次高压施工组织设计.docx
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次高压施工组织设计
1、工程概况
1.1概况
本工程为中石油天然气接驳工程一次高压输气管线（一标段），本工程管线分一、二期进行设计。
一期次高压输气管线分三段进行设计；
二期次高压输气管线分二段进行设计（二期暂未开工）；
1.2设计参数：
本工程由山东一通工程技术服务有限公司负责设计，设计压力1.6MPa。
1.2.1压力管道分级：
GB1；
1.2.2设计压力：
1.6Mpa；
1.2.3管道材质及规格：
输气管线采用钢级分别为L360、L290的螺旋焊缝钢管，定向钻穿越和通过煤矿塌陷区部分的输气管线采用钢级为L360的螺旋焊缝钢管，其它部分的输气管线采用钢级为L290的螺旋焊缝钢管。
全线管道分为：
Φ406.4×6.4、Φ406.4×9.5、Φ406.4×11.9、Φ508×7.1、Φ610×7.1五种规格。
1.2.4管道连接形式
1）管道焊接采用手工下向焊及手工半自动下向焊焊接工艺；
2）焊接材料的选用：
根焊采用高纤维素钠型焊条E6010，规格为Φ3.2×350㎜；
填充焊和盖面焊采用药芯焊丝E71T8-K6，规格为Φ2.0㎜。
1.2.5敷设形式：
管道主要采用挖沟直埋、定向穿越非开挖埋地敷设。
1.3沿线自然条件
龙口市位于胶东半岛西北部，东与蓬莱、烟台毗邻，南与栖霞市接壤，西临渤海，隔海与天津、大连相望。
全市总面积840平方公里，东西长46.08公里，南北款37.43公里，人口63万。
龙口市东南部为低山丘陵，西北部为滨海平原。
地势东南高、西北低，呈台阶式下降。
具有现代浅丘光谷地貌特征，土壤母质主要有黄土和红黄土，其次是第三纪红粘土，以及石灰岩、砂质岩的残疾物、坡积物和冲积物等。
境内山地占17.47%，平原占50,97%，丘陵占31.56%。
1.5开、竣工时间及工期
1.5.1开工时间：
2013.5.10
1.5.2竣工时间：
2013.9.15
1.5.3建设单位要求：
115工作日
2、编制依据
1）山东一通工程技术服务有限公司设计的“中石油天然气接驳工程一次高压输气管线（一标段）”施工图纸。
2）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》：
GB/T9711—2011
3）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004
4）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
5）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
6）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007
7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
8）《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
9）《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006
10）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
3、施工组织机构及资源配备
3.1项目管理人员组织机构
3.2项目施工组织结构图
3.3质量和安全目标和保证体系
3.3.1质量目标：
1）单位工程一次验收合格率：
100%；
2）单位工程优良率：
90%以上；
3）焊接一次合格率：
95%；
4）防腐补口一次合格率：
98%
5）合同履约率：
100%；
6）重大质量事故为零。
3.3.2质量保证体系
项目经理恽杰
项目质量工程师史国新
工艺责任人
潘晓杰
设备责任人
杨秋平
检验负责人
潘
晶
材料负责人
张云霞
探伤负责人
焊接负责人
潘晓杰
施工班组
注：
探伤由业主另指派专人负责
3.4安全、文明管理目标
3.4.1执行下列安全法律法规
建设部71号令《建筑工程施工许可管理办法》
国质检锅[2002]83号《压力管道安装安全质量监督检验规则》
国务院令第549号《特种设备安全监察条例》
劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》
主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》
《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
国家其他相关规范
3.4.2本项目安全目标：
杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌及设备事故；
安全轻伤事故频率控制在1.5‰以下；
3.4.3本项目环境、文明目标：
环境目标
1、施工现场扬尘不扰民；
2、施工环境噪声达标排放；
3、固体废弃物分类收集，无害化处置；
4、杜绝火灾爆炸发生；
5、X光探伤控制区、监督区辐射空气吸收剂量率达标排放。
按省市关于施工现场文明管理的要求，实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，安全文明施工，争取达到南通市文明工地的要求。
3.4.4项目部安全生产管理机构图
3.5劳动力计划表
根据现场是否具备施工条件，合理安排人员进场，以免造成不必要的窝工现象。
3.6主要施工机械设备进、退场计划表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
进场时间
退场时间
额定功率KW
生产能力
备注
1
履带式挖土机
PC200-7
3
开工前2天
完工退场
2
道路切割机
1
开工前2天
完工退场
5.5
3
液压汽车吊
XZJ5161JQ212
2
开工前2天
完工退场
4
半挂拖车
PY5311JQZ25C
2
开工前2天
完工退场
5
载重汽车5T
EQ1061T40D5
1
开工前2天
完工退场
6
柴油移动发电机
75千瓦
4
开工前2天
完工退场
7
逆变下向焊直流焊机
ZX7-400STG
8
开工前2天
完工退场
8
半自动自保护焊机
美国林肯
8
开工前2天
完工退场
9
焊条烘箱
SIC101-1B
1
开工前2天
完工退场
10
对口器
DN500
4
开工前2天
完工退场
11
清管器
DN500
4
开工前2天
完工退场
12
电火花检漏仪
SL-68B
1
开工前2天
完工退场
13
埋外防腐层检漏仪
SL-2098
1
开工前2天
完工退场
14
试压泵（电动）
3PO-20MPa
2
开工前2天
完工退场
PX-6.3
15
柴油空压机
HB-12/7
2
开工前2天
完工退场
16
潜水泵
Ф50
8
开工前2天
完工退场
17
水准仪
S3E
3
开工前2天
完工退场
18
经纬仪
DJ6
2
开工前2天
完工退场
19
电子全站仪
MST800系列
1
开工前2天
完工退场
20
压力表
Y15010MPa
3
开工前2天
完工退场
21
钢筋切断机
QJ5-40-1
1
无锡
2005
完好
22
平板振捣器
PZ-50
2
苏州
2006
完好
23
插入式振捣器
HZ-50
2
苏州
2006
完好
24
手拿电钻
4
南京
2006
完好
25
万用电表
2
南京
2008
完好
26
接地摇表
2
上海
2007
完好
3.7主要材料进场计划表
材料进场详细数量、时间根据实际情况及甲方供应情况而确定,但应在不影响工期的前提下。
3.8施工进度计划网络图及各阶段进度计划表
3.8.1总体计划
根据招标文件要求，为确保该工程能保质保量按时完成，我公司根据现场实际情况，结合本公司计划投入的人力、机械进行了详细的安排及布置，合理安排施工队数量同时进行施工。
3.8.2阶段工程进度计划
工程开工前，在总进度计划的框架下，工程部制订出各阶段的进度计划，各阶段的进度按每个施工段面进行计划，在实施过程中应每天进行比较、分析并及时纠偏。
3.9施工现场平面布置
3.9.1施工总平面布置
根据本工程的规模及工程地处的特点，按照有利生产、方便生活，创建文明工地的原则，科学合理地进行本工程的生产、生活设施的布设。
3.9.2临时设施设计
租用附近民房作为项目部，职工宿舍根据三个段面同时施工的计划，在各段面选择适当的位置租借民房，另外在施工现场搭设一些临时工棚，以满足小型材料及机器现场堆放，3PE防腐钢管应分批进场，选择空地分段堆放，确保车辆行人的行走安全。
同时为工程施工、办公、生活用电配备柴油发电机组一台，作为备用电源。
临时用电均从配电接线盒用电缆线引接，施工期派专人负责供电设备及线路的维护与保养，确保施工生产、生活正常用电。
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
项目部办公室
30
附近临时租用
120天
会议室
40
附近临时租用
120天
职工宿舍
150
附近临时租用
120天
职工食堂及仓库
45
附近临时租用
120天
卫生间
10
附近临时租用
120天
合计
275
4、各分部分项工程施工方案
4.1安装工艺流程
管道安装工艺流程图
4．2测量放线
4.2.1交桩、移桩施工作业带清理
1）准备必备的机具和人员会同设计单位、建设单位、监理单位等在现场进行控制桩的交接，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
2）交桩后，采取必要措施对控制桩进行保护，对已经丢失的桩进行复测补桩，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内。
3）根据业主方要求，现场施工作业带占地宽度小于或等于10米，部分地区适当增大宽度，施工单位应向监理和业主提出书面报审，并严格按批准的作业宽度实施。
4）施工作业带清理，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。
同时应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。
5）清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。
4.2.2测量与放线
1）放线前，必须对设计图纸进行现场核对以设计图纸为依据进行定位放线。
2）放线依据线路图平、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线，测量应符合《工程测量规范》GB50026的规定。
3）由于管线较长，现场基准点无法满足全线的要求，所以要采取一定的加密措施，并对基准点进行复测，闭合误差并形成记录，为后续工作提供技术保证。
4）管线测量应测出线路中心线，每100m设置1个百米桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩，除特殊要求标注外，各桩应注明桩号、地段高程。
5）线路中心线和施工作业带边桩定好后，放出管道中心线和施工作业带边界线，施工中应尽量减少施工作业带宽度。
6）管道穿越河流，公路、房屋边缘等特殊地段管位需要调整时，应邀请设计、业主、监理等相关人员到场商定，并做好相关记录。
7）放线定位后，应会同设计部门、业主方、监理进行现场验收确认。
4.3沟槽开挖
4.3.1一般区域管沟开挖
1）管沟开挖前，应向施工人员说明地下设施的分布情况，清除施工区域内所有障碍物，平整作业场地。
2）本工程管沟开挖型式采用梯形沟槽，在部分土质条件不好的或需进行地上构筑物保护的区域考虑使用钢板桩加固，开挖采用挖掘机进行，开挖至距设计管底标高200mm处，余下采用人工平整。
3）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放道焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边1.0m以远。
4）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层耕作土分别堆放。
5）对槽底土质较差的部位，应根据设计及规范要求进行基础处理。
6）管沟开挖时，应将控制桩移至堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将其掩埋。
7）管沟开挖过程中用水准仪控制沟底标高，必须保证覆土深度。
8）开挖管沟时，应注意保护地下管线及设施，对于重要地下设施，先进行开挖样洞，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。
9）管沟验收：
管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（㎜）
管沟中心线偏移
＜100
沟底标高
+50
-100
沟底宽度
±100
变坡点位移
＜100
10）管沟开挖后及时检查验收，对管沟深度、坡度达不到要求或沟底有石块、积水等，要及时修整，并做好测量记录，办理工序交接手续。
4.3.2特殊管段管沟开挖
1）焊接工作坑开挖
a本工程管道焊接工作坑采用机械开挖人工平整。
b坑内的排水可在管沟适当位置开挖集水坑，其深度大于管沟深度0.5mm以上，设置潜水泵或离心泵排水。
2）绿化带、农田开挖
a为减少绿化、农田的赔偿，施工前要和当地相关政府部门协商好并办理相关手续。
b灌木类花木施工前，应与园林绿化部门取得联系，将影响管道施工范围的花木进行移植。
C草坪类苗木的施工，对管位在草坪上的管道。
施工前进行放线后，将管位上需开挖部分的草坪铲除移种至别处，待恢复后重新铺设，对堆土位置的草坪，应采用三色布进行铺垫，尽量减少草坪的损伤。
3）水塘、河沟大开挖施工
A水塘、河沟大开挖施工总体方案
本标段有些小型沟渠、水塘需要采用围堰施工，施工前应先与有关管理部门联系沟通，再确定具体的施工时间。
B水塘、河沟大开挖施工施工工艺流程
C施工技术措施
a、施工准备
施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。
并与有关河道管理部门联系，了解河流的水文和地质资料，根据其提供的资料选择合理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证穿越施工万无一失。
b、测量放线
根据施工图纸要求，用全站仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。
将设计交付的控制桩引出作业带并采取保护措施。
c、作业带便道修筑
根据现场踏勘确定施工便道的位置及修筑方案，施工便道将河流穿越处与交通道路连接起来，以使各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。
d、导流渠开挖
（1）根据河水流量及施工经验确定导流渠断面形式；
（2）导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，一般选用30°～45°为宜。
（3）导流渠的开挖应按放线位置从中间向两端进行开挖，在开挖到接近进、出水口时，要根据导流渠面积的大小和土质情况，留出3～6m与原河槽相连接处暂不挖通，然后修整导流渠边坡。
（4）在河槽内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并随时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河道。
（5）施工时应调查现场情况，确实不用导流时，可不开挖导流渠而用潜水泵或采用钢管焊接成过水涵管排水。
使用过水涵管排水时可在涵管下用人工和设备配合开挖管沟，
e、围堰施工
根据现场踏勘和图纸修筑围堰，沿线多数穿越处河沟只需单边围堰，部分河塘需要双边围堰，具体采用何种围堰根据现场实际情况确定。
f、开挖管沟
围堰内明水排净后，进行作业带开拓、平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行。
作业带平整后，进行开挖管沟。
g、管线组焊、下沟、回填
（1）管线采用沟上组焊、补口补伤、电火花检漏，合格后再下沟回填，其操作程序同一般线路。
h、管线地面检漏
管线下沟细土回填后，须立即进行地面检漏工作。
避免河道恢复后，给检漏工作造成困难，且若有漏点检出，返工的工作量将极大。
D、安全措施
（1）导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；
（2）在整个施工过程中要由专人负责巡视导流渠内的水量及拦水堤坝的情况。
（3）施工现场要储备一定数量的木桩、袋装土等，以防发生险情。
（4）应与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。
（5）为便于维护和长期管理，水下穿越主断面需设置永久性控制桩，在穿越断面高处醒目通视条件的地方设置水下管道标。
（6）易塌方地段应设置安全防护网。
4.4、工程主要材料、管道附件、设备的检验和存放
4.4.1工程主要材料、管道附件、设备检验
1）工程所用材料、管道附件、设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2）材料、附件、设备应具有出厂合格证、质量证明书及材质证明书或使用说明书。
3）弯管表面应无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于2.0%。
4）对工程所用材料、管道附件、设备的出厂合格证、质量保证书及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有怀疑时应进行复验，不合格者不得使用。
5）钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差检验执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》：
GB/T9711—2011标准要求。
钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
6）钢管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用：
a钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管段切除，并重新加工坡口。
b钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。
c深度不超过公称管径2%，长度不超过10㎜的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响对口焊接。
如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部位管段切除。
d钢管的折曲部分所在管段应切除。
e严禁采用贴补补焊方法进行修补。
7）制管焊缝的缺陷，应按制管标准进行修理。
8）弯头、弯管的材质应与输送管的物理、化学性能和可焊性相匹配。
直缝钢管热煨弯管的纵焊缝应位于弯管内弧45°位置。
任何受弯部位的管径变形率不应大于管子公称直径的4.9%，并能满足通过清管器（球）的尺寸要求。
9）线路阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验。
其检验要求应符合下表：
项目
检查、试验内容
检验标准
外观检查
壳体
砂眼
无砂眼
裂纹
无裂纹
附属设备
齐全、完好
埋地阀门的防腐层
电火花检漏无漏点
启闭检查
启闭
灵活
启闭指示器
准确
水压试验
壳体强
度试验
1.5倍公称压力，稳压时间5min
无渗漏
阀门严
密试验
1.0倍公称压力，稳压时间5min
无渗漏
10）各种防腐材料，包括底漆、底胶、补口和补伤材料，使用前均应按有关技术标准或设计要求做包覆或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，则不得投入使用。
4.4.2材料的存放
1）钢管、管道附件、阀门、涂料及其它设备材料应按产品说明书的要求分类妥善保管，同时注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。
2）对于焊材的存放，项目部设置焊材二级库，严格控制存放点的相对湿度，不宜超过60%。
焊材的领用发放、回收及烘烤均记录在案，以备检查。
3）防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3层，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。
4）阀门宜原装存放，并采取防水措施。
5）所有材料的领用发放都应办理相关手续，责任落实到相关责任人，并记录存档，以备检查。
4.5管道的组对
4.5.1布管
1）根据设计图纸规定的位置、采用的钢管规格和防腐层等级相应布管。
布管前应测量管子的周长、直径，以便匹配对口。
2）沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面至少设置2个管墩，平原地区管墩的高度宜为0.4-0.5m。
管墩采用土筑，并压实。
取土不便时，可用麻袋装填软体物质作为管墩。
3）沟上布管时，钢管摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处宜错开一个管口，便于管内清扫、坡口清理及起吊。
4）沟上布管及组对时，管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，干燥硬实土时，安全距离A≥1.0m，潮湿软土时A≥1.5m。
5）沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管首尾错开摆放。
6）堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤腐层物体。
必要时在防腐管下面垫下两条形土埂或衬皮道木。
7）堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。
管堆之间距离不宜超过500m。
4.5.2清理管口
1）应用专用清管工具将管内脏物和杂物清扫干净,除少量浮尘外的一切污物应全部清除，经清理的管子应及时组对。
2）用棉纱、灰刀、汽油、砂布、电动钢丝刷清洗管口内外表面，管端10mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢，应露出金属本色。
3）应将管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。
如因焊接和探伤需要，螺旋焊缝或直缝余高打磨长度应根据相应工艺要求进行处理。
4）管端坡口型式、坡口角度、钝边应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。
5）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平，以利于焊口探伤评定。
6）现场管口切割、坡口加工可采用机械切割的方法，但必须对坡口进行磨修，以除去切割痕迹和氧化皮。
管口的垂直度应不小于1.4°，以保证管口平齐。
4.5.3组对
焊接采用手工电弧焊和半自动焊、焊接方向为下向焊的焊接工艺。
焊接前，我公司依据设计及规范要求进行了焊接工艺评定试验与编制，同时编制了焊接作业指导书（附后）。
手工下向焊根焊采用高纤维素纳型E6010焊条、规格为Φ3.2×350㎜，填充焊和盖面焊采用自保护E71T8-K6型药芯焊丝、规格为Φ2.0。
1）管道组对之前的清理、组对
应满足以下表要求（引自设计总说明）：
序号
检查项目
规定要求
1
管内清扫
无任何杂物
2
管口清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、油漆
3
管端焊缝余高打磨
端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距大于或等于150mm
5
钢管短节长度
不小于1D
6
相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长
不小于1D
7
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长
不小于1D
8
最大错边量
不大于管外径的3/1000,且不大于2mm
9
半自动焊接作业空间
大于0.5m（距管壁），沟下焊两侧大于0.8m
管口组对完毕，应由组对人员依据规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。
经现场监理复查，确认合格后方可允许焊接。
2）管道下向焊接管口的组对尺寸
具体见下表：
项目
管口组对尺寸
纤维素型
允许值
推荐值
单边坡口角度（°）
30-35
27.5-30
钝边厚度（mm）
1.0-1.5
0.8-2.4
对口间隙（mm）
1.2-2.0
0.8-2.5
4.6管道焊接
4.6.1按设计要求编制“焊接工艺指导书”、“焊接工艺评定报告”和“焊接工艺规程”。
4.6.2焊工资格:
焊工须持有有效的技监（劳动）部门颁发压力容器相应级别和项目的下向焊的焊工资格，并通过现场焊接考试合格后方允许上岗。
上岗焊工登入“焊工登记表”以便集中管理。
4.6.3每个段面作业班组采用流水线作业。
至少由2～4名焊工组成，每2人一对。
其中一对专门进行根焊，其他专门进行热焊/填充和盖面，并配备2-3名拼装工。
4.6.4在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接
1）雨天或雪天；
2）大气相对湿度超过90%；
3）环境温度低于焊接堆积中规定的温度；
4）药皮焊条手工焊时，风速超过8
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