输电线路标准工艺实体样板验收记录范本.docx
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输电线路标准工艺实体样板验收记录范本
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
**220kV输电线路工程
标准工艺名称
OPGW弧垂控制
标准工艺应用部位
导地线架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
验收日期
2015年04月22日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：
1）一般情况下，110kV线路允许偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2.5%；
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤1m。
合格
2
当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，光缆对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。
合格
3
挂线时对于孤立档、较小的耐张段及大跨越的过牵引长度不得超过设计值。
/
4
光缆架线施工应采用张力放线。
采用张力放线
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
OPGW悬垂串安装
标准工艺应用部位
光缆架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
年月日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
穿向应统一
2
悬垂线夹安装后，应垂直地平面。
连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。
合格
3
接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。
合格
4
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
OPGW接头型耐张串安装
标准工艺应用部位
导地线架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
2015年04月22日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
采用预绞丝式耐张线夹。
采用预绞丝式耐张线夹
2
金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
其余穿向应统一
3
光缆小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。
合格
4
接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。
符合要求
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
OPGW直通型耐张串安装
标准工艺应用部位
导地线架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
2015年04月23日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
采用预绞丝式耐张线夹。
采用预绞丝式耐张线夹
2
金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
其余穿向应统一
3
光缆小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。
合格
4
接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。
合格
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
OPGW架构型耐张串安装
标准工艺应用部位
光缆架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
年月日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
使用双联绝缘子串，绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。
合格
2
采用预绞丝耐张线夹。
合格
3
金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
合格
4
放电间隙安装方向朝上。
合格
5
光缆引下线要自然、顺畅、美观。
合格
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
OPGW防震锤安装
标准工艺
应用部位
导地线架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
2015年04月22日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
防振锤安装距离应符合设计要求。
距离应符合设计要求
2
安装光缆地线上的防振锤应与光缆平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±30mm。
符合要求
3
防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求
符合图纸要求
4
5
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
铁塔OPGW引下线安装
标准工艺
应用部位
光缆架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
年月日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
用夹具固定光缆引下线，控制其走向，光缆敷设弯曲半径不得小于缆径的25倍。
合格
2
夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.5～2m。
合格
3
安装时要保证光缆顺直，耐张线夹光缆引出端应自然、顺畅、美观。
符合要求
4
5
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
架构OPGW引下线安装
标准工艺
应用部位
光缆架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
年月日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
用夹具固定光缆沿架构引下，控制其走向，光缆敷设弯曲半径不得小于缆径的25倍。
合格
2
夹具安装间距为1.5～2m。
合格
3
安装时要保证光缆顺直，耐张线夹光缆引出端应自然、顺畅、美观。
符合要求
4
采用绝缘夹具保证光缆与架构绝缘。
符合规定
5
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
光纤熔接及布线
标准工艺
应用部位
光缆架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
年月日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。
未损伤光纤
2
光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。
合格
3
雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。
/
4
接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。
合格
5
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
接头盒安装
标准工艺
应用部位
光缆架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
年月日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
光缆接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～10m，全线安装位置要统一。
合格
2
接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于缆径的25倍
合格
3
4
5
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
余缆架安装
标准工艺
应用部位
光缆架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
年月日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
余缆紧密缠绕在余缆架上。
合格
2
余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。
合格
3
4
5
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
角钢插入基础施工
标准工艺
应用部位
基础施工
标准工艺编号
0201010103
施工单位
XX公司
验收日期
2014年10月08日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5
合格
2
细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。
特殊地区可按该地区标准执行
合格
3
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。
合格
4
宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水
合格
5
外加剂、掺和料：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定
合格
6
冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m³
合格
7
地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好
合格
8
混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型
合格
9
偏差控制要求。
1）基础埋深：
100mm，0mm。
2）立柱及各底座断面尺寸：
-0.8%。
3）钢筋保护层厚度：
-5mm。
4）基础根开及对角线：
±0.8‰。
5）插入角钢顶点高差：
5mm。
6）插入角钢形心对立柱中心偏移：
8mm。
7）整基基础中心位移：
顺线路方向24mm，横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：
一般塔8′，高塔4′。
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
阶梯基础施工制
标准工艺
应用部位
基础施工
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
2014年08月18日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5
合格
2
细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。
特殊地区可按该地区标准执行
合格
3
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。
合格
4
宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水
合格
5
外加剂、掺和料：
其品种及掺量应根据需要，通过试验确定
合格
6
冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m³
合格
7
地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好
合格
8
混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型
合格
9
允许偏差。
1）基础埋深：
100mm，0mm。
2）立柱及各底座断面尺寸：
-0.8%。
3）钢筋保护层厚度：
-5mm。
4）基础根开及对角线：
一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
5）基础顶面高差：
5mm。
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm。
7）整基基础中心位移：
顺线路方向24mm，横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：
一般塔8′；高塔4′。
9）地脚螺栓露出混凝土面高度：
10mm，-5mm。
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
基坑回填
标准工艺
应用部位
基础施工
标准工艺编号
0201010503
施工单位
XX公司
验收日期
2014年09月20日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。
合格
2
基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。
其高度视图纸夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。
合格
3
接地沟回填后应筑有防沉层，其高度宜为100～300mm，工程移交时回填土不得低于地面。
合格
4
5
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
保护帽
标准工艺
应用部位
光缆架设
标准工艺编号
0201010504
施工单位
XX公司
验收日期
年月日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
水泥：
宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5
合格
2
砂石：
砂宜采用中粗砂，含泥量≤5%。
粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。
合格
3
宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。
不得使用海水
合格
4
保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。
合格
5
保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。
高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施
合格
6
保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水
合格
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
角钢铁塔分解组立
标准工艺
应用部位
杆塔组立
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
2014年12月18日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
有出厂合格证
2
塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
合格
3
螺栓的螺纹不应进入剪切面。
合格
4
螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
合格
5
自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
合格
6
铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
合格
7
每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
合格
8
螺栓穿向应一致美观。
螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。
合格
9
杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。
合格
10
防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。
合格
11
直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。
耐张塔架线后不向受力侧倾斜
合格
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
导地线展放施工
标准工艺
应用部位
导地线架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
2015年04月23日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
导地线规格应符合设计要求。
符合要求
2
同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一个。
且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。
合格
3
导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。
合格
4
在不允许接头档内，严禁接续或补修。
合格
5
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
导线耐张管压接
标准工艺
应用部位
导地线架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
2015年04月22日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。
合格
2
导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
压接后管口附近不得有明显的松股现象。
合格
3
铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
合格
4
压接后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
合格
5
压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
合格
6
握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
合格
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
导线接续管压接
标准工艺
应用部位
导地线架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
2015年04月22日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
接续管的型号应符合图纸要求。
符合要求
2
导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
合格
3
铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
合格
4
压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
合格
5
压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
合格
6
握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
合格
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施工。
验收人员签名：
标准工艺样板验收记录
编号：
BZGYⅠ-
工程名称
XX220kV输电线路工程
标准工艺名称
导线弧垂控制
标准工艺
应用部位
导地线架设
标准工艺编号
020*******
施工单位
XX公司
验收日期
2015年04月23日
序号
工艺要求
检查结果
备注
1
导线弧垂偏差应符合下列规定：
1）110kV线路允许偏差≤4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。
合格
2
各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：
1）一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值为≤150mm，220kV及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值为≤250mm。
2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为≤400mm。
合格
3
同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：
1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为≤100mm。
2）安装间隔棒的其他型式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合：
220kV允许偏差≤80mm，330～500kV允许偏差≤50mm。
合格
4
架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。
合格
5
验收结论：
通过对实体样板检验，各项施工内容的检查结果均满足标准工艺要求，同意按此样板进行施
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