大体积混凝土施工方案审核后.docx

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大体积混凝土施工方案审核后

大体积混凝土施工

专项方案

工程名称：

汉成华都9#楼

编制人：

审批人：

施工单位：

河北众邦建设有限公司

一、编制依据………………………………………………...3

二、工程概况………………………………………………...3

三、施工总体安排…………………………………………...3

（一）组织机构………………..……………………………..3

（二）施工准备……………………..……………………..…3

四、混凝土测温及温度计算……………………..…………..4

五、大体积混凝土施工工艺…………………………………7

六、主要管理措施……………………………………………10

七、混凝土质量标准…………………………………………11

八、安全施工措施……………………………………………11

一、编制依据

1、施工组织设计

2、汉成华都9#楼施工图

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）

5、《高层建筑施工手册》（第二版）

二、工程概况

本工程位于邯郸市东环路与人民路交叉口东北角，地下二层地上三十四层，总建筑面积平方米。

结构型式为剪力墙结构。

基础采用钢筋混凝土筏板基础，设计筏板标高-9.350米，基础底板厚度为1600mm，采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8，整个基础底板的混凝土量约为2900立方米。

计划基础底板混凝土浇灌时间为1个日历天数。

三、施工总体安排

（一）、组织机构

筏板基础为本工程主体施工的关键部位，因此项目部见筏板基础大体积混凝土作为重点工序施工。

项目部制定了以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。

（二）施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、商品混凝土

混凝土采用由河北辰翔混凝土有限公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

已签订混凝土供应合同。

供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。

混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。

2、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）施工机具

本工程筏板基础混凝土浇筑配备：

砼输送泵3台，插入式振动器8台，其中4台备用，照明灯具4套,木抹子10把，平锹20把。

（6）施工人员

施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，混凝土工20人，电工、机修工各1人。

分两班，每六小时换一次班。

四、大体积混凝土温度计算

1、根据甲方及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差

A、控制砼的入模温度：

在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。

B、监测砼内部（中心与表面下50mm处）温差：

不能超过25℃

C、注意砼表面（表面以下50㎜处）与大气（混凝土表面外50㎜处）的温差：

不能超过25℃

D、混凝土降温速度不大于1.5℃/d

E、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25℃

要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。

3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温

大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25℃，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测。

1、砼内部的绝热温升按《高层建筑施工手册》（5-6-5）公式

Tτ=（W·C·Q/ρ）·0.83+FA/50

=（300×0.97×490/2418）×0.83+50/50

=49.95ºC

W-每立方米砼的水泥用量（按搅拌站提供资料300kg/m3）

Q-每立方水泥的水化热（‌kj/kg）可查《手册》5-6-3

C-砼的比热，计算时选0.97kg/kg·K

ρ-砼的密度,取2418kg/m3

FA-每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）

τ-砼的龄期（d）

2.砼的拌合平均温度:

浇筑天气30ºC

3.砼内部实际温度

Tmax=Jj+Tτ·ξ=30＋49.95×0.83=71.45ºC

5.砼表面温度

T9取定30℃.

ΔT=56.07-30=26.07℃

Tb（τ）=Tq+4/H²×h’×（H-h’）ΔT（τ）

=30ºC+4/3.74²×0.87×（3.74-0.87）×26.07

=48.61ºC

H-砼的计算厚度=3.74M

h’-砼的虚厚度=0.87M

ΔT（τ）-龄期τ时砼内最高温度与外界气温之差

6.结论

砼表面温度与内部温度差:

71.45ºC-48.61ºC=22.84ºC未超过25ºC的规定；

砼表面温度与大气温度温差：

48.61ºC-30ºC=18.61ºC，未超过25ºC的规定；

综上述计算可以得出结论，底板砼浇筑后采用塑料膜覆盖养护，再在其上加盖黑心棉养护，可以保证砼不产生温度裂缝和表面裂缝。

因此不需要采取其他降温措施，即可保证质量。

五、大体积混凝土施工工艺

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板交大，底板厚度均为1600mm，基础底板为一个自然施工段。

混凝土的浇筑顺序从东向西浇筑。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用3台混凝土地泵输送浇筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

钢筋泵车布料的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。

同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。

。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米厚的底板，采用一个坡度（1:

6左右），分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。

根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。

（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。

在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。

待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（6）现场按每浇筑200方（或一个台班）制作1组28天标养试块，同条件试块不少于3组。

（7）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温点见布置图，共设9个测温点，每个测温点设上、中、下三个测温探头，分别距砼表面100mm、700mm、700mm。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温探头与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

a）温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。

混凝土施工测温项目和次数

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温

混凝土出罐、入模温度

每2h一次

终凝前砼温度

每2h一次

砼强度达到标准值30%之前

每2h测一次

砼强度达到标准值30%以后

每6h测一次

测温点布置图

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆棉被。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

六、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

七、混凝土质量标准

1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。

2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。

3、混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。

4、棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。

八、安全施工措施

1、现场设置专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全管理工作。

2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立"安全第一、预防为主"的思想，文明施工。

3、所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽，砼泵处必须搭设防雨棚。

4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。

工人不得擅自违章操作。

5、架子搭设必须牢固，满足施工需要。

架子使用前须经安全员及班组负责人检查验收后方可使用。

6、所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。