乳胶漆的构成及各成分的作用.docx
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乳胶漆的构成及各成分的作用
乳胶漆的构成及各成分的作用-乳胶漆助剂
4.3 乳胶漆助剂
乳胶漆生产中要使用多种助剂，这是乳胶漆的一大特点，但却不是优点。
在乳胶漆的混合体系中，组分间既可能有很好的协同作用，也可能相互干扰，产生不良影响。
因此，调配乳胶漆的技术关键是各种助剂的最佳化选择和配方的平衡。
助剂是涂料的辅助材料，一般用量非常的少，作用切很显著。
增朔剂---调节聚合物的柔韧性；
增稠剂---调节涂料的黏度；
改性剂---改进涂膜的致密性和光泽；
分散剂---颜料的分散和防止再凝集；
湿润剂---颜料湿润性的改进；
消泡剂---在制造和涂装是消泡；
防霉剂---防止涂膜长霉；
防腐剂---防止储存中发生霉变；
防冻剂---改进冻融稳定性；
另外根据特殊要求，还有一些杀虫剂、防静电剂、防锈剂等。
一般来说，助剂对人体有一定的伤害，因此，高品质的涂料都是通过合理科学的配方，通过采用高素质的基料来提高涂料的性能。
4.3.1消泡剂
涂料在生产使用中都会有气泡产生而给生产和施工带来不便和影响，消泡保证生产的产品外观好、保证涂膜表面连续、完整、美观、没有气泡孔、针孔、火山口等表面缺陷，使得涂眼光洁，密封性好。
近代科学技术的发展，对涂料工业提出高质量、高效益的要求。
即水性涂料、溶剂型涂料，在配方中应采用各种助剂，其中有帮助颜料湿润分散的助剂；有改善涂料成品贮藏稳定的助剂，有调整漆膜外观平整的助剂；还有一些达到特殊功能的助剂。
上述这些助剂品种大多都属于表面活性剂，都能改变涂料的表面张力，致使涂料本身就存在着易起泡或使泡沫稳定的内部因素。
涂料制造过程中需要使用各种高速混合机，如三辊机、砂磨机和球磨机等。
涂料涂装时所用的各种方式方法，如空气喷涂、无气喷涂、辊涂、流涂和淋涂等。
在这些过程中，都会程度不同地增加涂料体系的自由能，帮助产生泡沫，这是产生泡沫的外部因素。
涂料工业中水性乳胶涂料的泡沫问题最为突出，这是它的特殊配方和特殊生产工艺所致。
（1）乳胶漆是以水为稀释剂在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，才能制取稳定的水分散液。
乳化剂的使用，致使乳液体系表面张力大大下降，这是产生泡沫的主要原因。
（2）乳胶漆中分散颜料的润湿剂和分散剂也是降低体系表面张力的物质，有助于泡沫的产生及稳定。
（3）乳胶漆粘度低则不易施工，使用稠剂后则使泡沫的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫稳定而不易消除。
（4）生产乳液时游离单体的抽取；配制乳胶漆时的调整分散及搅拌；施工过程上的喷、刷、辊等操作。
所有这些都能不同程度地改变体系的自由能，促使泡沫产生。
乳胶漆的泡沫问题，使生产操作困难，泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散，也使设备的利用率不足而影响产量；装罐时因泡沫，需多次灌装。
施工中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷，既有损外观，又影响漆膜的防腐性和耐候性。
4.3.1.1泡沫产生理论分析
1）什么是泡沫？
泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。
液体中不含表面表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um见图。
气泡产生方式：
生产过程中空气的混入;涂料在应用中空气的截留：
由于化学反应产生气体（如含异氰酸酯的涂料）。
气泡在涂膜中产生的缺陷：
涂膜产生空洞：
气泡完全截留在涂膜中形成，如常见的痱子等：
针孔，火山口或通道：
气泡开口破裂，气泡部分截留所至。
2）泡沫的生成与稳定
泡沫的生成与液体体系的表面张力（）有关，在某一体系中输入一定的机械功（如搅拌做功），体系则会产生气泡，气泡的总表面积与输入的机械功和体系的表面张力有如下的关系:
W=AW…机械功…体系表面张力A…气泡总表面积
一般分散液在提高PH值和降低颗粒尺寸时易于产生气泡，涂料生产要达到良好的脱气效果建议粉料投料顺序先添加粗填料，容易增加黏度的填料后添加。
4）泡沫的稳定因素
稳定的膜板液体的流动减慢;
膜板液膜表面张力影响气泡膜排液，阻碍气泡膜变薄；膜板周围液体的表现粘度影响消泡剂的渗透，扩散和排液；
膜板表面活性剂分子层的静电排斥力（库仑力）阻碍气泡的破裂F=q1*q2/r；
膜板层的吉布斯（Gibb）（E=dr/dA）阻碍气泡的破裂。
马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度。
后三项在气泡受到外界干扰气泡膜变薄后，具有恢复气泡厚度的能力，而稳定泡沫，组织其破裂。
不同的表面活性剂气泡能力与稳定气泡能力不一样，表面活性剂的亲水亲油基长短对泡沫的稳定有不一样的影响，C12~C14稳泡效果最好（泡沫膜刚性和强度）。
泡与泡沫对涂料膜带来了影响，配方生产要消除这些影响，在涂料制备中要选用良好的消泡物质来脱出生产过程带进涂料中的空气，并在施工过程中保证气泡快速破裂。
消泡有两个过程：
气泡排液：
泡膜变薄—小气泡并成大气泡—上升至表面
影响气泡排液的因素：
体系表面张力，表面张力小，气泡周围液体的表观黏度大，都会阻止气泡排液的进行。
[△P=/R（R为曲率半径）]
气泡向空气排放气体，气泡破裂。
影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散。
4.3.1.2消泡剂的基本概念
起泡问题困扰着各个行业。
起泡后到泡沫消失,因消耗的时间过长,而不能及时的进入下一个工序,使整个生产计划发生混乱。
起泡也是一个公害问题。
为了消除这些令人不快的泡沫,采取了诸如向泡吹风,加压或减压等机械方法。
现在,通过使用破泡剂·抑泡剂·脱泡剂等化学方法,可以减少特别的机械装置使用,以少量的添加剂达到消泡的目的。
这种消泡法现以成为主流。
由于乳胶漆中使用了表面活性剂，如乳化剂、分散剂等，易产生泡沫，会造成涂膜缺陷，使涂膜保护性能和装饰性能随之下降，因此，消泡剂的使用必不可少。
消泡剂分硅类消泡剂和非硅类消泡剂，硅类消泡剂效率高，消泡力持久，但分散性较差，易出现过缩孔、油点、缩边、再涂性较差；非硅类消泡剂分散性好，不易出现过缩孔、油点、缩边，但消泡效率较低。
消泡剂的用量一般在0．5%O～5%O之间，通常，在分散阶段加1／2～1／3，涂料调配阶段加1／2～2／3。
有时要加入2种以上消泡剂，保持消泡性和贮存稳定性的统一。
我们将破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。
1）消泡剂的任务
破坏气泡表面液膜，阻止泡的形成和促使泡的破灭。
消泡剂用于大泡，微泡需脱气、消泡一起使用。
2）消泡剂特点
消泡剂不溶于介质，但能以微滴形式进入并分散于介质，消泡微滴最有效的直径相当于泡沫壁的厚度。
3）消泡剂组成
水性建筑涂料用消泡剂分非硅类和含硅类，常规消泡剂由以下组分组成：
活性物质：
起破泡消泡作用，表面张力小。
代表物有动植物油、疏水二氧化硅、高级醇等。
扩散剂：
润湿乳化剂，保证消泡微滴扩散接触到气泡膜并铺展。
有壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐等。
载体：
有助于活性物质和起泡体系结合，易于分散到起泡体系，把两者结合起来，其本身表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。
4）消泡剂必备条件
E=1+12-2>0，（E-渗透系数，1-发泡体系的表面张力，2-消泡剂的表面张力，12-发泡体系与消泡剂间的界面力）保证消泡剂能渗入到气泡表面；
S=1-12-2>0（S-扩散系数），保证消泡剂间的界面力）保证消泡剂在气泡表面的扩散铺展，最终导致气泡表面张力不均，从而气泡表面的液膜流动，气泡膜变薄，破裂，放出气体。
4.3.1.3消泡剂与脱气剂的区别
消泡剂：
是指直接消除空气界面较大的气泡。
脱气剂：
是指在应用中使小气泡迅速上升到表面。
消泡过程：
消泡剂在涂料中形成小珠—扩散到所泡表面—降低气泡膜板层的弹性—最终使气泡膜板层破裂。
涂料在生产过程中，要求脱气良好，改善涂料外观。
脱气途径使小气泡聚并为大气泡，以提高气泡上升速度，加快单个气泡的上升速度。
方法可以使用脱气剂，促使小气泡聚并为大气泡，增加气泡的上升速度；配方选择适当的慢干剂，延长漆膜开放时间，使截留的空气有足够的时间逃出；消泡剂扩散并渗透到气泡表面，破坏气泡的稳定性，降低其弹性，促使气泡破裂向空中排气。
消泡全过程：
脱气剂聚集涂料中的微空气泡成大气泡使其达到表面，消泡剂用于消除大泡；因而对于微泡需要脱气剂一起使用。
4.3.1.4消泡剂的评价和筛选
制造过程的抑泡性（对涂布而言无意义，不说明问题）：
这里可以采用“比重杯法”来评价消泡剂的抑泡性。
在同样条件下，比重大者代表排除的空气多或带如的空气少。
湿膜、干膜的评价：
评价涂料施工过程中气泡破裂速度，速度快者涂膜表面流平好；干膜评价表面平整、光滑性、不均匀以及颜色的接受性，往往是干湿涂膜评价是最重要的，因为其瓜的是最终的涂膜质量。
初始消泡性：
代表消泡剂初始的脱气消泡能力。
长久消泡性：
代表消泡剂在涂料经过一段时间的储运后，仍具有的脱气消泡能力。
施工破泡速度：
涂料在施工过程中产生的气泡破裂速度，速度快者，涂膜表面光洁平整。
消泡剂的副作用：
消泡剂的副作用分为毒性大小，与涂料的相容性。
相容性差易导致涂膜出现有缩孔、鱼眼、橘皮，光泽下降、颜色的接受能力差等。
4.3.1.5消泡剂副作用的处理措施
消泡剂副作用的处理措施（表面缺陷有缩孔、针眼、鱼眼、橘皮等）
■减少消泡剂的用量;
■增加润湿性能好的润湿剂（H-875）是有效防缩孔剂）;
■使用分散性好的消泡剂。
4.3.1.6消泡机理
水性涂料的消泡剂含有不溶于水的疏水性成分。
疏水性微粒子存在于溶于水的消泡剂成分中而且集中于液体表面的物理特性。
这一性质决定了消泡剂可以有效的吸收水中的气泡和存在于液体表面的气泡。
另外消泡剂的成分还具有表面张力低，在起泡沫的液体表面中进行扩张，具有使气泡泡膜变薄的性质。
有关消泡剂的机能，按以下的破泡、抑泡、脱泡的3种作用机理进行定义。
破泡：
相对于泡沫（泡沫聚合体），从空气侧侵入泡中，将泡合一破坏。
抑泡：
从液体侧侵入泡中，将泡合一破坏，令泡沫难以产生。
脱泡：
从气泡的界面侵入泡中，令气泡合一浮出液面。
1）破泡
也就是说通过吸附泡和与表面张力的作用侵入泡沫。
然后，表面张力将泡沫剂扩散于泡膜的表面，使得泡膜变薄，破坏泡沫。
侵入系数E＝σｗ＋σi－σo＞0
扩散系数S＝σｗ－σi－σo＞0
其中：
σw－为泡膜的表面张力；
σo－为破泡剂的表面张力；
σi－为泡膜与破泡剂的表面张力；
2）抑泡
抑泡剂与液体中起泡性物质同时吸附于泡膜。
因吸附抑泡剂泡膜的表面张力降低引起泡膜变薄。
因此变得不安定的泡膜浮出液面被破坏掉。
3）脱泡
脱泡剂在液体中吸附于泡膜。
液体中各个气泡在相互吸附后,吸附界面被破坏而形成一个大气泡。
浮力增大的大气泡迅速上升至液面。
4.3.1.7消泡剂的分类
消泡剂的分类，不同的参考书上往往有不同的方法。
笼统地分，可以分为水性的和溶剂性的；或者含硅的，不含硅的。
那么我们一般可以认为，主要有四大类市场上比较常见。
1，低级醇以及酯类：
包括异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯等等。
由于具有一定毒性和VOC，而且消泡效果不明显，抑泡性不好，因此已经逐渐淡出。
2，有机的极性化合物：
主要指一些HLB值较低的表面活性剂，比如聚醚类表面活性剂，聚乙二醇脂肪酸酯等，这些由于HLB的关系，市场上也不多见。
3，矿物油类：
除了矿物油配合物具有消泡效果外，还包含一些疏水性的粒子，比如硬脂酸金属皂、聚脲。
也具有一定的效能。
市场常见。
4，有机硅类：
主要以疏水性硅氧烷油为活性成分，加上其他一些载体表面活性剂来配合使用，效果较好，但添加量需要斟酌。
市场常见。
一般市场以三、四类较常见，做好搭配工作，保证消泡剂和整个体系的融合问题，发挥消泡性抑泡性和长效性即可。
至于具体的种类，中国市场各种各样的消泡剂数不胜数，只有通过自己的实验室进行具体的实验才能看出是否适合。
4.3.1.8消泡剂的选择及应用
1）消泡剂的选择
消泡剂的种类比较多，大致为有机物类、二氧化硅类、有机硅类等，又分为已乳化的和未乳化的。
大家在选择水性涂料的消泡剂的时候要注意的是，
（1）消泡能力强；
（2）稳定性好；（3）不影响光泽；（4）没有重涂性等障碍。
建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。
固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及消除的时间。
2）消泡剂的用量
一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。
低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。
其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。
反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。
3）加入方法
大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。
另外最好分两次加入，一次在研磨料中，另一次在成漆时加入，每阶段各加一半。
4.3.2增稠剂
乳胶漆原材料以产品性能影响，助剂中只有增稠剂影响较广，影响乳胶漆制造，储运，施工，以及涂膜性能。
由于水性建筑涂料乳液和颜填料体系粘度太低，没加入增稠剂之前易出现分层、絮凝、沉淀等问题，涂料的贮存稳定性、开罐性能、施工性能都不令人满意，加入增稠剂之后，改善了涂料的流变性，这些缺陷基本上可以消除。
增稠剂的种类很多，主要有无机增稠剂（以膨润土、超细二氧化硅为主）、有机增稠剂（纤维素类、碱溶胀型丙烯酸乳液类、缔合型聚氨酯增稠剂）。
有机类中纤维素类增稠剂的增稠机理是由于它们具有很强的吸水能力，在乳液中体积大幅度膨胀，使乳液粘度显著增加，从而起到增稠效果；碱溶胀型增稠剂的增稠机理首先在于它自身能吸附在乳液颗粒表面形成包覆层，使乳液粒子的体积增大而导致粘度提高。
其次它还能进入水性体系使粘度增大；缔合型聚氨酯增稠剂增稠机理在于它们的分子中存在憎水剂和强极性基团，能与乳胶漆的聚合物和颜料发生缔合作用，形成瞬间网络结构。
这类增稠剂具有优异的流变性。
4.3.2.1乳胶漆流变特性
乳胶漆的黏度对剪切力和时间都有依耐性，随着剪切力的增加或剪切时间的拉长，乳胶漆的黏度将发生变化，这种现象即是乳胶漆的流变性。
乳胶漆的黏度对漆的沉降性，涂刷性，膜丰满性，流平性以及在垂直表面上的流挂性都有影响。
乳胶漆在储存与施工过程都要经历这样的流变过程，这个过程黏度的控制多依靠不同类型的增稠剂搭配而进行控制。
保证乳胶漆的储存与施工，需控制三种不同剪切速率下的粘度：
低剪粘度多采用高分子类增稠剂（纤维素，碱溶/碱溶胀型）或无机增稠剂（膨润土）等来控制，测试仪器—旋转粘度计测试，粘度范围为105~106mPa。
s;中剪粘度Stormer粘度，可以使用增稠流变展改性剂来控制，粘度范围为75~100KU;高剪粘度：
即ICI粘度，由乳液，颜填料以及流变改性剂用量来决定，粘度范围为2~3P。
不同类型增稠剂增稠后的涂料其屈服值不一样，高分之类增稠剂增稠的涂料屈服值大，流动性差，防沉降性好，而缔合型增稠剂增稠的涂料屈服值小，流动性好。
屈服值也是乳胶漆体系的重要参数之一;涂料静止状态，屈服值>10dyn/cm2，保证涂膜流平性好;涂料施工后，要求屈服值快速回升，屈服值>2.5dyn/cm2，保证涂膜流平性好;涂料施工后，要求屈服值快速回升，屈服值>5dyn/cm2，施工后保证无流挂现象。
4.3.2.2增稠剂种类
增稠剂分类可按不同形式进行，如按增稠剂的来源，组成，离子性，溶解性能以及增稠机理等;具体如下：
有机—无机；天然—全合成；非离子—阴离子（碱溶）；溶解—溶涨；协合—非协合性乳胶漆常用增稠剂种类如下：
无机：
膨润土。
有机：
纤维素（非缔合HEC，缔合HMEC），碱溶/涨（非缔合ASE，缔合HASE），EO聚胺酯等。
其中纤维素与碱溶/碱溶胀类增稠剂分子量相对EO聚胺酯类增稠剂高。
1）膨润土
膨润土的主要矿物成分为蒙脱石，蒙脱石层间带负电荷，像一个带负电的大阴离子，可以吸附阳离子、水和有机极性分子。
膨润土的吸水性很强，能够吸附本身质量5倍的水；吸附水后体积增大，能够膨胀至干体积的几倍至十几倍，并形成凝胶状物质。
膨润土在水中能够释放出带电微粒而起到分散剂的功能，可改善水性涂料的悬浮性，增强储存稳定性。
聚乙烯醇、丙烯酸、羟乙基纤维素等有机分子中的—OH、—COOH、—CCOH等极性基团能够被蒙脱石的层间负电荷所吸引，使极性基团的一端插人层间，形成蒙脱石-有机复合物，这种复合物一旦形成，便具有不可逆性，脱水后则形成疏水物。
因而，膨润土作为增稠剂不但不会影响涂料的耐水性，还能够使耐水性有所提高；蒙脱石与有机物相互交联，形成网状立体结构，提高涂料的悬浮性；其干燥后留在涂膜中能够起到填料的作用而提高遮盖力。
由于膨润土的白度较低以及对涂料流平性的不良影响，在涂料中的应用受到限制，只能在中、低档内、外墙涂料和厚浆型乳胶漆中应用。
在外墙涂料中，膨润土的使用有利于涂膜的耐水性且价格低，因而适量的使用具有较好的技术经济效益。
膨胀土在颜料体积浓度高于临界颜料体积浓度的经济型内墙乳胶漆、普通外墙乳胶漆和厚浆型乳胶漆中有较多的应用；在低颜料体积浓度的有光或半光乳胶漆中几乎没有应用。
有鉴于膨润土会影响涂料的流平性以及对颜色产生不良影响，故其使用就受到了限制。
2）纤维素类
增稠剂可应用于涂料的纤维素类材料有甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素等。
纤维素类增稠剂的最大特征是增稠效果显著，并赋予涂料一定的保水作用，在某种程度上能够延缓涂料涂装时的干燥时间。
纤维素类增稠剂还会使涂料具有一定的触变性，防止涂料储存中沉淀分层。
但是，这类增稠剂同样会给涂料带来流平性不良的缺点，当使用高粘度型号的产品时尤其如此。
纤维素属于微生物的营养物质，因而使用时应加强防霉措施。
纤维素类增稠剂只能对水相增稠，对水性涂料中其他组分则无增稠作用，也不能使涂料中的颜料和乳液颗粒产生明显的相互作用，因而无法调节涂料的流变性。
纤维素类增稠剂一般也只能提高涂料在低剪切速率和中等剪切速率下的粘度（一般称为KU粘度）。
羟乙基纤维素
理化性质
1.本品为白色或微黄色无嗅无味易流动的粉末，既溶于冷水又溶于热水一般情况下在大多数有机溶媒中不溶．PH值在2~12范围内粘度变化较小但超过此范围粘度降低，经过表面处理的HEC在冷水中分散不凝聚，但溶解速度较慢，一般需要30min左右。
将其加热或将PH值调节至8~10方可迅速溶解。
40目过筛率≥99%；软化温度：
135~140℃；表观密度0.35~0.61g/ml，分解温度205~210℃；燃烧速度较慢，平衡含湿量：
23>℃，50%rh时6%，84％rh时29%。
特性
羟乙基纤维素作为一种非离子型的表面活性剂，除具有增稠、悬浮、粘合、乳化、成膜、分散保水及提供保护作用外，还具有下列性质：
1.HEC可溶于热水或冷水，高温或煮沸下不沉淀，使它具有大范围的溶解性和粘度特征：
即非热凝胶性。
本身非离子型可与大范围内的其他水溶性聚合物，表面活性剂、盐共存。
是含高浓度电解质溶液的一种优良的胶体增稠剂。
3.保水能力比甲基纤维素高出一倍，具有较好的流动调节性。
4.该产品粘度稳定、防霉变，并使涂料有较好的开罐效应，施工时有较好的流平性能。
用途
HEC作为保护胶体，可用于醋酸乙烯乳液聚合提高聚合体系在宽PH值范围内的稳定性。
在成品制造中使颜料、填料等添加剂均匀分散，稳定并提供增稠作用。
也可用于苯乙烯，丙烯酸脂、丙烯等悬浮聚合物作分散剂，用于乳胶漆中可显著提高增稠性，提高流平性能。
溶解方法
1.向容器中加规定量的干净水。
在低速搅拌下加入羟乙基纤维素，搅拌至所有物料完全湿透。
3.再加配方的其他组分搅匀即可。
羟乙基纤维素产品的规格、型号主要是根据取代度和粘度区分。
我国的无锡三友化工公司、石家庄金华纤维素公司、泸州天普精细化工厂、美国阿克隆公司（Agualon）、陶氏化学（DowChemica1）公司等都有各种粘度型号和取代度的羟乙基纤维素供应市场。
羟乙基纤维素的品种除粘度的差别外，通过生产过程中的改性，还可以分正常溶解型，快速分散型和生物稳定型。
就使用方法来说，羟乙基纤维素可在涂料生产过程中的不同阶段加入。
快速分散型的可以干粉形态直接加人，但加人前体系的pH值应小于7，主要是利用羟乙基纤维素在低pH值下溶解较慢，有充分的时间使水能够浸润至颗粒内部，其后再将pH值提高，使之迅速溶解。
也可以采用相应的步骤配制成一定浓度的胶液加人涂料体系中。
羟丙基甲基纤维素
理化性质
1.外观：
MC为白色或类白色纤维状或颗粒状粉末，无臭。
2.性状：
MC在无水乙醇、乙醚、丙酮中几乎不溶。
在80~90℃的热水中迅速分散、溶胀,降温后迅速溶解，水溶液在常温下相当稳定，高温时能凝胶，并且此凝胶能随温度的高低与溶液互相转变。
具有优良的润湿性、分散性、粘接性、增稠性、乳化性、保水性和成膜性，以及对油脂的不透性。
所成膜具有优良的韧性、柔曲性和透明度，因属非离子型，可与其他的乳化剂配伍，但易盐析，溶液在PH2－12范围内稳定。
3.视密度：
0.30－0.70g/cm3，密度约1.3g/cm3。
溶解方法
MC产品直接加入到水里，会产生凝聚，接着溶解，但这样溶解很慢，并且困难。
下面建议三种溶解方法，用户可根据使用情况，选择最方便的方法：
1.热水法：
由于MC不溶解在热水里，因而初期MC能够均匀的分散在热水中，随后冷却时，两种典型的方法描述如下：
1）.在容器内放入需要量的热水，并加热到大约70℃。
在慢慢搅拌下逐渐加入MC，开始MC浮在水的表面，然后逐渐形成一种淤浆，在搅拌下冷却该淤浆。
2）.在容器内加入所需量1/3或2/3的水，并加热到70℃，按1）的方法，分散MC，制备热水淤浆；然后加入剩余量的冷水或冰水至热水淤浆中，搅拌之后冷却该混合物。
2.粉末混合法：
将MC粉末粒子与相等的或更大量的其它粉状的配料，通过干混合来充分分散，之后加水溶解，则此时MC可以溶解，而不凝聚。
3..有机溶剂湿润法：
将MC用有机溶剂，如乙醇、乙二醇或油预先分散或湿润，然后加水溶解，则此时MC也可以顺利地溶解。
羟丙基甲基纤维素的增稠作用和羟乙基纤维素的基本相同，即提高涂料在低剪切速率和中等剪切速率下的粘度。
羟丙基甲基纤维素具有抗酶降解性，但水溶性不如羟乙基纤维素，有受热会胶凝的缺点。
对于经表面处理的羟丙基甲基纤维素，使用时可以直接加人水中，搅拌分散后，加人氨水等碱性物质，调节pH值为8～9，搅拌至充分溶解。
对于未经表面处理的羟丙基甲基纤维素，使用时可以先用85℃以上的热水浸泡溶胀，待冷却至室温后再加冷水或冰水搅拌使之充分溶解。
甲基纤维素
理化性质
1.外观：
MC为白色或类白色纤维状或颗粒状粉末，无臭。
性状：
MC在无水乙醇、乙醚、丙酮中几乎不溶。
在80~90>℃的热水中迅速分散、溶胀，降温后迅速溶解，水溶液在常温下相当稳定，高温时能凝胶，并且此凝胶能随温度的高低与溶液互相转变。
具有优良的润湿性、分散性、粘接性、增稠性、乳化性、保水性和成膜性，以及对油脂的不透性。
所成膜具有优良的韧性、柔曲性和透明度，因属非离子型，可与其他的乳化剂配伍，但易盐析，溶液在PH2－12范围内稳定。
3.视密度：
0.30－0.70g/cm3，密度约1.3g/cm3。
溶解方法
MC>产品直接加入到水里，会产生凝聚，接着溶解，但这样溶解很慢，并且困难。
下面建议三种溶解方法，用户可根据使用情况，选择最方便的方法：
1.热水法：
由于MC不溶解在热水里，因而初期MC能够均匀的分散在热水中，随后冷却时，两种典型的方法描述如下：
1）.在容器内放入需要量的热水，并加热到大约70℃。
在慢慢搅拌下逐渐加入MC，开始MC浮在水的表面，然后逐渐形成一种淤浆，在搅拌下冷却该淤浆。
2）.在容器内加入所需量1/3或2/3的水，并加热到70
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