质性的改善，才能真正实现持续发展。
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