燃气机组发电机检修标准汇总.docx
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燃气机组发电机检修标准汇总
燃气机组发电机检修标准
1目的
1.1规范检修行为，确保燃气机组发电机检修质量符合规范要求。
1.2本检修标准为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2范围
适用于燃气机组AVK公司生产的发电机检修工作。
3职责
3.1工作负责人职责：
工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品、备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：
（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工、监理）职责：
质检员负责对所有关键部位进行验证、签字。
4人员资质及配备
4.1专责检修工1人：
必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：
三年以上的现场工作经验、技术员以上职称。
4.2检修工4名：
必须是经过安全、技术培训合格。
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3其他：
必须是经过安全、技术培训合格，起重人员持有效起重作业资格证书，焊工持有效焊工作业资格证书。
5引用文件
《火力发电厂技术标准汇编》2002年
《电力安全工作规程》
《防止电力生产重大事故的二十五重点要求》
《电气设备预防性试验规程》
AVK公司《发电机使用维护说明书》
6检修作业交底
6.1检修原因
根据燃机发电机检修计划，及早发现隐患及缺陷，提高机器运行的可靠性，现决定对燃机发电机进行检查性大修。
6.2主要检修项目
6.2.1发电机解体，抽出转子。
6.2.2定子绕组检修前的绝缘测试。
6.2.3定子各部吹灰、擦拭、清扫，定子绕组通风槽检查。
6.2.4端部绕组手包绝缘部位测试及处理。
6.2.5端部绕组、弓形引线及紧固件的检查及处理。
6.2.6定子槽楔，气隙密封的检查处理。
6.2.7定子铁芯的检查处理。
6.2.8检温计检查处理。
6.2.9定子绕组直流电阻测试。
6.2.10过渡引线，出线套管及出线罩的检查处理。
6.2.11端罩、护板、导风环及支架、端盖的检查处理。
6.2.12定子喷漆。
6.2.13转子绕组检修前的绝缘试验。
6.2.14转子槽楔、护环、心环、平衡块的检查处理。
6.2.15转子护环、心环、风扇叶片的探伤检验。
6.2.16转子通风孔通风试验。
6.2.17转子吹灰、擦拭。
6.2.18转子绕组端部底匝检查。
6.2.19转子绕组绝缘电阻，直流电阻，交流阻抗的测试。
6.2.20转子表面喷漆。
6.2.21滑环及刷架、接地电刷的检查处理。
6.2.22发电机回装，转子就位。
6.2.23定转子气隙测量。
6.2.24刷架吹扫、检查、就位、调整、隔音罩回装。
6.2.25发电机回装后整体试验。
6.2.26修后定转子绝缘试验。
6.2.27启动后测量转子交流阻抗、发电机空载试验（短路特性及振动幅值）。
6.3检修作业危险点：
6.3.1工作全体人员进入现场必须穿绝缘鞋、工作服、戴安全带。
6.3.2认清设备，防止误入带电间隔。
6.3.3检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
6.3.4工作班成员不得动用任何与检修无关的设备，不得擅自变动已做好的安全措施。
6.3.5高空作业必须系好安全带，登高前必须明确从哪里上，从哪里下，且必须有人监护，防止高空坠落。
6.3.6工作中所使用的梯子等登高工具，工作时要放在紧固的位置，上下要站稳，防止跌落摔伤。
6.3.7搬运梯子等较长物体时，要手放行走，防止误碰带电设备周围。
6.3.8工作现场严禁说笑打闹，严禁吸烟或干与工作无关事情。
6.3.9开工前严格按照保证安全的技术措施进行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏，每一环节必须有运行操作人员共同确认。
6.3.10参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉检修规程、过程和标准。
6.3.11发电机置换工作结束后认真检查机内是否已无残压。
6.3.12高处作业认真遵守安全规程的有关规定，系好安全带。
6.3.13接挂临时电源认真办理工作票，使用电动工具要加装触电保安器。
6.3.14使用大锤禁止带手套，以防飞锤伤人并且禁止站在人正前方轮锤。
6.3.15使用清洗剂清扫或进入发电机内作业注意通风要良好，并有专人监护。
6.3.16起重作业应有专人指挥，起重物下严禁站人。
6.3.17发电机内照明应使用12V行灯。
6.3.18建立检修隔离区。
6.3.19转子抽出后，经有关领导定项检查，不准无关人员进入。
6.3.20不准穿带金属或硬底鞋进入机内,更不准把小刀、钥匙、等金属物带入。
6.3.21每当收工应用帆布把定子盖好。
6.4技术要点：
6.4.1定子绕组大修前的绝缘试验。
6.4.1.1测量绝缘电阻和吸收比。
定子绕组绝缘电阻不作规定。
在温度、湿度相近的试验条件下，若绝缘电阻降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因，设法消除。
每相绝缘电阻值的差不应大于最小值的100%，吸收比不小于1.6。
6.4.1.2直流耐压并测量泄漏电流。
试验电压为2.5倍额定电压。
各相泄漏电流之差不应大于最小值的100%，泄漏电流不随时间的延长而增长（试验电压按每级0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟）。
6.4.1.3交流耐压。
试验电压为1.5倍额定电压，1分钟，分相进行。
6.4.2发电机解体。
6.4.2.1测量定、转子气隙，标准值为90±2.7毫米。
汽、励两侧，每侧测量4点（上、下、左、右），与历年测量值比较并做好记录，测值与同一断面气隙的平均值之差应在气隙平均值的100%以内。
6.4.3定子检修。
6.4.3.1定子端盖。
6.4.3.1.1端盖的端面及法兰接触面光滑、平整。
6.4.3.1.2端盖密封槽内清洁、平整无损伤。
6.4.3.1.3所有开孔及螺纹无损伤，用压缩空气吹扫检查各气体管道畅通无污垢。
6.4.3.2定子铁芯。
6.4.3.2.1铁芯表面清洁无油污。
6.4.3.2.2铁芯各部应无铁锈或腐蚀粉，无锈斑和局部过热痕迹。
6.4.3.2.3铁芯通风槽应清洁，畅通无堵塞。
6.4.3.2.4通风槽内撑筋坚固，撑筋两侧冲洗片无倒塌变形。
6.4.3.2.5铁芯两端阶梯部位排列整齐无松动、过热、折断和变形。
6.4.3.2.6铁芯轴向紧固的压板和无磁贯通式夹紧螺栓无松动。
6.4.3.2.7压力板和终端部分冷却磁道屏蔽应完好。
6.4.3.2.8铁芯两端压指应无开焊、松动及变形。
6.4.3.3定子机座。
6.4.3.3.1机座风道内隔板应无开焊、变形及风短路
6.4.3.3.2机座与定子铁芯支撑的隔振弹簧钢板无裂纹，固定螺栓无松动。
6.4.3.4定子线棒（绕组）。
6.4.3.4.1绕组表面清洁无污垢，无变形。
6.4.3.4.2绕组防晕层良好，无电腐蚀征兆。
6.4.3.4.3必要时端部绕组表面喷漆。
6.4.3.5端部绕组及支架紧固装置。
6.4.3.5.1端部绕组渐伸线间的间隙垫块、扎带，槽口楔块、压板、压板螺栓，鼻部垫块，绑扎加固用的涤波绳等的紧固司，无松动、磨损现象。
6.4.3.5.2端部绕组鼻端绝缘无胀起、变色或焦脆现象。
6.4.3.6定子槽楔。
6.4.3.6.1槽楔无磨损、串位、松动现象，每槽中若有1/3槽楔松动、发空、串位的需整槽重新打紧。
6.4.3.6.2用压力法逐槽检查每段槽楔的紧固程度（槽楔压进的深度≤0.5毫米要大于60%，槽楔压深度≥1.1毫米最大不能超过40%），若大于40%的槽楔段要进行重新打紧。
6.4.3.7定子线圈通风槽。
6.4.3.7.1目检方法通风槽畅通清洁无堵塞。
6.4.3.7.2用0.25～0.35MPa干燥的压缩空气吹扫定子绕组通风槽畅通无污垢。
6.4.4转子检修。
6.4.4.1转子本体清洁无油污。
6.4.4.2转子本体表面应无过热、变色、磨损粉沫。
6.4.4.3转子无严重磁化，磁密达10×10-4T以下。
6.4.4.4转子槽楔无松动、位移、断裂。
6.4.4.5转子槽楔上的平衡螺钉无松动。
6.4.4.6转子通风孔畅通无堵塞，必要时做通风试验。
6.4.4.7转子护环，心环。
6.4.4.7.1测量转子铁芯与护环的间隙，与出厂数据及历次大修测量数值相同，护环无位移。
6.4.4.7.2护环与心环、护环与转子本体搭接处无变色电腐蚀及电烧伤现象。
6.4.4.7.3心环平衡块无松动、位移，紧固良好。
6.4.4.8转子轴流风扇环及叶片。
6.4.4.8.1风扇环平衡块无松动、移位，紧固良好。
6.4.4.8.2风扇环的固定销子及螺栓紧固无松动。
6.4.4.8.3目检风扇环及风扇叶片表面无裂纹、损伤，必要时进行超声波探测，轴流风扇间隙为2+0.4毫米。
6.4.4.9转子绕组。
6.4.4.9.1转子绕组表面清洁无油垢、无接地和匝间短路缺陷，槽部绝缘无过热、变色、串位、鼓胀堵塞风孔现象。
6.4.4.9.2转子线圈引出线，励磁导线无过热，密封性能良好。
6.4.4.9.3护环下部转子端部绝缘垫块无松动、串位、过热变色现象。
6.4.4.9.4转子绕组预防性试验合格。
6.4.5引线和出线。
6.4.5.1定子绕组引线绝缘无变形、变脆、破损、过热情况。
6.4.5.2出线软连接及相位接头的接触面清洁、光滑，无损伤，连接片无裂纹、断裂现象。
6.4.5.3引线处无杂物，用0.25～0.35MPa压缩空气吹扫通畅。
6.4.5.4出线罩内清洁无油污及杂物，入孔门更换密封件且密封良好。
6.4.6附属装置。
发电机端盖轴承对地绝缘电阻用500伏，兆欧表测量值大于5MΩ。
励磁机侧轴承座对地绝缘电阻用500伏，兆欧表测量值大于20MΩ，连接外部油管路后用500伏兆欧表测量值大于0.5MΩ。
6.4.7发电机修后整体气密性试验。
6.4.7.1粗略法整体气密性试验，试验在转子处于静止状态下进行，机内压力（空气）0.35MPa以下为合格。
6.4.7.2精确法整体气密试验，机内压力（空气）0.35MPa，每天漏泄量1.5M3即为试验合格。
7检修程序
7.1开工准备工作
7.1.1办理检修工作票。
7.1.2联系运行人员将发电机对应的开关切换到检修位置，合对应接地刀，断开发电机相关二次电源开关，并挂警示牌。
7.1.3确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。
7.1.4检修工具和专用工器具运至检修现场。
7.1.5办好工作票后联系热控人员拆除发电机各部分探测点。
7.1.6工作负责人向工作组成员进行安全、技术交底，工作组成员应清楚所交待内容。
7.2解体。
7.2.1励磁机的解体。
7.2.1.1拆除碳刷小间隔间罩。
7.2.1.2拆除励磁机与发电机联轴节。
7.2.1.3拆除励磁机轴承处油管道。
7.2.1.4拆除励磁母线与发电机碳刷架的软连接。
注意：
防止励磁母线与刷架接触处的镀银被损坏！
7.2.1.5拆除励磁机正负两极碳刷刷架。
7.2.2拆除发电机汽励两端的各种油管道。
7.2.3发电机本体解体。
测量发电机拆装前、后大轴对地、轴瓦对瓦座、密封瓦对瓦座的绝缘，并记录。
7.2.4测量定转子间的间隙，并做好记录。
7.2.5用两行车同时轻轻的吊起转子，翻出下轴瓦。
并在两端气隙放入滑块。
注意：
起吊时防止转子撞坏定子绕组！
7.2.6拆除下端盖。
7.2.7抽转子。
注意：
1.转子护圈只在一端与转子相连，故不能承受负荷。
切勿在转子护圈上或用护圈提起转子，否则护圈会受损。
2.检查所用的绳索和起吊工具是否达到了要求的承载等级。
3.为防止转子的来回摆动，起重机的起动和操作必须十分小心，中间尽可能不要停顿，速度应调到最慢一档。
转子开始摆动时，起重机应立即停机。
4.抽转子时防止转子风叶碰到定子绕组。
5.抽转子时应连续检查定、转子的间隙，防止定、转子相碰！
7.2.8各拆卸部件清理、检查、测量、整修。
7.2.8.1发电机滑环组件检查。
7.2.8.2检查发电机碳刷架有无发热、烧毛现象。
如有毛刺必须进行打磨、抛光。
7.2.8.3检查滑环表面有无起麻点现象，必要时进行打磨、抛光。
7.2.8.4测量滑环表面轴向高低是否在差值范围内，并做好记录。
7.2.8.5检查清理碳刷刷握，并更换长度不够的碳刷。
7.2.9发电机出线软连接的检查。
7.2.9.1检查出线软连接和相位接头的接触面有无损坏，必须清洁。
注意：
平整处理时应确保银镀层完整！
7.2.9.2检查出线软连接本体有无裂缝、发热、变色等现象。
7.2.10发电机定子检查。
注意：
1.每次进入发电机内部前，必须先穿上套鞋，必须将口袋中的物品全部取出，以免掉在绕组中造成发电机的损坏。
2.每次进入发电机内部前清点带入发电机内部的工器具并作好记录并填入表2,且在工器具端部系好带子。
3.每次检查完后应仔细检查有无工器具及其他的物品留在发电机内部，清点带出的工器具及物品，并作好记录。
7.2.10.1定子铁芯检查。
7.2.10.1.1定子铁芯表面检查。
7.2.10.1.2定子铁芯通风槽内撑筋检查。
7.2.10.1.3定子铁芯两段阶梯检查。
7.2.10.1.4定子铁芯的轴向紧固的压力板和无磁贯通式夹紧螺栓检查。
7.2.10.1.5定子铁芯冷却磁通屏蔽检查。
7.2.10.2定子机座的检修。
7.2.10.2.1铁芯背部机械结构检查。
7.2.10.2.2风道内隔板检查。
7.2.10.2.3隔振弹簧钢板检查。
7.2.10.2.4定子铁芯支承环、夹子检查。
7.2.10.2.2定子机座与基础的锚定螺栓检查。
7.2.10.3定子线圈的检查。
7.2.10.3.1定子线圈全面检查。
7.2.10.3.2定子线棒的防晕层检查。
7.2.10.3.3定子槽楔的检查，对其做压力试验并做好记录。
7.2.10.3.4定子端部线棒检查。
7.2.10.3.5定子端部棒渐伸线间的间隙垫块、扎带、槽口楔块、压板、压板螺杆、鼻部垫块、绑扎加固用玻绳检查。
7.2.10.3.6定子端部线棒鼻端绝缘检查。
7.2.10.3.7定子线棒的通风槽检查。
7.2.11发电机转子检查。
7.2.11.1转子本体全面清扫。
7.2.11.2转子表面检查。
7.2.11.3转子铁芯检查。
7.2.11.4转子槽楔检查。
7.2.11.5转子铁芯上的平衡螺钉检查。
7.2.11.6转子的通风孔检查、试验。
7.2.11.7转子护环的检查。
用测隙规测量两端转子护环的空隙，并做好记录。
7.2.11.8转子护环与中心环搭接处检查。
7.2.11.9转子护环与转子本体搭接处检查。
7.2.11.10转子护环表面检查、超声波试验。
7.2.11.11转子中心环上的平衡块检查。
7.2.11.12转子风扇检查。
7.3回装。
7.3.1在地基上安放发电机两端下半部分防尘轴承。
7.3.2发电机转子安装。
7.3.3安装发电机下半部分防尘轴承。
7.3.4发电机两端下轴瓦的安装。
7.3.5安装发电机一端的气隙密封。
7.3.6发电机转子重新定位。
7.3.7发电机转子汽机转子的初步安装校准。
7.3.8密封瓦与密封瓦托架的安装。
注意：
密封环托架的上半部分必须垂直地安放在密封环上，在任何情况下都不允许挤压密封环。
7.3.9发电机两端内油档的预安装。
7.3.10端罩两端轴瓦上半件的安装。
注意：
安装前必须记录带进发电机的所有工具，螺钉、螺母、螺栓、销钉。
7.3.11发电机两端上端盖的安装。
7.3.12发电机两端内油档的安装。
7.3.13发电机和汽轮机的校准。
7.3.14励磁机的安装。
7.3.15安装各种油、水管道及探测点。
7.4卫生清理，做好试运准备工作。
7.5终结工作。
7.5.1彻底清理现场。
7.5.2工作验收。
7.6结票。
8附件
附件一：
监视和测量装置汇总表
附件二：
设备和工器具汇总表
附件三：
备品备件及材料汇总表
附件四：
检修记录
附件五：
备品备件材料消耗情况
附件六：
质量监督验收卡
附件七：
检修报告
附件一：
监视和测量装置汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塞尺
长30mm
把
1
2
塞尺
长200mm
把
1
3
塞尺
长500mm
把
1
4
水平尺
0.02
把
1
5
外径千分尺
Φ400
把
1
6
测隙规
把
1
7
摇表
500伏
块
1
8
万用表
块
1
9
游标卡尺
250mm
把
1
10
压力表
0～0.6Mpa
块
1
11
压力表
0～2.5Mpa
块
1
12
槽楔实验压力装置
套
1
附件二：
设备和工器具汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一、常用工具
1
内六角扳手
英制
套
1
2
内六角扳手
公制
套
1
3
套筒扳手
英制
套
1
4
套筒扳手
公制
套
1
5
倒链
英制
根
各2
6
热风枪
把
2
7
压力喷枪
把
2
8
钢錾
把
3
9
铁锤
把
2
10
木锤
把
3
11
行灯
40W
个
10
12
行灯
40W
个
10
13
行灯变
150W
个
3
14
倒链
3T、5T
根
各2
15
皮锤
把
3
16
梅花扳手
套
1
17
呆扳手
套
1
18
力矩扳手
套
19
海洋王充电手电
把
5
20
挡环支架
个
1
21
轴承套支架
个
1
22
迷宫式密封环支架
个
1
23
滑板
个
1
24
密封环托架支撑
个
1
25
转子起吊钢绳
根
2
26
电机滑动极靴
个
1
27
转矩扳手
把
1
28
专用服装
套
3
29
弧形垫块
个
2
30
端盖及轴承起吊钢绳
根
2
附件三：
备品备件及材料汇总表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
一、消耗性材料
1
电力清洗剂
涤特纯－Ⅱ
桶
10
2
金相砂纸
张
100
3
1＃砂纸
张
100
4
0＃砂纸
张
100
5
铁丝
12＃
公斤
50
6
塑料管
45mm、25mm
米
100
7
塑料布
米
100
8
枕木
方
3
9
酒精
纯度98
公斤
10
10
丙酮
公斤
10
11
毛刷
1寸、1.5寸、2寸
把
各10
12
石棉
米
20
13
套鞋
双
5
14
专用工作服
套
5
二、备品备件
1
FLATHOSE
20*0.7
M
200
2
FLATHOSE
10*0.7
M
250
3
EPOXYRESIN
RUETAPOX0164
KG
2
4
HARDENER
HY956
KG
0.5
5
RESINMAT
3*800*360
KG
20
6
BEAKER
G0.5
PC
20
7
PROTGLOVE
PC
100
8
ADHEXIVE
PC
20
9
RESIN
KG
30
10
HARDENER
KG
12
附件四：
检修记录
项目名称
设备编码
检修单位
公司工作负责人
外委工作负责人
一、检修工期
计划：
年月日至年月日
实际：
年月日至年月日
二、主要检修工作：
三、检修中发现并消除的主要缺陷：
四、设备更改情况：
五、存在的问题及尚未解决的原因：
六、实际工时消耗情况：
工种
机务
电气
热控
焊工
起重
试验
修配
民工
其它
小计
人数
实耗工日
七、质量见证点（H14）：
附件五：
检修技术记录：
发电机定、转子间隙
TE（单位：
mm）
EE（单位：
mm）
上
下
左
右
上
下
左
右
检修前
检修后
发电机各轴瓦绝缘
外油档（MΩ）
内油档（MΩ）
瓦座（MΩ）
密封瓦（MΩ）
修前
修后
修前
修后
修前
修后
修前
修后
＃6
＃5
＃4
大轴对地
滑环表面轴向高低不平度
内环（单位：
mm）
外环（单位：
mm）
上下
左右
上下
左右
5
10
15
20
25
（EE侧）定子槽楔试验数据（TE侧）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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