DCS系统调试方案.docx

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DCS系统调试方案

1.编制说明-------------------------------------------------------------------------------------1

2.编制依据-------------------------------------------------------------------------------------1

3.系统结构-------------------------------------------------------------------------------------1

4.仪表系统调试程序-------------------------------------------------------------------------1

5.调试内容及方法----------------------------------------------------------------------------2

6.质量标准------------------------------------------------------------------------------------6

7.施工技术及安全措施----------------------------------------------------------------------7

8.施工网络计划-------------------------------------------------------------------------------7

9.劳动力安排----------------------------------------------------------------------------------7

10.调试用主要标准仪器----------------------------------------------------------------------8

附图

1.编制说明

为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。

2.编制依据

2.1工程合同

2.2施工图及产品说明书

2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

3.系统结构

CENTUM-KL集散控制系统结构包括：

1）操作站、操作台

2）工程师站（带19”彩色CRT和键盘）

3）彩色打印机

4）彩色拷贝机

5）大容量存储单元

6）记录仪

7）控制站及I/O单元

8）双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）

9）联锁停车操作台

10）超级用户（带打印机）

11）PLC（带编程单元及打印机）

4.仪表系统调试程序

图一为仪表系统调试程序方框图。

本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：

4.1第一层次：

DCS及辅助仪表盘仪表调试

在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

4.2第二层次：

控制室内部系统调试

此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。

对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。

4.3第三层次：

全装置仪表二次联校

根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

4.4第四层次：

应用软件参数的进一步调整

此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

5.调试内容及方法

5.1DCS调试

现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。

5.1.1通电前的检查

电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

各插卡予设定旋钮位置正确。

扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。

机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

接地系统接地电阻测试：

a）从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。

b）用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。

c）测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。

8）UPS电源测试：

a）检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。

b）由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。

c）由电气人员作UPS不间断试验。

（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）

5.1.2通电试验

逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：

1）将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。

2）

确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC）。

若超过允许偏差范围，则进行调整。

3）进行双电源手动切换试验

4）将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。

5）检查电源报警电路是否起作用。

5.1.3系统启动、装载

工程师站起动程序。

操作站起动程序。

控制站起动：

通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。

装载操作。

各站装载程序详见说明书。

5.1.4系统诊断及冗余试验

调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。

a）电源冗余试验

b）通讯冗余试验

c）双重化控制器冗余试验

d）操作站冗余试验

e）打印机热备用试验

5.1.5画面测试

1）流程图画面测试：

a）流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。

b）画面静态显示检查：

*检查标题的位置、颜色、文字说明。

*图形的形状、大小、位置、颜色。

*工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。

*测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。

*仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。

*页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。

*工程测量单位符合设计要求。

c）画面动态显示检查：

*测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。

*阀、泵运行状态的颜色变化。

*报警状态变化，且应是正确的优先级别。

d）从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。

2）总貌画面测试

a）确认总貌画面已按组态数据表组态。

b）检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。

3）组画面调试

a）确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。

b）各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。

c）进行改变设定值、控制模式和输出试验。

d）对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。

e）确认对可选择功能：

高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。

4）回路画面测试

a）键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。

b）确认测量值、设定值、输出等正确组态。

c）进行改变设定值、控制模式和输出的试验。

d）确认对5.1.53）e）中可选择的功能已按设计正确组态。

e）用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。

5）历史趋势画面测试

a）确认该画面已按组态数据表组态。

b）时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）

c）通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。

6）报警汇总画面测试

a）检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。

b）确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。

c）确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。

7）系统状态画面测试

a）调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。

b）当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。

5.1.6操作键盘功能试验

1）确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。

2）确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。

5.1.7打印机、拷贝机用报表测试

1）检查打印机能将操作站规定的信息进行打印。

2）确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。

3）检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。

4）检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。

5）检查如打印机发生故障，修复后仍能将这段时间内的报警点正确打印。

6）确认由PLC来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有第一信号显示，并具有300ms的分辨率。

7）确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台CRT至少各拷贝一个画面。

8）确认报表能按组态的格式打印。

9）检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。

10）检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30小时累计值（且含有小时平均值）

5.1.8系统记录仪测试

确认记录仪已编程，功能符合设计要求。

给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。

5.1.9DCS通道测试

经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。

测试方法：

根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。

调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。

每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。

对顺序及联锁回路试验：

根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。

若不符，检查顺序表组态。

5.2其它层次调试

由于本方案主要述及DCS调试。

图3仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。

故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。

5.2.1辅助仪表盘仪表调试

对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。

至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。

对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。

5.2.2控制室内部系统调试

这一层次调试检查DCS